塑料攪拌的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料攪拌機(jī)，包括攪拌桶、投料箱、用于支撐攪拌桶的支架以及設(shè)在攪拌桶上的出料口和卸料口，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述出料口上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)以及插板閥，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送螺旋桿、套設(shè)在輸送螺旋桿外的輸送套管、以及輸送轉(zhuǎn)盤，所述輸送螺旋桿一端置于所述輸送轉(zhuǎn)盤上，另一端裸露在所述的輸送套管外，所述輸送套管外可拆卸的連接有管口置于加熱爐上的輸送管件，所述攪拌桶上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輸送轉(zhuǎn)盤運(yùn)作的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。塑料攪拌機(jī)通過在出料口上增設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了攪拌機(jī)內(nèi)原料的自動(dòng)化輸送，提高了效率，避免了人為送料接觸加熱爐，更加安全可靠。
【專利說明】塑料攪拌機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攪拌【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說:它涉及一種塑料攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料在制造過程中，是由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑經(jīng)過均勻攪拌、加熱融化、拉料冷卻、切料成型等工序，最終為方便運(yùn)輸，將切成顆粒狀的塑料原料裝入麻袋內(nèi)，再運(yùn)至各類塑料加工廠，將調(diào)配好的塑料原料直接加熱融化，再利用塑料融化后可流動(dòng)的特性來造型，經(jīng)冷卻后成最終產(chǎn)品，如臉盆、塑料杯等。
[0003]目前，如專利號(hào)201220148889.4所述的一種攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)工作原理為電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)螺紋攪拌桿旋轉(zhuǎn)，塑料原料進(jìn)入攪拌桶底部，通過旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺紋攪拌桿旋轉(zhuǎn)，使得塑料原料沿螺紋攪拌桿的紋路上升直攪拌桶上部，螺紋攪拌桿頂端上的塑料原料在離心力的作用下進(jìn)行向外的揚(yáng)撒以達(dá)到攪拌的效果，該攪拌機(jī)在攪拌均勻后通過出料口導(dǎo)出原料至收料箱，從而進(jìn)行人工搬運(yùn)到下一工序進(jìn)行加熱融化，人工搬運(yùn)到加熱爐存在以下幾個(gè)問題，一非自動(dòng)化，效率低下；二由于加熱爐溫度較高人為搬運(yùn)送料存在安全隱患；綜上所述的塑料攪拌機(jī)，還有待于改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化輸送、安全可靠的塑料攪拌機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種塑料攪拌機(jī)，包括攪拌桶、投料箱、用于支撐攪拌桶的支架以及設(shè)在攪拌桶上的出料口和卸料口，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述出料口上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)以及插板閥，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送螺旋桿、套設(shè)在輸送螺旋桿外的輸送套管、以及輸送轉(zhuǎn)盤，所述輸送螺旋桿一端置于所述輸送轉(zhuǎn)盤上，另一端裸露在所述的輸送套管外，所述輸送套管外可拆卸的連接有管口置于加熱爐上的輸送管件，所述攪拌桶上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輸送轉(zhuǎn)盤運(yùn)作的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)原料在攪拌桶內(nèi)攪拌充分后通過出料口再進(jìn)入到輸送機(jī)構(gòu)，由輸送機(jī)構(gòu)輸送到加熱爐里去，輸送機(jī)構(gòu)通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)輸送轉(zhuǎn)盤運(yùn)作進(jìn)而帶動(dòng)輸送螺旋桿旋轉(zhuǎn)把原料沿紋路上升至頂部，并且由于輸送螺旋桿裸露在輸送套管外，原料到達(dá)輸送螺旋桿頂部后撒出到輸送管件內(nèi)，由輸送管件輸送到加熱爐里，該塑料攪拌機(jī)通過在出料口上增設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了攪拌機(jī)內(nèi)原料的自動(dòng)化輸送，提高了效率，避免了人為送料接觸加熱爐，更加的安全可靠。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述輸送管件為硬質(zhì)管，所述輸送管件與所述輸送套管之間設(shè)有換向管，所述換向管一端與所述輸送套管螺紋旋接，另一端與所述輸送管件螺紋旋接。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，采用硬質(zhì)管作為輸送管件可以確保原料輸送精度，避免泄流導(dǎo)致的浪費(fèi)，但是硬質(zhì)管的輸送管件在安裝以及對(duì)接加熱爐方面較為麻煩、繁瑣相應(yīng)的也會(huì)增加成本。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述輸送管件為軟管，所述輸送管件套接在輸送套管上。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，采用軟管的輸送管件，在管件的安裝以及對(duì)接加熱爐方面非常的方便，無需額外增加一些安裝定位用的支撐架，但是軟管的輸送管件在保證原料輸送精度方面卻有所欠缺，長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷的運(yùn)作容易造成泄流進(jìn)而導(dǎo)致浪費(fèi)。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述攪拌機(jī)構(gòu)包括螺紋攪拌桿、套設(shè)在螺紋攪拌桿外的攪拌套管、以及置于攪拌桶底部用于驅(qū)動(dòng)螺紋攪拌桿旋轉(zhuǎn)的攪拌轉(zhuǎn)盤，所述螺紋攪拌桿一端置于投料箱內(nèi)，另一端裸露在所述攪拌套管外，所述攪拌桶相對(duì)所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，攪拌機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)原料在攪拌桶內(nèi)的攪拌，確保攪拌的充分，攪拌機(jī)構(gòu)由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)而使得螺紋攪拌桿旋轉(zhuǎn)，把投料箱內(nèi)的原料經(jīng)過螺紋路往攪拌桶頂部上升，在這過程中原料在螺紋攪拌桿以及攪拌套管的作用下充分的攪拌。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支架上設(shè)有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)分別與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，控制開關(guān)同時(shí)控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，有效的減少操作步驟，提高工作效率。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述卸料口對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述投料箱上。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，卸料口對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述投料箱上當(dāng)原料沒有攪拌充分時(shí)，可以打開卸料口使得半充分的原料重新進(jìn)入投料箱實(shí)施二次攪拌。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述輸送套管與所述輸送螺旋桿之間設(shè)有第一間隙，所述螺紋攪拌桿與所述攪拌套管之間設(shè)有第二間隙，所述第一間隙和第二間隙均為I?3mm ο
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，間隙太大就會(huì)降低攪拌的效率往往需要二次攪拌，間隙太小亦會(huì)降低攪拌的效率，控制第一間隙和第二間隙均在I?3mm為最佳的攪拌間隙。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型塑料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0020]圖2為本實(shí)用新型塑料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0021]圖中1、攪拌桶;2、支架；21、控制開關(guān)；3、投料箱；4、出料口；5、卸料口；6、攪拌機(jī)構(gòu)；61、螺紋攪拌桿；62、攪拌套管；63、攪拌轉(zhuǎn)盤；64、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7、輸送機(jī)構(gòu)；71、輸送螺旋桿；72、輸送套管；73、輸送轉(zhuǎn)盤；74、輸送管件；75、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；76、換向管；8、插板閥；9、第一間隙；10、第二間隙；11、控制開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1和圖2對(duì)本實(shí)用新型塑料攪拌機(jī)的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0023]一種塑料攪拌機(jī)，包括攪拌桶1、投料箱3、用于支撐攪拌桶I的支架2以及設(shè)在攪拌桶I上的出料口 4和卸料口 5，所述攪拌桶I內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)6，所述出料口 4上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)7以及插板閥8,所述輸送機(jī)構(gòu)7包括輸送螺旋桿71、套設(shè)在輸送螺旋桿71外的輸送套管72、以及輸送轉(zhuǎn)盤73,所述輸送螺旋桿71 一端置于所述輸送轉(zhuǎn)盤73上,另一端裸露在所述的輸送套管72外，所述輸送套管72外可拆卸的連接有管口置于加熱爐上的輸送管件74，所述攪拌桶I上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輸送轉(zhuǎn)盤73運(yùn)作的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)75。
[0024]當(dāng)原料在攪拌桶I內(nèi)攪拌充分后通過出料口 4再進(jìn)入到輸送機(jī)構(gòu)7，由輸送機(jī)構(gòu)7輸送到加熱爐里去，輸送機(jī)構(gòu)7通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)75帶動(dòng)輸送轉(zhuǎn)盤73運(yùn)作進(jìn)而帶動(dòng)輸送螺旋桿71旋轉(zhuǎn)把原料沿紋路上升至頂部，并且由于輸送螺旋桿71裸露在輸送套管72外，原料到達(dá)輸送螺旋桿71頂部后撒出到輸送管件74內(nèi)，由輸送管件74輸送到加熱爐里，該塑料攪拌機(jī)通過在出料口 4上增設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)7，實(shí)現(xiàn)了攪拌機(jī)內(nèi)原料的自動(dòng)化輸送，提高了效率，避免了人為送料接觸加熱爐，更加的安全可靠。
[0025]實(shí)施例一:如圖1所示所述輸送管件74為硬質(zhì)管，所述輸送管件74與所述輸送套管72之間設(shè)有換向管76，所述換向管76 一端與所述輸送套管72螺紋旋接，另一端與所述輸送管件74螺紋旋接。
[0026]采用硬質(zhì)管作為輸送管件74可以確保原料輸送精度，避免泄流導(dǎo)致的浪費(fèi)，但是硬質(zhì)管的輸送管件74在安裝以及對(duì)接加熱爐方面較為麻煩、繁瑣相應(yīng)的也會(huì)增加成本，輸送管件74的理應(yīng)斜向下或者水平設(shè)置，便于原料的輸送。
[0027]實(shí)施例一:如圖2所示所述輸送管件74為軟管，所述輸送管件74套接在輸送套管72上。
[0028]采用軟管的輸送管件74，在管件的安裝以及對(duì)接加熱爐方面非常的方便，無需額外增加一些安裝定位用的支撐架，但是軟管的輸送管件74在保證原料輸送精度方面卻有所欠缺，長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷的運(yùn)作容易造成泄流進(jìn)而導(dǎo)致浪費(fèi)，輸送管件74的理應(yīng)斜向下或者水平設(shè)置，便于原料的輸送。
[0029]所述攪拌機(jī)構(gòu)6包括螺紋攪拌桿61、套設(shè)在螺紋攪拌桿61外的攪拌套管62、以及置于攪拌桶I底部用于驅(qū)動(dòng)螺紋攪拌桿61旋轉(zhuǎn)的攪拌轉(zhuǎn)盤63，所述螺紋攪拌桿61 —端置于投料箱3內(nèi)，另一端裸露在所述攪拌套管62外，所述攪拌桶I相對(duì)所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)75的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)盤63旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)64。
[0030]攪拌機(jī)構(gòu)6是實(shí)現(xiàn)原料在攪拌桶I內(nèi)的攪拌，確保攪拌的充分，攪拌機(jī)構(gòu)6由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)64帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)盤63旋轉(zhuǎn)進(jìn)而使得螺紋攪拌桿61旋轉(zhuǎn)，把投料箱3內(nèi)的原料經(jīng)過螺紋路往攪拌桶I頂部上升，在這過程中原料在螺紋攪拌桿61以及攪拌套管62的作用下充分的攪拌。
[0031]所述支架2上設(shè)有控制開關(guān)11，所述控制開關(guān)11分別與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)75和所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)64電連接。
[0032]控制開關(guān)11同時(shí)控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)75和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)64，有效的減少操作步驟，
提高工作效率。
[0033]所述卸料口 5對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述投料箱3上。
[0034]卸料口 5對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述投料箱3上當(dāng)原料沒有攪拌充分時(shí)，可以打開卸料口 5使得半充分的原料重新進(jìn)入投料箱實(shí)施二次攪拌。
[0035]所述輸送套管72與所述輸送螺旋桿71之間設(shè)有第一間隙9，所述螺紋攪拌桿與所述攪拌套管之間設(shè)有第二間隙10，所述第一間隙9和第二間隙10均為I?3_。[0036]間隙太大就會(huì)降低攪拌的效率往往需要二次攪拌，間隙太小亦會(huì)降低攪拌的效率，控制第一間隙9和第二間隙10均在I?3mm為最佳的攪拌間隙。
[0037]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料攪拌機(jī)，包括攪拌桶、投料箱、用于支撐攪拌桶的支架以及設(shè)在攪拌桶上的出料口和卸料口，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，其特征是:所述出料口上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)以及插板閥，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送螺旋桿、套設(shè)在輸送螺旋桿外的輸送套管、以及輸送轉(zhuǎn)盤，所述輸送螺旋桿一端置于所述輸送轉(zhuǎn)盤上，另一端裸露在所述的輸送套管外，所述輸送套管外可拆卸的連接有管口置于加熱爐上的輸送管件，所述攪拌桶上設(shè)有驅(qū)動(dòng)輸送轉(zhuǎn)盤運(yùn)作的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料攪拌機(jī)，其特征是:所述輸送管件為硬質(zhì)管，所述輸送管件與所述輸送套管之間設(shè)有換向管，所述換向管一端與所述輸送套管螺紋旋接，另一端與所述輸送管件螺紋旋接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料攪拌機(jī)，其特征是:所述輸送管件為軟管，所述輸送管件套接在輸送套管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塑料攪拌機(jī)，其特征是:所述攪拌機(jī)構(gòu)包括螺紋攪拌桿、套設(shè)在螺紋攪拌桿外的攪拌套管、以及置于攪拌桶底部用于驅(qū)動(dòng)螺紋攪拌桿旋轉(zhuǎn)的攪拌轉(zhuǎn)盤，所述螺紋攪拌桿一端置于投料箱內(nèi)，另一端裸露在所述攪拌套管外，所述攪拌桶相對(duì)所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塑料攪拌機(jī)，其特征是:所述支架上設(shè)有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)分別與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塑料攪拌機(jī)，其特征是:所述卸料口對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述投料箱上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料攪拌機(jī)，其特征是:所述輸送套管與所述輸送螺旋桿之間設(shè)有第一間隙，所述螺紋攪拌桿與所述攪拌套管之間設(shè)有第二間隙，所述第一間隙和第二間隙均為I?3mm。
【文檔編號(hào)】B29B7/14GK203712899SQ201420030600
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月19日
【發(fā)明者】涂光權(quán) 申請(qǐng)人:溫州澳浦實(shí)業(yè)有限公司