射出成型機(jī)及其旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種射出成型機(jī)及其旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，該射出成型機(jī)包括一射膠部件，該射膠部件包括一旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，該旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥包括：射咀、射咀法蘭、安裝在射咀法蘭的閥孔中的閥芯、驅(qū)動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力控制裝置，閥芯與閥孔在兩者的配合處形成一配合間隙，在閥芯上設(shè)有用于加大閥芯與閥孔配合間隙阻尼的潤(rùn)滑槽、用于收集漏入配合間隙中熔體的聚膠槽和用于將收集到的熔體排出閥芯的排膠孔，潤(rùn)滑槽間隔設(shè)置在閥芯與閥孔的配合處的外表面上，聚膠槽與配合間隙相連通，排膠孔與聚膠槽相連通。采用本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥能夠很好地收集閥芯與閥孔配合間隙間的漏膠，并將漏膠排出，具有自清潔能力，使產(chǎn)品免受污染。
【專利說(shuō)明】射出成型機(jī)及其旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種射出成型機(jī)及其旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用的熔體分配閥主要有直動(dòng)式熔體分配閥、可控鎖閉型分配閥、針閥式熔體分配閥和彈簧鎖閉型分配閥。
[0003]如圖1a所示，其為傳統(tǒng)的直動(dòng)式熔體分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖。該直動(dòng)式熔體分配閥100包括射咀101、與射咀101配合的射咀法蘭102、安裝在閥孔106中的閥芯103、驅(qū)動(dòng)閥芯103轉(zhuǎn)動(dòng)的控制油缸104以及設(shè)置在閥芯103與控制油缸104之間的冷卻板105。其工作原理是:在閥芯103的不同位置分別開設(shè)兩個(gè)不同方向的通孔(未圖示)，控制油缸104驅(qū)動(dòng)閥芯103在閥孔106中沿箭頭A-A的方向做往返直線運(yùn)動(dòng)，使閥芯103上的不同通孔對(duì)準(zhǔn)熔體流道107以實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體流向的控制，或使閥芯103上的通孔轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度以截?cái)嗳垠w流道107。該直動(dòng)式分配閥100具有控制準(zhǔn)確，零件使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，但閥芯103和閥孔106的配合處中通常存在間隙，流道107中的熔體容易從該間隙中漏出，該熔體因無(wú)法及時(shí)排出受熱分解而使得產(chǎn)品受到污染。同時(shí)該直動(dòng)式熔體分配閥100因控制油缸104安裝于高溫射咀法蘭102上，控制用液壓油及密封件易受到高溫烘烤而老化，壽命短、故障率聞。
[0004]如圖1b所示，其為傳統(tǒng)的可控鎖閉型分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖。該可控鎖閉型分配閥200包括射咀201、與射咀201配合的射咀法蘭202、閥芯203以及驅(qū)動(dòng)連桿204轉(zhuǎn)動(dòng)的控制氣缸(未圖示)，連桿204帶動(dòng)閥芯203在閥孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體流道205的控制。該可控鎖閉型分配閥200具有使用方便，截止可靠，熔體注射壓力損失小，對(duì)熔體的計(jì)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。但目前該可控鎖閉型分配閥只有單流體通道控制的應(yīng)用，沒(méi)有雙流體通道控制功能，且閥芯203和閥孔的配合處中同樣存在間隙，熔體流道205中的熔體容易從該間隙中漏出，該熔體無(wú)法及時(shí)排出受熱分解而使得產(chǎn)品受到污染。
[0005]如圖1c所示，其為傳統(tǒng)的針閥式熔體分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖。該針閥式熔體分配閥300包括射咀301、與射咀301配合的射咀法蘭302、安裝在射咀301內(nèi)的閥針303、帶動(dòng)閥針303做直線運(yùn)動(dòng)的連桿305以及驅(qū)動(dòng)連桿305轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)桿306，該驅(qū)動(dòng)桿306由控制油(氣)缸驅(qū)動(dòng)。該針閥式熔體分配閥300是由驅(qū)動(dòng)油(氣)缸驅(qū)動(dòng)閥針303動(dòng)作實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體流道的截?cái)喙δ?。其?yōu)點(diǎn)為:空間尺寸小，縮短了射咀301長(zhǎng)度，對(duì)熔體流道可靠截?cái)?。缺點(diǎn)為:結(jié)構(gòu)復(fù)雜；由于閥針303存在運(yùn)動(dòng)沖擊，故其對(duì)零件材料和加工精度均有較高要求，且壽命較短；受注塑工藝中背壓的影響，該針閥式熔體分配閥300只能用于中低背壓場(chǎng)合；零件配合間隙中的藏膠不易排出，受熱分解將污染產(chǎn)品。針閥式熔體分配閥也只有單流體通道通斷功能。
[0006]如圖1d所示，其為傳統(tǒng)的彈簧鎖閉型分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖。該彈簧鎖閉型分配閥400包括射咀401、與射咀401配合的射咀法蘭402、安裝在閥針固定座406上的閥針403、與閥針403相連的彈簧安裝桿405、安裝在彈簧安裝桿405上的彈簧404以及連接射咀法蘭402的連接法蘭407。該彈簧鎖閉型分配閥400是靠彈簧404彈力作用于閥針403上使其實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體流道的截?cái)喙δ堋Ｔ搹椈涉i閉型分配閥400具有如下缺點(diǎn):由于彈簧404處于高溫環(huán)境下工作，長(zhǎng)期使用后彈簧404易失效而使閥針403對(duì)熔體流道的截?cái)嗖豢煽?；閥針403在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中存在著運(yùn)動(dòng)沖擊，其對(duì)零件材料和加工精度要求較聞；該彈黃鎖閉型分配閥400結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件配合間隙處易藏膠，藏膠不易排出，受熱分解將污染產(chǎn)品。只能用于單流體通道封閉，防止射咀流涎。
[0007]以上四種不同結(jié)構(gòu)的熔體分配閥，雖然都能達(dá)到對(duì)熔體流道的截?cái)嗷蚩刂迫垠w流向的作用，但均未完整、很好的解決零件配合間隙間藏膠的收集和集中排出問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于因傳統(tǒng)的熔體分配閥的閥芯和閥孔配合間存在間隙而出現(xiàn)熔體泄漏的現(xiàn)象，且泄漏后熔體無(wú)法及時(shí)排出而使產(chǎn)品受到污染的問(wèn)題。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，包括:射咀、射咀法蘭、安裝在射咀法蘭的閥孔中的閥芯、驅(qū)動(dòng)所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力控制裝置，所述閥芯與所述閥孔在兩者的配合處形成一配合間隙，在所述閥芯上設(shè)有用于加大所述閥芯與所述閥孔配合間隙阻尼的潤(rùn)滑槽、用于收集漏入所述配合間隙中熔體的聚膠槽和用于將收集到的熔體排出閥芯的排膠孔，所述潤(rùn)滑槽間隔設(shè)置在所述閥芯與所述閥孔的配合處的外表面上，所述聚膠槽與所述配合間隙相連通，所述排膠孔與所述聚膠槽相連通。
[0010]所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，所述閥芯上還設(shè)有與所述排膠孔相連通的漏料接頭。
[0011]所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，所述閥芯上設(shè)有金屬環(huán)安裝槽，一彈性金屬環(huán)固定在所述金屬環(huán)安裝槽內(nèi)，且所述金屬環(huán)與所述閥孔彈性漲緊配合。
[0012]所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，所述閥芯的一端與旋轉(zhuǎn)臂相連，且所述旋轉(zhuǎn)臂的平面與所述閥芯的軸線垂直，所述動(dòng)力控制裝置與所述旋轉(zhuǎn)臂之間設(shè)有推拉桿。
[0013]所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，所述閥芯與所述旋轉(zhuǎn)臂的連接處、所述旋轉(zhuǎn)臂與所述連接桿連接處均設(shè)有隔熱元件。
[0014]所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，所述旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離所述閥芯的一端面設(shè)有傳動(dòng)鍵檔塊，且所述傳動(dòng)鍵檔塊的平面與所述閥芯的軸線垂直，所述傳動(dòng)鍵檔塊將所述旋轉(zhuǎn)臂定位在所述閥芯的軸線方向上。
[0015]所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，所述閥芯具有一熔體導(dǎo)通孔，所述熔體導(dǎo)通孔為三向?qū)?，所述三向?qū)装ǖ谝婚_口、第二開口和第三開口，所述三向?qū)仔纬梢?T型，所述第一開口與所述第二開口水平相通，所述第三開口均與所述第一開口和所述第二開口垂直相通，當(dāng)所述動(dòng)力控制裝置帶動(dòng)所述閥芯轉(zhuǎn)過(guò)一角度時(shí)，所述第一開口、所述第二開口與所述旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥的注射流道處于水平位置時(shí)，所述第一開口、所述第二開口與所述注射流道導(dǎo)通，所述第三開口截止，當(dāng)所述動(dòng)力控制裝置帶動(dòng)所述閥芯轉(zhuǎn)過(guò)另一角度時(shí)，所述第一開口、所述第二開口與所述注射流道相垂直時(shí)，所述第一開口和所述注射流道被截?cái)?，所述第二開口和所述第三開口導(dǎo)通。
[0016]所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，所述閥芯靠近所述動(dòng)力控制裝置的一端設(shè)有第一定位塊，所述閥芯的另一端設(shè)有第二定位塊，所述第一定位塊和所述第二定位塊將所述閥芯定位在所述閥芯的軸線方向。
[0017]所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，所述第一定位塊為中間鉆有通孔的軸套類零件，所述第一定位塊套在所述閥芯的一端部上，所述第二定位塊固定于閥芯的另一端部。
[0018]本實(shí)用新型另提供一種射出成型機(jī)，包括一射膠部件，所述射膠部件包括上述所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥通過(guò)在閥芯上開設(shè)潤(rùn)滑槽、集膠槽和排膠孔，加大了熔體進(jìn)入閥芯與閥孔配合間隙的阻尼，減少了熔體的漏出量，同時(shí)為了進(jìn)一步防止熔體從閥芯與閥孔的配合間隙流出，設(shè)置集膠槽用于收集漏入閥芯與閥孔配合間隙的熔體，并將收集后的熔體通過(guò)排膠孔排出，使得該閥芯能很好的保持其內(nèi)部的清潔，使產(chǎn)品免受污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1a為傳統(tǒng)的直動(dòng)式熔體分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1b為傳統(tǒng)的可控鎖閉型分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖1c為傳統(tǒng)的針閥式熔體分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖1d為傳統(tǒng)的彈簧鎖閉型分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥的三維裝配示意圖。
[0025]圖3a為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3b為沿圖3a中截線B-B的剖面示意圖。
[0027]圖4為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥閥芯的剖面示意圖。
[0028]圖5a至圖5d為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥應(yīng)用于預(yù)熔式射出成型機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意與工作原理圖。
[0029]圖5e為沿圖3a截線C-C的剖面示意圖。
[0030]圖6a至圖6d為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥應(yīng)用于普通射出成型機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖與工作原理圖。
[0031]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:1、射咀；2、第一定位塊；3、隔熱元件；4、傳動(dòng)鍵檔塊；
5、旋轉(zhuǎn)臂；6、傳動(dòng)銷；7、隔熱元件；8、推拉桿；9、動(dòng)力控制裝置；10、漏料接頭；11、金屬環(huán)；12、射咀法蘭；121、閥孔；122、熔體流道；13、第二定位塊；14、閥芯；140、熔體導(dǎo)通孔；141、潤(rùn)滑槽；142、聚膠槽；143、排膠孔；144、配合間隙；145、排膠通道；15、熔膠法蘭；151、預(yù)熔流道；16、連接法蘭；17、射膠筒；18、熔膠筒；19、熔體；20、旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥；21、注射流道；22、注射流道。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]請(qǐng)參照?qǐng)D2，其為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥的三維裝配示意圖。旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥20包括射咀1、用于安裝射咀I的射咀法蘭12、安裝在射咀法蘭12閥孔121中的閥芯14、驅(qū)動(dòng)閥芯14轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力控制裝置9。更具體而言，該旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥20還包括安裝在閥芯14靠近動(dòng)力控制裝置9 一端的旋轉(zhuǎn)臂5、連接旋轉(zhuǎn)臂5和動(dòng)力控制裝置9的推拉桿8，推拉桿8 —端與動(dòng)力控制裝置9螺紋連接；另一端則通過(guò)傳動(dòng)銷6與旋轉(zhuǎn)臂5連接。該旋轉(zhuǎn)臂5的平面與閥芯14的軸線垂直。該旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥20的工作原理為:動(dòng)力控制裝置9驅(qū)動(dòng)推拉桿8運(yùn)動(dòng)，推拉桿8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂5旋轉(zhuǎn)(如圖5a所示)，在旋轉(zhuǎn)臂5的作用下，閥芯14沿閥芯14的徑向轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖5b所示)，使得閥芯14的熔體導(dǎo)通孔140分別處于閥芯14的不同的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體流道122的通斷控制和熔體流向控制(如圖5c和5d所示)。
[0034]更優(yōu)地,如圖3a、圖3b和圖4所示，閥芯14上還設(shè)有潤(rùn)滑槽141、聚膠槽142和排膠孔143。潤(rùn)滑槽141為一截面大致呈U型的槽型結(jié)構(gòu)，其沿閥芯14的徑向方向延伸，多個(gè)潤(rùn)滑槽141間隔設(shè)置在閥芯14與閥孔121的配合處EF(該閥芯14的配合處EF安裝在閥孔121內(nèi))的外表面上，且相對(duì)熔體導(dǎo)通孔140的中心線左右對(duì)稱設(shè)置。潤(rùn)滑槽141主要用于加大閥芯14與閥孔121配合間隙阻尼，以減小閥芯14與閥孔121配合間隙的泄漏量。并請(qǐng)同時(shí)參考圖2，閥芯14與閥孔121的配合處EF形成配合間隙144，聚膠槽142與配合間隙144相連通，聚膠槽142設(shè)置在閥芯14與閥孔121配合處EF的兩端處，該聚膠槽142由閥芯14的外表面向閥芯14的徑向方向凹進(jìn)，形成一半圓形凹槽，以將從配合間隙144中的流出的熔體收集在凹槽中。聚膠槽142設(shè)置在熔體導(dǎo)通孔140的左右側(cè)和上下側(cè)，且相對(duì)于熔體導(dǎo)通孔140的中心線左右對(duì)稱。如圖3b所示，排膠孔143設(shè)置在聚膠槽142的正下方且位于閥芯14的軸線上。對(duì)應(yīng)聚膠槽142的下方且在閥芯14的徑向截面上設(shè)置多個(gè)排膠通道145，相鄰兩排膠通道145之間大致呈90度。排膠孔143位于多個(gè)排膠通道145的匯聚處，并通過(guò)排膠通道145與聚膠槽142相連通。如圖4中的流向箭頭所示，熔體從熔體導(dǎo)通孔140流出，然后流入閥芯14和閥孔121的配合間隙144中，先潤(rùn)滑閥芯14，再被收集到聚膠槽142中，再經(jīng)多個(gè)排膠通道145匯入至排膠孔143中，最終，漏膠從與排膠孔143相連通的漏料接頭10中排出閥芯14。藉此，使得該旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥20在高溫下動(dòng)作靈活，不易卡死，并且不易藏膠，具有自動(dòng)清潔的功能。
[0035]進(jìn)一步，如圖4所示，在該閥芯14上且位于聚膠槽142的兩側(cè)設(shè)有金屬環(huán)安裝槽，金屬環(huán)11固定安裝在金屬環(huán)安裝槽內(nèi)，并隨閥芯14 一起裝入閥孔121中。該金屬環(huán)11具有彈性，因金屬環(huán)11與閥孔121采用彈性漲緊配合，金屬環(huán)11安裝于閥孔121內(nèi)具有向閥孔擴(kuò)張的特性，故，在閥芯14被磨損的情況下，金屬環(huán)11補(bǔ)償閥芯14和閥孔121間產(chǎn)生的間隙，保證對(duì)熔體的可靠密封、不漏膠。
[0036]更佳的，該旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥可分別適用于普通射出成型機(jī)和具有預(yù)塑螺桿和儲(chǔ)料裝置的預(yù)熔式射出成型機(jī)或擠注復(fù)合射出成型機(jī)。當(dāng)用于預(yù)熔式射出成型機(jī)或擠注復(fù)合射出成型機(jī)時(shí)，其閥芯14上的熔體導(dǎo)通孔140為三向?qū)?，如圖5a-5e所示。如圖5c所示，預(yù)熔式射出成型機(jī)包括旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥20、與旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥20相配合的射膠筒17、熔膠筒18、用于安裝熔膠筒18的熔膠法蘭15以及用于連接熔膠法蘭15與旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥20的連接法蘭16。
[0037]如圖5e，圖5e為沿圖3a截線C-C的剖面示意圖，閥芯14上開有三向?qū)?，該三向?qū)状笾鲁室?T字型，且該三向?qū)装ǖ谝婚_口 a、第二開口 b和第三開口 C。第一開口 a與第二開口 b水平相通，第一開口 a與第二開口 b形成T字型的上部分“一”，第三開口 c與第一開口 a與第二開口 b垂直相通，第三開口 c形成T字型的下部分“ I ”。如5a和圖5c所示，當(dāng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)推拉桿8運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂5旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥芯14在旋轉(zhuǎn)臂5的作用下轉(zhuǎn)過(guò)一角度，此時(shí)，第一開口 a與第二開口 b與注射流道21處于水平位置，第一開口 a與第三開口 c處于豎直位置，注射流道21導(dǎo)通，預(yù)熔流道151被截?cái)?，此時(shí)進(jìn)行注射動(dòng)作。如5b和圖5d所示，當(dāng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂5帶動(dòng)閥芯14轉(zhuǎn)過(guò)另一角度,此時(shí)，第一開口 a與第二開口 b與注射流道21處于豎直位置，第一開口 a與第三開口 c處于水平位置，注射流道21被截?cái)?，預(yù)熔流道151導(dǎo)通，此時(shí)進(jìn)行預(yù)熔儲(chǔ)料。
[0038]當(dāng)該旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥適用于普通射出成型機(jī)時(shí)，如圖6a_6d所示，閥芯14上開有雙向?qū)祝撾p向?qū)装ǖ谝婚_口 e和第二開口 f，且第一開口 e和第二開口 f水平相連通。如圖6a和圖6c所示，當(dāng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂5帶動(dòng)閥芯14轉(zhuǎn)過(guò)一角度，第一開口 e和第二開口 f與注射流道22處于水平位置，注射流道22導(dǎo)通，此時(shí)進(jìn)行注射。如圖6b和圖6d所示，當(dāng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂5帶動(dòng)閥芯14轉(zhuǎn)過(guò)另一角度，第一開口 e和第二開口 f與注射流道22相垂直，注射流道22被截?cái)唷?br> [0039]再進(jìn)一步，如圖2所示，閥芯14與旋轉(zhuǎn)臂5的連接處以及旋轉(zhuǎn)臂5與連接桿8連接處分別設(shè)有隔熱元件3、7。該隔熱元件3、7有效地解決了閥芯14熔體導(dǎo)通孔140的熱量傳遞至動(dòng)力控制裝置9，從而損壞其密封件，引起動(dòng)力控制裝置9漏油(氣)的問(wèn)題。
[0040]更進(jìn)一步,如圖2所示,旋轉(zhuǎn)臂5與閥芯14之間裝有傳動(dòng)鍵(圖中未示出),該傳動(dòng)鍵與閥芯相連，在旋轉(zhuǎn)臂5遠(yuǎn)離閥芯14的一端面還設(shè)有與傳動(dòng)鍵相連的傳動(dòng)鍵檔塊4，且該傳動(dòng)鍵檔塊4的平面與閥芯14的軸線垂直。該傳動(dòng)鍵檔塊4將旋轉(zhuǎn)臂5和傳動(dòng)鍵定位在閥芯14的軸線方向上。
[0041]再進(jìn)一步，如圖2所示，閥芯14在閥孔121中的前后端部位置分別設(shè)有第一定位塊2和第二定位塊13。第一定位塊2為中間鉆有通孔的軸套類零件，其套在閥芯14上，并由隔熱元件3在其兩端支撐于閥芯14上，第一定位塊2的一端面與射咀法蘭12上加工出的一平面接觸，另外一端面由旋轉(zhuǎn)臂5的側(cè)面壓住。第二定位塊13用螺絲固定于閥芯14的后端部，用于定位閥芯14，使得閥芯14在其軸線方向上不能運(yùn)動(dòng)。第一定位塊2和第二定位塊13相互配合，使閥芯14定位在射咀法蘭12的閥孔121中。
[0042]上述實(shí)施例中的動(dòng)力控制裝置可為油缸或氣缸。
[0043]本實(shí)用新型所提到的熔體可以是膠的高溫液體。當(dāng)然，本實(shí)用新型的熔體還可以是其他高溫液體。
[0044]本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果:
[0045]1.本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥閥芯上開設(shè)有潤(rùn)滑槽、集膠槽、排膠孔，潤(rùn)滑槽的設(shè)置加大了閥芯與閥孔配合間隙的阻尼，集膠槽收集進(jìn)入閥芯與閥孔配合間隙的漏膠，排膠孔將收集在集膠槽的漏膠排出，由于閥芯與閥孔配合間隙間的漏膠得到了很好的收集與排出，故該閥芯能很好的保持其內(nèi)部的清潔，使產(chǎn)品免受污染，能更好的適用于生產(chǎn)透明
女口
廣叩ο
[0046]2.本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥通過(guò)設(shè)有三向?qū)?，使其能夠?yīng)用于具有預(yù)塑螺桿和儲(chǔ)料裝置預(yù)熔式的射出成型機(jī)或擠注復(fù)合射出成型機(jī)，對(duì)熔體流道進(jìn)行可靠截?cái)嗪腿垠w流向控制。
[0047]3.本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥通過(guò)在閥芯上設(shè)置金屬環(huán)解決了普通熔體分配閥存在的因閥零件磨損而產(chǎn)生漏膠的問(wèn)題。
[0048]4.本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥在動(dòng)力控制裝置與旋轉(zhuǎn)臂之間增設(shè)了推拉桿，大大加大了高溫熔體的熱量傳至動(dòng)力控制裝置的歷程，同時(shí)，在閥芯與旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)臂與推拉桿之間均設(shè)有隔熱元件，很好的避免了高溫熔體的熱量傳導(dǎo)至動(dòng)力控制裝置，進(jìn)而損壞動(dòng)力控制裝置密封件的問(wèn)題。本實(shí)用新型的隔熱方式簡(jiǎn)便、可靠，對(duì)動(dòng)力控制裝置不需要冷卻介質(zhì)循環(huán)冷卻，動(dòng)力控制裝置使用壽命較其它現(xiàn)有的熔體分配閥長(zhǎng)。并且本實(shí)用新型將雙通道熔體流向控制與動(dòng)力控制裝置不受高溫烘烤影響的優(yōu)點(diǎn)整合在同一分配閥結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0049]5.本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥的旋轉(zhuǎn)臂設(shè)置在旋轉(zhuǎn)閥芯的端部，且其旋轉(zhuǎn)平面與閥芯軸線垂直，故動(dòng)力控制裝置可設(shè)置在距閥芯較遠(yuǎn)的位置，這很好的解決了由于射出成型機(jī)射咀部位空間受局限的問(wèn)題及高溫閥體對(duì)控制油缸烘烤致液壓油與密封件老化的問(wèn)題。
[0050]以上僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，包括:射咀、射咀法蘭、安裝在射咀法蘭的閥孔中的閥芯、驅(qū)動(dòng)所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力控制裝置，所述閥芯與所述閥孔在兩者的配合處形成一配合間隙，其特征在于，在所述閥芯上設(shè)有用于加大所述閥芯與所述閥孔配合間隙阻尼的潤(rùn)滑槽、用于收集漏入所述配合間隙中熔體的聚膠槽和用于將收集到的熔體排出閥芯的排膠孔，所述潤(rùn)滑槽間隔設(shè)置在所述閥芯與所述閥孔的配合處的外表面上，所述聚膠槽與所述配合間隙相連通，所述排膠孔與所述聚膠槽相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，其特征在于，所述閥芯上還設(shè)有與所述排膠孔相連通的漏料接頭。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，其特征在于，所述閥芯上設(shè)有金屬環(huán)安裝槽，一彈性金屬環(huán)固定在所述金屬環(huán)安裝槽內(nèi)，且所述金屬環(huán)與所述閥孔彈性漲緊配合。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，其特征在于，所述閥芯的一端與一旋轉(zhuǎn)臂相連，所述旋轉(zhuǎn)臂的平面與所述閥芯的軸線垂直，所述動(dòng)力控制裝置與所述旋轉(zhuǎn)臂之間設(shè)有推拉桿。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，其特征在于，所述閥芯與所述旋轉(zhuǎn)臂的連接處、所述旋轉(zhuǎn)臂與所述連接桿連接處均設(shè)有隔熱元件。
6.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離所述閥芯的一端面設(shè)有傳動(dòng)鍵檔塊，且所述傳動(dòng)鍵檔塊的平面與所述閥芯的軸線垂直，所述傳動(dòng)鍵檔塊將所述旋轉(zhuǎn)臂定位在所述閥芯的軸線方向上。
7.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，其特征在于，所述閥芯具有一熔體導(dǎo)通孔，所述熔體導(dǎo)通孔為三向?qū)?，所述三向?qū)装ǖ谝婚_口、第二開口和第三開口，所述三向?qū)仔纬梢?T型，所述第一開口與所述第二開口水平相通，所述第三開口均與所述第一開口和所述第二開口垂直相通，當(dāng)所述動(dòng)力控制裝置帶動(dòng)所述閥芯轉(zhuǎn)過(guò)一角度時(shí)，所述第一開口、所述第二開口與所述旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥的注射流道處于水平位置時(shí)，所述第一開口、所述第二開口與所述注射流道導(dǎo)通，所述第三開口截止，當(dāng)所述動(dòng)力控制裝置帶動(dòng)所述閥芯轉(zhuǎn)過(guò)另一角度時(shí)，所述第一開口、所述第二開口與所述注射流道相垂直時(shí)，所述第一開口和所述注射流道被截?cái)?，所述第二開口和所述第三開口導(dǎo)通。
8.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，其特征在于，所述閥芯靠近所述動(dòng)力控制裝置的一端設(shè)有第一定位塊，所述閥芯的另一端設(shè)有第二定位塊，所述第一定位塊和所述第二定位塊將所述閥芯定位在所述閥芯的軸線方向。
9.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥，其特征在于，所述第一定位塊為中間鉆有通孔的軸套類零件，所述第一定位塊套在所述閥芯的一端部上，所述第二定位塊固定于所述閥芯的另一端部。
10.一種射出成型機(jī)，包括一射膠部件，所述射膠部件包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式熔體分配閥。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK203805281SQ201420045496
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】蔣志堅(jiān), 王海平 申請(qǐng)人:震雄機(jī)械（深圳）有限公司