定型模具中板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種定型模具中板，包括模具中板主體，所述模具中板主體的上端面為一平滑面，所述模具中板的下端面的截面整體呈“拱形”，且下端面的中間位內(nèi)設(shè)有一條半圓底的流道，在所述模具中板的中間為開設(shè)有定位孔，在所述定位孔下端還設(shè)置有一流通孔，所述流通孔與所述定位孔形成階梯排布。本實用新型在設(shè)置有階梯狀且相互連接的定位孔和流通孔，在使用使可直接將注膠嘴插入定位孔內(nèi)即可，且定位孔的大小與注膠嘴外壁的大小匹配，可緊密連接，如此能夠免去現(xiàn)有技術(shù)的螺絲固定方式，特別的是在定位上，不再需要花費大量的時間，間接地提高了整體工作效率，亦可避免現(xiàn)有技術(shù)中對位不準(zhǔn)確造成的溢流等資源浪費問題。
【專利說明】定型模具中板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及擠出機配件領(lǐng)域，特別涉及一種定型模具中板。

【背景技術(shù)】
[0002] 擠出機是用于塑料模具進行注塑成型的設(shè)備，分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出 機，擠出時，在螺桿推力的作用下，熔融的塑料以很高的流速通過噴嘴而注入模具的型腔。 傳統(tǒng)的注入法，在模具中板的中間位開一個寬為10毫米、長為40mm的定位孔給原料注入模 具，其缺點為原料從中板中間直接注入，由于擠出機輸送原料的壓力和進給方向為直線的， 所以當(dāng)原料進入模具后，會形成由出料點以扇形狀向模具周圍擴張灌滿而成板材。因這種 注入法的壓力都集中在板材的中間部分，所以板材在加工時容易破裂，致使產(chǎn)品的質(zhì)量不 能保證。且目前的模具中板與注膠嘴對位緊貼再采用螺絲或者螺栓固定，此種結(jié)構(gòu)在裝配 時需要花費大量時間對位，而且容易造成泄漏造成一定的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種新型的定型模具中板。
[0004] 根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種定型模具中板，包括模具中板主體，所述模 具中板主體的上端面為一平滑面，所述模具中板的下端面的截面整體呈"拱形"，且下端面 的中間位內(nèi)設(shè)有一條半圓底的流道，在所述模具中板的中間為開設(shè)有定位孔，在所述定位 孔下端還設(shè)置有一流通孔，所述流通孔與所述定位孔形成階梯排布。
[0005] 特別的，下端面的"拱形"的頂點位于澆注中板的中心線上。
[0006] 特別的，定位孔的長為48. 6?71毫米、寬2?24. 2毫米、深度為4?20. 5毫米， 流道的長為42. 5?61毫米、寬1?17. 8為毫米、深為50?91毫米，所述流通孔的長為 42. 5?61毫米、寬1?17. 8為毫米、深度為4?20. 5毫米。
[0007] 特別的，在所述模具中板主體上設(shè)置有多個均勻分布的固定孔。
[0008] 特別的，固定孔包括大固定孔以及小固定孔，所述大固定孔與小固定孔間隔設(shè)置。
[0009] 特別的，所述間隔設(shè)置的大固定孔和小固定孔的數(shù)量以定位孔的中點為對稱點等 量設(shè)置。
[0010] 特別的，模具中板的兩端設(shè)有凸臺，凸臺上設(shè)置有凹槽，與其配合的機筒上設(shè)置有 凸塊，凸塊與凹槽配合定位。
[0011] 本實用新型的有益效果：本實用新型在設(shè)置有階梯狀且相互連接的定位孔和流 通孔，在使用使可直接將注膠嘴插入定位孔內(nèi)即可，且定位孔的大小與注膠嘴外壁的大小 匹配，可緊密連接，如此能夠免去現(xiàn)有技術(shù)的螺絲固定方式，特別的是在定位上，不再需要 花費大量的時間，間接地提高了整體工作效率，亦可避免現(xiàn)有技術(shù)中對位不準(zhǔn)確造成的溢 流等資源浪費問題。另外在模具主體上設(shè)置有間隔排布的大固定孔和小固定孔，通過打固 定孔與小固定孔實現(xiàn)不同尺寸的螺絲配合使用，增加其牢固性以及增強本實用新型的實用 性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的一種定型模具中板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為本實用新型的模具主體上端面的局部示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015] 圖1和圖2示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種定型模具中板。
[0016] 實施例1
[0017] 根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種定型模具中板，包括模具中板主體001，所 述模具中板主體001的上端面為一平滑面，所述模具中板的下端面的截面整體呈"拱形"， 且下端面的"拱形"的頂點位于澆注中板的中心線上，在下端面的中間位內(nèi)設(shè)有一條半圓底 的流道，在所述模具中板的中間為開設(shè)有定位孔002,在所述定位孔002下端還設(shè)置有一流 通孔003,所述流通孔003與所述定位孔002形成階梯排布，且定位孔002的長為48. 6毫 米、寬2毫米、深度為4毫米，流道的長為42. 5毫米、寬1為毫米、深為50毫米，所述流通孔 003的長為42. 5毫米、寬1為毫米、深度為4毫米。在本實施例中模具中板主體001上設(shè) 置有多個均勻分布的固定孔，該固定孔包括大固定孔004以及小固定孔005,所述大固定孔 004與小固定孔005間隔設(shè)置，間隔設(shè)置的大固定孔004和小固定孔005的數(shù)量以定位孔 002的中點為對稱點等量設(shè)置。
[0018] 另外在模具中板的兩端設(shè)有凸臺006,凸臺006上設(shè)置有凹槽007,與其配合的機 筒上設(shè)置有凸塊，凸塊與凹槽007配合定位。
[0019] 本實用新型的有益效果：本實用新型在設(shè)置有階梯狀且相互連接的定位孔002和 流通孔003,在使用使可直接將注膠嘴插入定位孔002內(nèi)即可，且定位孔002的大小與注膠 嘴外壁的大小匹配，可緊密連接，如此能夠免去現(xiàn)有技術(shù)的螺絲固定方式，特別的是在定位 上，不再需要花費大量的時間，間接地提高了整體工作效率，亦可避免現(xiàn)有技術(shù)中對位不準(zhǔn) 確造成的溢流等資源浪費問題。另外在模具主體上設(shè)置有間隔排布的大固定孔004和小固 定孔005,通過打固定孔與小固定孔005實現(xiàn)不同尺寸的螺絲配合使用，增加其牢固性以及 增強本實用新型的實用性。
[0020] 實施例2
[0021] 本實施例與實施例1的區(qū)別在于：在本實施例中定位孔002的長為59. 8毫米、寬 13. 1毫米、深度為14毫米，流道的長為51. 7毫米、寬10為毫米、深為70. 5毫米，所述流通 孔003的長為51. 7毫米、寬10為毫米、深度為14毫米，其他均與實施例1 一樣，同時實現(xiàn) 了實施例1所實現(xiàn)的效果。
[0022] 實施例3
[0023] 本實施例與實施例1的區(qū)別在于：在本實施例中定位孔002的長為71毫米、寬 24. 2毫米、深度為20. 5毫米，流道的長為61毫米、寬17. 8為毫米、深為91毫米，所述流通 孔003的長為61毫米、寬17. 8為毫米、深度為20. 5毫米，其他均與實施例1 一樣，同時實 現(xiàn)了實施例1所實現(xiàn)的效果。
[0024] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實 用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本 實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種定型模具中板，其特征在于，包括模具中板主體，所述模具中板主體的上端面為 一平滑面，所述模具中板的下端面的截面整體呈"拱形"，且下端面的中間位內(nèi)設(shè)有一條半 圓底的流道，在所述模具中板的中間為開設(shè)有定位孔，在所述定位孔下端還設(shè)置有一流通 孔，所述流通孔與所述定位孔形成階梯排布，所述下端面的"拱形"的頂點位于澆注中板的 中心線上，所述定位孔的長為48. 6?71毫米、寬2?24. 2毫米、深度為4?20. 5毫米， 流道的長為42. 5?61毫米、寬1?17. 8為毫米、深為50?91毫米，所述流通孔的長為 42. 5?61毫米、寬1?17. 8為毫米、深度為4?20. 5毫米，在所述模具中板主體上設(shè)置 有多個均勻分布的固定孔，所述固定孔包括大固定孔以及小固定孔，所述大固定孔與小固 定孔間隔設(shè)置，所述間隔設(shè)置的大固定孔和小固定孔的數(shù)量以定位孔的中點為對稱點等 量設(shè)置，所述模具中板的兩端設(shè)有凸臺，凸臺上設(shè)置有凹槽，與其配合的機筒上設(shè)置有凸 塊，凸塊與凹槽配合定位。
【文檔編號】B29C45/26GK203876144SQ201420031147
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:東莞市耐格美塑膠制品有限公司