石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置，實(shí)現(xiàn)石蠟連續(xù)成型機(jī)低耗運(yùn)行。具體技術(shù)方案：蠟塊冷凝固化通過(guò)分層換熱裝置實(shí)現(xiàn)；在冷室第N層軌道鋪設(shè)密封隔板⑺，形成下部自然冷凝區(qū)⑻和上部全封閉冷風(fēng)冷凝區(qū)⑹，分別裝配自然冷凝裝置、冷風(fēng)冷凝裝置，并對(duì)各機(jī)構(gòu)配置智能模擬控制系統(tǒng)；在冷風(fēng)冷凝區(qū)⑹內(nèi)的第L層軌道中間安裝半封閉隔板⑼，形成冷風(fēng)密閉循環(huán)通道；冷凝固化工藝流程是將進(jìn)入自然冷凝區(qū)⑻的高溫物料液蠟熱量及時(shí)排出室外，使物料蠟處于自然冷凝狀態(tài)，運(yùn)行至冷風(fēng)冷凝區(qū)⑹經(jīng)冷風(fēng)冷凝固化。本實(shí)用新型有益效果：采用小型制冷機(jī)組節(jié)省電耗60%；不需專用廠房和太多的連接管道；節(jié)省大量工程費(fèi)用；采購(gòu)成本低。
【專利說(shuō)明】石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蠟塊冷凝固化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及塊狀石蠟連續(xù)成型機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中分層換熱冷凝固化蠟塊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有塊狀石蠟連續(xù)成型機(jī)生產(chǎn)工藝中采用整套大功率制冷機(jī)組與成型機(jī)配套提供冷源，通過(guò)安裝在冷室中的M組大面積翅片式蒸發(fā)器和M個(gè)較大功率風(fēng)機(jī)使冷風(fēng)在整個(gè)冷室中自上而下大規(guī)模密閉循環(huán)，對(duì)連續(xù)進(jìn)入冷室的物料液蠟從高溫到低溫進(jìn)行全過(guò)程換熱降溫，使其逐漸從液態(tài)冷凝成固態(tài)蠟塊。此種工藝主要缺點(diǎn):⑴制冷機(jī)組電機(jī)功率超大、耗電量大，如中型成型機(jī)耗電量分別為280KW/h、380KW/h ;⑵制冷機(jī)組結(jié)構(gòu)龐大、復(fù)雜、占地面積大，需單獨(dú)安裝在專用廠房?jī)?nèi)，需配置大量專用管線，需專業(yè)人員晝夜看護(hù)操作，且重量大，吊裝安裝、維修工作量大；⑶蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)體積大，在冷室中占用空間大，冷風(fēng)機(jī)需配置較大功率電機(jī)；⑷設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用和運(yùn)行成本昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置，采用分層換熱裝置和工藝，實(shí)現(xiàn)石蠟連續(xù)成型機(jī)低耗、高效運(yùn)行。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案:蠟塊冷凝固化通過(guò)分層換熱裝置實(shí)現(xiàn)，分層換熱裝置是在冷室第N層軌道鋪設(shè)密封隔板(7)，形成冷室下部自然冷凝區(qū)(8)和冷室上部全封閉冷風(fēng)冷凝區(qū)(6)，分別裝配自然冷凝裝置、冷風(fēng)冷凝裝置，并對(duì)各機(jī)構(gòu)配置智能模擬控制系統(tǒng)；蠟塊冷凝固化工藝流程是將進(jìn)入自然冷凝機(jī)構(gòu)的高溫物料液蠟熱量及時(shí)排出室外，使物料蠟處于自然冷凝狀態(tài)；自然冷凝物料蠟運(yùn)行至冷風(fēng)冷凝機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷風(fēng)冷凝固化。
[0005]所述自然冷凝裝置包括封閉隔板(7)、安裝在自然冷凝區(qū)側(cè)墻壁(5)的排風(fēng)口⑷及與其連接的室外吸風(fēng)機(jī)⑵和排風(fēng)管道⑴。
[0006]所述冷風(fēng)冷凝裝置包括在冷風(fēng)冷凝區(qū)(6)內(nèi)的第L層軌道中間安裝半封閉隔板⑶形成上風(fēng)道(21)、下風(fēng)道(10)，上風(fēng)道(21) —端與冷風(fēng)出口?)連接，下風(fēng)道(10)—端與小型冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器下箱回風(fēng)口 (11)連通，形成冷風(fēng)密閉循環(huán)通道。
[0007]所述小型冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的上箱為冷風(fēng)機(jī)(18)、中箱安裝有蒸發(fā)器(12)、下箱為回風(fēng)口
(11)，由“三箱”疊裝組成，下箱上口與中箱下口、中箱上口與上箱下口對(duì)應(yīng)連接，上箱一側(cè)冷風(fēng)出口?)由喇叭口狀風(fēng)筒與上風(fēng)道(21)連接，蒸發(fā)器(12)與小型制冷機(jī)組(M)連接。
[0008]所述小型制冷機(jī)組(M)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件任意裸露安裝在距離成型機(jī)最近的位置，冷媒出口管道(17)、冷媒入口管道(13)分別與蒸發(fā)器(12)的入口、出口連接。
[0009]所述智能模擬控制系統(tǒng)是通過(guò)分別安裝在排風(fēng)口⑷、冷風(fēng)出口CM)及冷媒出口管道
(17)的溫度傳感器I⑶、溫度傳感器111(19)、溫度傳感器11(15)以及冷媒出口管道(17)的壓力傳感器(16)構(gòu)成石蠟連續(xù)成型機(jī)控制系統(tǒng)的子系統(tǒng)，與其它子系統(tǒng)集中安裝在同一控制框中進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并可單獨(dú)操作。[0010]石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化分層換熱依如下工藝流程進(jìn)行，60°C?70°C高溫物料液蠟(22 )進(jìn)入自然冷凝區(qū)(8)，安裝在自然冷凝區(qū)側(cè)墻壁(5)外的吸風(fēng)機(jī)⑵吸出自然冷凝區(qū)⑶內(nèi)的熱空氣通過(guò)排風(fēng)管道⑴排出，高溫物料液蠟自然冷卻至40°C?50°C達(dá)到自然冷凝狀態(tài)；之后進(jìn)入冷風(fēng)冷凝區(qū)(6);在冷風(fēng)冷凝區(qū)(6)中冷風(fēng)在上風(fēng)道(21)、下風(fēng)道(10)中連續(xù)循環(huán)，使自然冷凝狀態(tài)的蠟冷卻至28°C?30°C達(dá)到凝固狀態(tài)。
[0011]排風(fēng)口⑷安裝的溫度傳感器I⑶，檢測(cè)自然冷凝區(qū)(8)溫度，吸風(fēng)機(jī)電機(jī)依據(jù)當(dāng)期自然冷凝區(qū)⑶溫度高低變頻調(diào)速自動(dòng)調(diào)節(jié)吸風(fēng)量；冷風(fēng)出口?安裝的溫度傳感器III(W)檢測(cè)冷風(fēng)溫度，通過(guò)冷風(fēng)機(jī)(18)電機(jī)變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)量；智能控制系統(tǒng)根據(jù)冷媒出口管道(17)安裝的溫度傳感器II (15)和壓力傳感器(16)的信息，調(diào)節(jié)冷媒輸出量。
[0012]本實(shí)用新型有益效果:①采用小型制冷機(jī)組電機(jī)功率為現(xiàn)有成型機(jī)配套制冷機(jī)組電機(jī)功率30%以下，按成型機(jī)一個(gè)生產(chǎn)周期8400h計(jì)算節(jié)省電耗705600KW?957600KW小型制冷機(jī)組重量輕、體積小、不需專用廠房和太多的連接管道、安裝簡(jiǎn)便、維修量小，節(jié)省大量工程費(fèi)用；③采購(gòu)成本低，僅占現(xiàn)有制冷機(jī)組的1/10 小型冷發(fā)機(jī)蒸發(fā)器體積和重量及電機(jī)功率比現(xiàn)有的減少50%，降低了制造成本和運(yùn)行成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:排風(fēng)管道1、吸風(fēng)機(jī)2、溫度傳感器I 3、排風(fēng)口 4、自然冷卻區(qū)側(cè)墻壁5、冷風(fēng)冷凝區(qū)6、密封隔板7、自然冷凝區(qū)8、半密封隔板9、下風(fēng)道10、回風(fēng)口 11、蒸發(fā)器12、冷媒入口管道13、制冷機(jī)組14、溫度傳感器II 15、壓力傳感器16、冷媒出口管道17、冷風(fēng)機(jī)18、溫度傳感器III 19、冷風(fēng)出口 20、上風(fēng)道21、自然冷凝液蠟22、冷風(fēng)冷凝蠟23。
[0016]【具體實(shí)施方式】
[0017]為進(jìn)一步了解石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置結(jié)構(gòu)，結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0018]如圖1所示，在冷室軌道第N層鋪設(shè)置密封隔板7，形成冷室下部的自然冷凝區(qū)8和冷室上部全封閉冷風(fēng)冷凝區(qū)6，兩區(qū)分別裝配自然冷凝裝置、冷風(fēng)冷凝裝置，并配置智能模擬控制系統(tǒng)。
[0019]在自然冷凝區(qū)側(cè)墻壁5開(kāi)設(shè)熱空氣排風(fēng)口 4，排風(fēng)口 4安裝溫度傳感器I 3，排風(fēng)口 4墻外連接安裝吸風(fēng)機(jī)2和排風(fēng)管道1，組成自然冷凝機(jī)構(gòu)；如圖2所示，當(dāng)60°C?70°C高溫物料液蠟22連續(xù)進(jìn)入自然冷凝區(qū)8，該區(qū)內(nèi)出現(xiàn)較高溫度，溫度傳感器I 3即將溫差變化信息隨時(shí)傳到控制系統(tǒng)，排風(fēng)口 4按設(shè)定的指令啟動(dòng)，并根據(jù)該區(qū)內(nèi)溫差變化情況自動(dòng)變頻調(diào)整吸風(fēng)機(jī)2電機(jī)轉(zhuǎn)速，通過(guò)排風(fēng)管道I及時(shí)排出熱氣，保持該區(qū)內(nèi)設(shè)定的溫度，使液蠟自然冷卻至40°C?50°C達(dá)到自然冷凝狀態(tài)。
[0020]如圖2所示，在冷風(fēng)冷凝區(qū)6內(nèi)的一側(cè)安裝小型冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器，由“三箱”疊裝組成，上箱為冷風(fēng)機(jī)18、中箱安裝有蒸發(fā)器12、下箱為回風(fēng)口 11，下箱上口與中箱下口、中箱上口與上箱下口相互對(duì)口連接；在冷風(fēng)冷凝區(qū)6內(nèi)第L層軌道中間安裝半封閉隔板9形成上風(fēng)道21、下風(fēng)道10，上風(fēng)道21 —端與冷風(fēng)出口 20連接，下風(fēng)道10—端與小型冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器下箱回風(fēng)口 11連通，形成冷風(fēng)密閉循環(huán)通道；蒸發(fā)器12通過(guò)冷媒入口管道13和冷媒出口管道17與小型制冷機(jī)組14連接；冷媒出口管道17安裝溫度傳感器II (15)和壓力傳感器(16)，通過(guò)智能控制系統(tǒng)隨時(shí)調(diào)節(jié)冷媒流量、溫度，上述裝置組成冷風(fēng)冷凝機(jī)構(gòu)；_2°C?0°C的冷風(fēng)由冷風(fēng)出口 20吹到上風(fēng)道21的對(duì)面擋板經(jīng)半封閉隔板9缺口折流，經(jīng)下風(fēng)道10返到回風(fēng)口 11，冷風(fēng)溫度升溫后進(jìn)入蒸發(fā)器12再冷卻，由冷風(fēng)機(jī)18吹出形成循環(huán)冷氣流；如圖2所示，達(dá)到自然冷凝狀態(tài)的蠟23進(jìn)入冷風(fēng)冷凝區(qū)6，經(jīng)循環(huán)冷氣冷卻，運(yùn)行到冷室出口時(shí)至28°C?30°C達(dá)到凝固狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置，其特征在于:所述蠟塊冷凝固化裝置為分層換熱裝置，在冷室第N層軌道鋪設(shè)密封隔板(7)，形成冷室下部自然冷凝區(qū)(8)和冷室上部全封閉冷風(fēng)冷凝區(qū)(6)，分別裝配自然冷凝裝置、冷風(fēng)冷凝裝置，并對(duì)各機(jī)構(gòu)配置智能模擬控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置，其特征在于:所述自然冷凝裝置包括封閉隔板(7)、安裝在自然冷凝區(qū)側(cè)墻壁(5)的排風(fēng)口⑷及與其連接的室外吸風(fēng)機(jī)⑵和排風(fēng)管道⑴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置，其特征在于:所述冷風(fēng)冷凝裝置包括在冷風(fēng)冷凝區(qū)(6)內(nèi)的第L層軌道中間安裝半封閉隔板(9)形成上風(fēng)道(21 )、下風(fēng)道(10)，上風(fēng)道(21) —端與冷風(fēng)出口?)連接，下風(fēng)道(1Φ—端與小型冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器下箱回風(fēng)口(11)連通，形成冷風(fēng)密閉循環(huán)通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置，其特征在于:所述小型冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的上箱為冷風(fēng)機(jī)(18)、中箱安裝有蒸發(fā)器(12)、下箱為回風(fēng)口(11)，由“三箱”疊裝組成，下箱上口與中箱下口、中箱上口與上箱下口對(duì)應(yīng)連接，上箱一側(cè)冷風(fēng)出口 ?)由喇叭口狀風(fēng)筒與上風(fēng)道(21)連接，蒸發(fā)器(12)與小型制冷機(jī)組(M)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置，其特征在于:所述小型制冷機(jī)組(M)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件任意裸露安裝在距離成型機(jī)最近的位置，冷媒出口管道(W、冷媒入口管道(13)分別與冷室中蒸發(fā)器(12)的入口、出口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置，其特征在于:所述智能模擬控制系統(tǒng)是通過(guò)分別安裝在排風(fēng)口⑷、冷媒出口管道(17)及冷風(fēng)出口CM)的溫度傳感器I⑶、溫度傳感器11(15)、溫度傳感器III㈣以及安裝在冷媒出口管道(17)的壓力傳感器(16)構(gòu)成石蠟連續(xù)成型機(jī)控制系統(tǒng)的子系統(tǒng)，子系統(tǒng)操作端安裝在控制框中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟塊冷凝固化裝置，其特征在于:所述排風(fēng)口⑷安裝的溫度傳感器I⑶，檢測(cè)自然冷凝區(qū)(8)溫度，吸風(fēng)機(jī)電機(jī)依據(jù)當(dāng)期自然冷凝區(qū)(8)溫度高低變頻調(diào)速自動(dòng)調(diào)節(jié)吸風(fēng)量；冷風(fēng)機(jī)出口?安裝的溫度傳感器III(W)檢測(cè)冷風(fēng)溫度，通過(guò)冷風(fēng)機(jī)(18)電機(jī)變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)量；智能控制系統(tǒng)根據(jù)冷媒出口管道(17)安裝的溫度傳感器II (15)和壓力傳感器(16)的信息，調(diào)節(jié)冷媒輸出量。
【文檔編號(hào)】B29C35/16GK203779751SQ201420065864
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】于詣, 唐金國(guó) 申請(qǐng)人:大連天祿機(jī)電設(shè)備制造有限公司