擠塑保溫板熱壓花的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擠塑保溫板熱壓花機(jī)，包括機(jī)架和滾壓輪，機(jī)架上設(shè)有水平橫置的中軸，中軸的外側(cè)設(shè)有滾壓輪，滾壓輪的兩端分別通過套軸與中軸連接，中軸上設(shè)有與套軸連接的軸承；機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)；滾壓輪內(nèi)部的中軸上設(shè)有絕緣層，絕緣層外側(cè)設(shè)有用于加熱滾壓輪的感應(yīng)線圈；中軸上設(shè)有隔熱板；機(jī)架側(cè)面設(shè)有電控箱；中軸的兩端固定在機(jī)架上的縱向安裝孔內(nèi)，安裝孔外側(cè)設(shè)有用于固定中軸位置的限位桿。本實(shí)用新型熱壓花機(jī)能夠高效加熱滾壓輪、精確壓制作業(yè)，能夠降低熱壓花機(jī)能耗，減少生產(chǎn)成本和環(huán)境污染，提高熱壓作業(yè)的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】擠塑保溫板熱壓花機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠塑板的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種擠塑保溫板熱壓花機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠塑保溫板作為建筑中大量使用的墻體保溫材料，已經(jīng)在國內(nèi)外有了大量的使用。而近些年對(duì)于擠塑板的環(huán)保生產(chǎn)工藝的升級(jí)，則使得擠塑板的生產(chǎn)和應(yīng)用帶來了過大的市場空間。
[0003]擠塑板在擠塑成型后，需要在板材的表面熱壓出紋路和凹槽，以便于在擠塑保溫板與墻體的安裝過程中便于與墻體粘連固定?，F(xiàn)有的擠塑保溫板熱壓花機(jī)大都采用油液加熱滾壓輪的方式進(jìn)行加熱，由于油液的加熱機(jī)構(gòu)、輸油管路、導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)等部分均會(huì)發(fā)生大量的熱量散失，所以，使得熱壓花機(jī)的能耗增加，直接提高了生產(chǎn)成本和能耗，不利于環(huán)保生產(chǎn)和節(jié)能減排。并且，現(xiàn)有的熱壓花機(jī)的滾壓輪是隨板材轉(zhuǎn)動(dòng)，壓花精度不夠高，產(chǎn)品的紋路和凹槽等部分的壓制效果很差，不利于提高產(chǎn)品的美觀性能和墻體安裝性能。
[0004]所以，為了解決現(xiàn)有的擠塑保溫板熱壓花機(jī)的不足，需要設(shè)計(jì)一種能夠高效加熱滾壓輪、精確壓制作業(yè)的擠塑保溫板熱壓花機(jī)，以降低熱壓花機(jī)能耗，減少生產(chǎn)成本和環(huán)境污染，提高熱壓作業(yè)的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種擠塑保溫板熱壓花機(jī)，它能夠高效加熱滾壓輪、精確壓制作業(yè)，能夠降低熱壓花機(jī)能耗，減少生產(chǎn)成本和環(huán)境污染，提高熱壓作業(yè)的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]擠塑保溫板熱壓花機(jī)，包括機(jī)架和滾壓輪，機(jī)架上設(shè)有水平橫置的中軸，中軸固定在機(jī)架上不轉(zhuǎn)動(dòng)，中軸的外側(cè)設(shè)有滾壓輪，滾壓輪的兩端分別通過套軸與中軸連接，中軸上設(shè)有與套軸連接的軸承，中軸固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，套軸與滾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)；機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)；滾壓輪內(nèi)部的中軸上設(shè)有絕緣層，絕緣層外側(cè)設(shè)有用于加熱滾壓輪的感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈接通交變電源后產(chǎn)生變化的電磁場，滾壓輪上產(chǎn)生感應(yīng)電流而發(fā)熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)滾壓輪的高效加熱；中軸上設(shè)有用于減少滾壓輪熱量散失的隔熱板；機(jī)架側(cè)面設(shè)有電控箱；中軸的兩端固定在機(jī)架上的縱向安裝孔內(nèi)，安裝孔外側(cè)設(shè)有用于固定中軸位置的限位桿，中軸能夠在縱向安裝孔內(nèi)上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)滾壓輪與輸料輥的間距，適應(yīng)不同厚度的擠塑保溫板的熱壓花作業(yè)。
[0008]本實(shí)用新型為了能夠高效熱壓出紋路和凹槽，較佳的技術(shù)方案是，滾壓輪的外表面設(shè)有用于在擠塑保溫板表面壓制花紋和凹槽的壓花凸紋。
[0009]本實(shí)用新型為了提高滾壓輪的加熱效率，較佳的技術(shù)方案還有，中軸外表面均布有四組感應(yīng)線圈，每組感應(yīng)線圈包括9個(gè)橫向并列設(shè)置的感應(yīng)線圈。
[0010]本實(shí)用新型為了保證滾壓輪壓花作業(yè)的精確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，較佳的技術(shù)方案還有，伺服電機(jī)的輸出軸與減速箱輸入軸連接，減速箱輸出軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與機(jī)架上的傳動(dòng)齒輪配合，傳動(dòng)齒輪的下端與滾壓輪左側(cè)套軸上的從動(dòng)齒輪配合，伺服電機(jī)根據(jù)擠塑保溫板的速度調(diào)控滾壓輪的轉(zhuǎn)速，使?jié)L壓輪表面的線速度與擠塑保溫板的移動(dòng)速度相同，保證熱壓花作業(yè)的準(zhǔn)確度和花紋的精確性。
[0011]本實(shí)用新型為了保證熱壓花機(jī)的安全性，較佳的技術(shù)方案還有，每個(gè)感應(yīng)線圈通過陶瓷絕緣桿與中軸連接；每個(gè)感應(yīng)線圈通過交流供電線路與電控箱連接。
[0012]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)感應(yīng)線圈對(duì)于滾壓輪的高效加熱，較佳的技術(shù)方案還有，感應(yīng)線圈距離滾壓輪內(nèi)壁的距離為2?5cm ;陶瓷絕緣桿的高度為5?35cm。
[0013]本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提高熱壓花機(jī)的作業(yè)安全性，較佳的技術(shù)方案還有，電控箱內(nèi)設(shè)有漏電斷路器。
[0014]本實(shí)用新型為了提高作業(yè)效率，保證擠塑保溫板與滾壓輪的精確配合，較佳的技術(shù)方案還有，滾壓輪下方的機(jī)架上設(shè)有若干個(gè)用于輸送擠塑保溫板的輸料棍，輸料棍橫向并列設(shè)置。
[0015]本實(shí)用新型為了高效檢測(cè)滾壓輪的溫度，以便于及時(shí)調(diào)控滾壓輪的溫度，確保壓花作業(yè)的質(zhì)量，較佳的技術(shù)方案還有，滾壓輪的內(nèi)壁上設(shè)有三個(gè)用于檢測(cè)滾壓輪溫度的溫度傳感器。
[0016]本實(shí)用新型為了保證熱壓花機(jī)的作業(yè)安全，較佳的技術(shù)方案還有，機(jī)架上設(shè)有漏電報(bào)警器；機(jī)架上設(shè)有地線。
[0017]本實(shí)用新型擠塑保溫板熱壓花機(jī)的工作過程為:中軸通過安裝孔安裝在機(jī)架上，限位桿和限位塊固定中軸的高度位置，電機(jī)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使?jié)L壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)；中軸上的感應(yīng)線圈接通交變電源時(shí)對(duì)滾壓輪加熱，擠塑保溫板通過滾壓輪與輸料輥之間的空隙，滾壓輪表面的壓花凸紋對(duì)擠塑保溫板進(jìn)行熱壓花作業(yè)，溫度傳感器檢測(cè)滾壓輪的溫度，電控箱調(diào)控交變電流以實(shí)現(xiàn)加熱功率的調(diào)控，保持滾壓輪較佳的作業(yè)溫度。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:本實(shí)用新型擠塑保溫板熱壓花機(jī)采用感應(yīng)線圈對(duì)滾壓輪進(jìn)行加熱，提高了加熱效率和能量利用率，隔熱板也減少了熱量的散失，降低了能耗成本；本實(shí)用新型擠塑保溫板熱壓花機(jī)通過伺服電機(jī)調(diào)控滾壓輪的轉(zhuǎn)速，能夠使?jié)L壓輪表面的線速度與擠塑保溫板的移動(dòng)速度相同，提高了熱壓作業(yè)的精度；本實(shí)用新型擠塑保溫板熱壓花機(jī)設(shè)有溫度傳感器，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)和調(diào)控滾壓輪的溫度，確保熱壓作業(yè)的質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型擠塑保溫板熱壓花機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖中:1、限位桿；2、套軸；3、軸承；4、隔熱板；5、中軸；6、機(jī)架；7、滾壓輪；8、壓花凸紋；9、感應(yīng)線圈；10、伺服電機(jī)；11、減速箱；12、主動(dòng)齒輪；13、傳動(dòng)齒輪；14、限位塊；15、從動(dòng)齒輪；16、絕緣層；17、輸料輥；18、電控箱。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型為擠塑保溫板熱壓花機(jī)，包括機(jī)架6和滾壓輪7，機(jī)架6上設(shè)有水平橫置的中軸5，中軸5的外側(cè)設(shè)有滾壓輪7，滾壓輪7的兩端分別通過套軸2與中軸5連接，中軸5上設(shè)有與套軸2連接的軸承3 ;機(jī)架6上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滾壓輪7轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)10 ;滾壓輪7內(nèi)部的中軸5上設(shè)有絕緣層16，絕緣層16外側(cè)設(shè)有用于加熱滾壓輪7的感應(yīng)線圈9 ;中軸5上設(shè)有用于減少滾壓輪7熱量散失的隔熱板4 ;機(jī)架6側(cè)面設(shè)有電控箱18 ;中軸5的兩端固定在機(jī)架6上的縱向安裝孔內(nèi)，安裝孔外側(cè)設(shè)有用于固定中軸5位置的限位桿1，限位桿I的下端設(shè)有用于固定中軸的纖維塊14。滾壓輪7的外表面設(shè)有用于在擠塑保溫板表面壓制花紋和凹槽的壓花凸紋8。中軸5外表面均布有四組感應(yīng)線圈9，每組感應(yīng)線圈9包括9個(gè)橫向并列設(shè)置的感應(yīng)線圈9。每個(gè)感應(yīng)線圈9通過陶瓷絕緣桿與中軸5連接；每個(gè)感應(yīng)線圈9通過交流供電線路與電控箱18連接。伺服電機(jī)10的輸出軸與減速箱11輸入軸連接，減速箱11輸出軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪12，主動(dòng)齒輪12與機(jī)架6上的傳動(dòng)齒輪13配合，傳動(dòng)齒輪13的下端與滾壓輪7左側(cè)套軸2上的從動(dòng)齒輪15配合。
[0023]實(shí)施例2
[0024]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型為了提高熱壓花機(jī)的作業(yè)效率，降低能量消耗和生產(chǎn)成本，較佳的實(shí)施方式還有，感應(yīng)線圈9距離滾壓輪7內(nèi)壁的距離為4cm ;陶瓷絕緣桿的高度為25cm。電控箱18內(nèi)設(shè)有漏電斷路器。滾壓輪7下方的機(jī)架6上設(shè)有7個(gè)用于輸送擠塑保溫板的輸料輥17，輸料輥17橫向并列設(shè)置。滾壓輪7的內(nèi)壁上設(shè)有三個(gè)用于檢測(cè)滾壓輪7溫度的溫度傳感器。機(jī)架6上設(shè)有漏電報(bào)警器；機(jī)架6上設(shè)有地線。其它部分與實(shí)施例1完全相同。
[0025]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.擠塑保溫板熱壓花機(jī)，包括機(jī)架和滾壓輪，其特征在于，機(jī)架上設(shè)有水平橫置的中軸，中軸的外側(cè)設(shè)有滾壓輪，滾壓輪的兩端分別通過套軸與中軸連接，中軸上設(shè)有與套軸連接的軸承；機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)；滾壓輪內(nèi)部的中軸上設(shè)有絕緣層，絕緣層外側(cè)設(shè)有用于加熱滾壓輪的感應(yīng)線圈；中軸上設(shè)有用于減少滾壓輪熱量散失的隔熱板；機(jī)架側(cè)面設(shè)有電控箱；中軸的兩端固定在機(jī)架上的縱向安裝孔內(nèi)，安裝孔外側(cè)設(shè)有用于固定中軸位置的限位桿。
2.如權(quán)利要求1所述的擠塑保溫板熱壓花機(jī)，其特征在于，滾壓輪的外表面設(shè)有用于在擠塑保溫板表面壓制花紋和凹槽的壓花凸紋。
3.如權(quán)利要求2所述的擠塑保溫板熱壓花機(jī)，其特征在于，中軸外表面均布有四組感應(yīng)線圈，每組感應(yīng)線圈包括9個(gè)橫向并列設(shè)置的感應(yīng)線圈。
4.如權(quán)利要求3所述的擠塑保溫板熱壓花機(jī)，其特征在于，伺服電機(jī)的輸出軸與減速箱輸入軸連接，減速箱輸出軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與機(jī)架上的傳動(dòng)齒輪配合，傳動(dòng)齒輪的下端與滾壓輪左側(cè)套軸上的從動(dòng)齒輪配合。
5.如權(quán)利要求4所述的擠塑保溫板熱壓花機(jī)，其特征在于，每個(gè)感應(yīng)線圈通過陶瓷絕緣桿與中軸連接；每個(gè)感應(yīng)線圈通過交流供電線路與電控箱連接。
6.如權(quán)利要求5所述的擠塑保溫板熱壓花機(jī)，其特征在于，感應(yīng)線圈距離滾壓輪內(nèi)壁的距離為2?5cm ;陶瓷絕緣桿的高度為5?35cm。
7.如權(quán)利要求6所述的擠塑保溫板熱壓花機(jī)，其特征在于，電控箱內(nèi)設(shè)有漏電斷路器。
8.如權(quán)利要求7所述的擠塑保溫板熱壓花機(jī)，其特征在于，滾壓輪下方的機(jī)架上設(shè)有若干個(gè)用于輸送擠塑保溫板的輸料棍，輸料棍橫向并列設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的擠塑保溫板熱壓花機(jī)，其特征在于，滾壓輪的內(nèi)壁上設(shè)有三個(gè)用于檢測(cè)滾壓輪溫度的溫度傳感器。
10.如權(quán)利要求9所述的擠塑保溫板熱壓花機(jī)，其特征在于，機(jī)架上設(shè)有漏電報(bào)警器；機(jī)架上設(shè)有地線。
【文檔編號(hào)】B29C59/04GK203650953SQ201420020003
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】劉明 申請(qǐng)人:北京五洲泡沫塑料有限公司順義分公司