一種塑料攪拌的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料攪拌機，旨在提供一種工作效率高，出料方便的塑料攪拌機，包括攪拌桶、投料箱、用于支撐攪拌桶的支架以及設(shè)在攪拌桶底部的出料口和卸料口，攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括螺旋攪拌組件以及刮板攪拌組件，螺旋攪拌組件包括螺旋攪拌桿、設(shè)在攪拌桶內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)盤，螺旋攪拌桿銜接于第一旋轉(zhuǎn)盤上，刮板攪拌組件包括套管、設(shè)在套管外的刮板，套管套在螺旋攪拌桿外，螺旋攪拌桿一端置于投料箱內(nèi)，另一端裸露在套管外，攪拌桶內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動套管旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)盤，攪拌桶上設(shè)有用于驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)第一驅(qū)動電機以及驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動電機，第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤旋速不同并且旋向相反。
【專利說明】一種塑料攪拌機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及攪拌【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說:它涉及一種塑料攪拌機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，如專利號201220148889.4所述的一種攪拌機，該攪拌機工作原理為電機帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動螺旋攪拌桿旋轉(zhuǎn)，塑料原料進入攪拌桶底部，通過旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動螺旋攪拌桿旋轉(zhuǎn)，使得塑料原料沿螺旋攪拌桿的紋路上升直攪拌桶上部，螺旋攪拌桿頂端上的塑料原料在離心力的作用下進行向外的揚撒以達到攪拌的效果，該攪拌機的攪拌結(jié)構(gòu)自始自終單靠螺旋攪拌桿實現(xiàn)，要使得原料混合更加均勻、充分就必須循環(huán)反復(fù)攪拌，效率低下，同時塑料原料在離心力的作用下進行向外的揚撒，揚撒的方向必然360度都有范圍很廣，而出料口只設(shè)置攪拌桶一側(cè)，那么出料就多有不便，因此，還需進一步改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種工作效率高，出料方便的塑料攪拌機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種塑料攪拌機，包括攪拌桶、用于支撐攪拌桶的支架、設(shè)置支架內(nèi)的投料箱以及設(shè)在攪拌桶底部的出料口和卸料口，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括螺旋攪拌組件以及刮板攪拌組件，所述螺旋攪拌組件包括螺旋攪拌桿、設(shè)在攪拌桶內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)盤，所述螺旋攪拌桿銜接于所述第一旋轉(zhuǎn)盤上，所述刮板攪拌組件包括套管、設(shè)在所述套管外的刮板，所述套管套在所述螺旋攪拌桿外，所述螺旋攪拌桿一端置于投料箱內(nèi)，另一端裸露在所述套管外，所述攪拌桶內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動套管旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)盤，所述攪拌桶上設(shè)有用于驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)第一驅(qū)動電機以及驅(qū)動所述第二旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動電機，所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤旋速不同并且旋向相反。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，操作人員操作控制開關(guān)，開動第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，開動第一驅(qū)動電機帶動第一旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)盤帶動螺旋攪拌桿旋轉(zhuǎn)，螺旋攪拌桿會將投料箱內(nèi)的原料經(jīng)過螺旋攪拌桿的紋路上升至攪拌桶上部，由于螺旋攪拌桿一端裸露在所述套管外，攪拌桶上部原料在離心力的作用下向攪拌桶壁撒，同時第二驅(qū)動電機帶動第二旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)盤帶動套管旋轉(zhuǎn)，套管上的刮板同樣也旋轉(zhuǎn)對攪拌桶壁的原料繼續(xù)攪拌，達到雙重攪拌效果，螺旋攪拌桿以及套管的旋轉(zhuǎn)相反，產(chǎn)生一個相對旋轉(zhuǎn)，力口長原料在螺旋攪拌桿內(nèi)的攪拌時間，使得原理攪拌更充分，避免原料反復(fù)攪拌，浪費時間，提高效率，原料在出料時有刮板的帶動，可以帶動出料口對面以及側(cè)面的原料都從出料口出料，提聞了出料的便利性。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述套管與所述螺旋攪拌桿之間設(shè)有第一間隙，所述第一間隙為0.5?1mm，所述刮板與所述攪拌桶內(nèi)壁之間設(shè)有第二間隙，所述第二間隙為I ?3mm。[0007]通過采用上述技術(shù)方案，控制好套管與所述螺旋攪拌桿之間的第一間隙以及刮板與攪拌桶內(nèi)壁之間的第二間隙，可以提高攪拌的充分性，假設(shè)太小就會降低攪拌的效率，假設(shè)太大會減少攪拌的效果，使得有的原料在還沒到攪拌桶上部就直接掉回投料箱內(nèi)這里優(yōu)選第一間隙為0.5?Imm以及第二間隙為I?3mm在不降低攪拌效率的同時保證了攪拌的充分。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述攪拌桶相對第二旋轉(zhuǎn)盤所在位置設(shè)有轉(zhuǎn)盤擋板，所述第二旋轉(zhuǎn)盤上等間距的設(shè)置有若干個通孔。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)盤擋板對第二旋轉(zhuǎn)盤起到限位作用，第二旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個通孔，當(dāng)原料在雙重攪拌的結(jié)果下還不夠充分時，通孔能讓原料從攪拌桶掉回投料箱。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速大于所述第二旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，控制第一旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速并且大于第二旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，才能有限的保證原料的從投料箱帶動到攪拌桶上部，第一旋轉(zhuǎn)盤與第二旋轉(zhuǎn)盤越是接近，原料在螺旋攪拌桿內(nèi)攪拌的就越久并且越充分。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述支架上設(shè)有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)分別與所述第一驅(qū)動電機和所述第二驅(qū)動電機電連接。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，控制開關(guān)同時控制第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，有效的減少操作步驟，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種塑料攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中1、攪拌桶；11、第一驅(qū)動電機；12、第二驅(qū)動電機；2、支架；21、控制開關(guān)；3、投料箱；4、出料口 ；5、卸料口 ；6、攪拌機構(gòu)；61、螺旋攪拌組件；611、螺旋攪拌桿；612、第一旋轉(zhuǎn)盤；62、刮板攪拌組件；621、套管；622、刮板；623、第二旋轉(zhuǎn)盤；6231、通孔；7、第一間隙；8、第二間隙；9、轉(zhuǎn)盤擋板。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1對本實用新型一種塑料攪拌機的實施例做進一步說明。
[0017]一種塑料攪拌機，包括攪拌桶1、用于支撐攪拌桶I的支架2、設(shè)置支架2內(nèi)的投料箱3以及設(shè)在攪拌桶I底部的出料口 4和卸料口 5，所述攪拌桶I內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)6，所述攪拌機構(gòu)6包括螺旋攪拌組件61以及刮板攪拌組件62,所述螺旋攪拌組件61包括螺旋攪拌桿611、設(shè)在攪拌桶I內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)盤612，所述螺旋攪拌桿611銜接于所述第一旋轉(zhuǎn)盤612上，所述刮板攪拌組件62包括套管621、設(shè)在所述套管621外的刮板622，所述套管621套在所述螺旋攪拌桿611外，所述螺旋攪拌桿611 —端置于投料箱3內(nèi)，另一端裸露在所述套管621外，所述攪拌桶I內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動套管621旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)盤623，所述攪拌桶I上設(shè)有用于驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)盤612旋轉(zhuǎn)第一驅(qū)動電機11以及驅(qū)動所述第二旋轉(zhuǎn)盤623旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動電機12,所述第一旋轉(zhuǎn)盤612和第二旋轉(zhuǎn)盤623旋速不同并且旋向相反。
[0018]操作人員操作控制開關(guān)21，開動第一驅(qū)動電機11和第二驅(qū)動電機12，開動第一驅(qū)動電機11帶動第一旋轉(zhuǎn)盤612旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)盤612帶動螺旋攪拌桿611旋轉(zhuǎn)，螺旋攪拌桿611會將投料箱3內(nèi)的原料經(jīng)過螺旋攪拌桿611的紋路上升至攪拌桶I上部，由于螺旋攪拌桿611 —端裸露在所述套管621外，攪拌桶I上部原料在離心力的作用下向攪拌桶I壁撒，同時第二驅(qū)動電機12帶動第二旋轉(zhuǎn)盤623旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)盤623帶動套管621旋轉(zhuǎn)，套管621上的刮板622同樣也旋轉(zhuǎn)對攪拌桶I壁的原料繼續(xù)攪拌，達到雙重攪拌效果，螺旋攪拌桿611和套管621旋轉(zhuǎn)相反，產(chǎn)生一個相對旋轉(zhuǎn)，加長原料在螺旋攪拌桿611內(nèi)的攪拌時間，使得原理攪拌更充分，避免原料反復(fù)攪拌，浪費時間，提高效率，原料在出料時有刮板622的帶動，可以帶動出料口 4對面的以及側(cè)面的原料都從出料口 4出料，提高了出料的便利性。
[0019]所述套管621與所述螺旋攪拌桿611之間設(shè)有第一間隙7，所述第一間隙7為
0.5?1mm，所述刮板622與所述攪拌桶I內(nèi)壁之間設(shè)有第二間隙8，所述第二間隙8為I?3mm ο
[0020]控制好套管621與螺旋攪拌桿611之間的第一間隙7以及刮板622與攪拌桶I內(nèi)壁之間的第二間隙8，可以提高攪拌的充分性，假設(shè)太小就會降低攪拌的效率，假設(shè)太大會減少攪拌的效果，使得有的原料在還沒到攪拌桶I上部就直接掉回投料箱3內(nèi)這里優(yōu)選第一間隙7為0.5?Imm以及第二間隙8為I?3mm在不降低攪拌效率的同時保證了攪拌的充分。
[0021]所述攪拌桶I相對第二旋轉(zhuǎn)盤623所在位置設(shè)有轉(zhuǎn)盤擋板9，所述第二旋轉(zhuǎn)盤623上等間距的設(shè)置有若干個通孔6231。
[0022]轉(zhuǎn)盤擋板9對第二旋轉(zhuǎn)盤623起到限位作用，第二旋轉(zhuǎn)盤623上設(shè)有若干個通孔6231，當(dāng)原料在雙重攪拌的結(jié)果下還不夠充分時，通孔6231能讓原料從攪拌桶I掉回投料箱3。
[0023]所述第一旋轉(zhuǎn)盤612的轉(zhuǎn)速大于所述第二旋轉(zhuǎn)盤623的轉(zhuǎn)速。
[0024]控制第一旋轉(zhuǎn)盤612轉(zhuǎn)速并且大于第二旋轉(zhuǎn)盤623轉(zhuǎn)速，才能有限的保證原料的從投料箱3帶動到攪拌桶I上部，第一旋轉(zhuǎn)盤612與第二旋轉(zhuǎn)盤623越是接近，原料在螺旋攪拌桿611內(nèi)攪拌的就越久并且越充分。
[0025]所述支架2上設(shè)有控制開關(guān)21，所述控制開關(guān)21分別與所述第一驅(qū)動電機11和所述第二驅(qū)動電機12電連接。
[0026]控制開關(guān)21同時控制第一驅(qū)動電機11和第二驅(qū)動電機12，有效的減少操作步驟，
提高工作效率。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料攪拌機，包括攪拌桶、投料箱、用于支撐攪拌桶的支架以及設(shè)在攪拌桶底部的出料口和卸料口，其特征是:所述攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括螺旋攪拌組件以及刮板攪拌組件，所述螺旋攪拌組件包括螺旋攪拌桿、設(shè)在攪拌桶內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)盤，所述螺旋攪拌桿銜接于所述第一旋轉(zhuǎn)盤上，所述刮板攪拌組件包括套管、設(shè)在所述套管外的刮板，所述套管套在所述螺旋攪拌桿外，所述螺旋攪拌桿一端置于投料箱內(nèi)，另一端裸露在所述套管外，所述攪拌桶內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動套管旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)盤，所述攪拌桶上設(shè)有用于驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)第一驅(qū)動電機以及驅(qū)動所述第二旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動電機，所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤旋速不同并且旋向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料攪拌機，其特征是:所述套管與所述螺旋攪拌桿之間設(shè)有第一間隙，所述第一間隙為0.5?1mm，所述刮板與所述攪拌桶內(nèi)壁之間設(shè)有第二間隙，所述第二間隙為I?3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料攪拌機，其特征是:所述攪拌桶相對第二旋轉(zhuǎn)盤所在位置設(shè)有轉(zhuǎn)盤擋板，所述第二旋轉(zhuǎn)盤上等間距的設(shè)置有若干個通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料攪拌機，其特征是:所述第一旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速大于所述第二旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種塑料攪拌機，其特征是:所述支架上設(shè)有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)分別與所述第一驅(qū)動電機和所述第二驅(qū)動電機電連接。
【文檔編號】B29B7/14GK203712898SQ201420030611
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月19日
【發(fā)明者】涂光權(quán) 申請人:溫州澳浦實業(yè)有限公司