擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，設(shè)有橫置的圓柱體形外殼，外殼內(nèi)部為冷卻腔；外殼的右端通過進(jìn)料法蘭盤與主機(jī)二階出口連接，外殼的左端通過出料法蘭盤與出料管連接；外殼內(nèi)部設(shè)有多個橫置的輸料管道；外殼的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口上設(shè)有循環(huán)泵；主機(jī)二階出口上設(shè)有進(jìn)料溫度傳感器，出料管上設(shè)有出料溫度傳感器；直管式動態(tài)冷卻器還設(shè)有控制箱。出油口通過管路與物料預(yù)熱設(shè)備連通。本實用新型采用多個較細(xì)的直管使物料通過冷卻器，使物料能夠均勻高效降溫，提高降溫冷卻效率，二次循環(huán)利用物料熱量，有效調(diào)控冷卻油循環(huán)速，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)效益。
【專利說明】擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擠塑保溫板生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]擠塑保溫板生產(chǎn)中主機(jī)螺桿在推進(jìn)物料的同時會產(chǎn)生大量的熱量，而產(chǎn)品成型前需要物料的溫度降低到一定程度才能夠進(jìn)行成型作業(yè)。
[0003]現(xiàn)在普遍使用的降溫方法都是使用降溫介質(zhì)去降低螺桿套筒外部的溫度，以此來降低套筒內(nèi)部物料的溫度。這樣降溫方式的缺點是降溫的過程很慢，消耗大量能源的同時，使物料的內(nèi)外溫度產(chǎn)生較大的溫差，通常物料中心內(nèi)部溫度高于邊緣物料20°左右。這樣的溫差會直接造成產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性較差，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，不利于提聞企業(yè)的生廣效益。
[0004]所以，為了解決現(xiàn)有的物料降溫方法的不足，需要設(shè)計一種擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，采用多個較細(xì)的直管使物料通過冷卻器，使物料能夠均勻高效降溫，提高降溫冷卻效率，二次循環(huán)利用物料熱量，有效調(diào)控冷卻油循環(huán)速度，保證物料穩(wěn)定的出料溫度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)效益。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，它采用多個較細(xì)的直管使物料通過冷卻器，使物料能夠均勻高效降溫，提高降溫冷卻效率，二次循環(huán)利用物料熱量，有效調(diào)控冷卻油循環(huán)速度，保證物料穩(wěn)定的出料溫度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)效益。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，直管式動態(tài)冷卻器設(shè)有橫置的圓柱體形外殼，外殼內(nèi)部為冷卻腔；外殼的右端通過進(jìn)料法蘭盤與主機(jī)二階出口連接，物料有主機(jī)二階出口輸出進(jìn)入輸料管道，外殼的左端通過出料法蘭盤與出料管連接；外殼內(nèi)部的冷卻腔內(nèi)設(shè)有多個橫置的輸料管道，輸料管道的兩端分別與出料管和主機(jī)二階出口連通，物料從主機(jī)二階出口進(jìn)入輸料管道，物料在輸料管道內(nèi)進(jìn)行冷卻，然后由出料管輸出冷卻后的物料；外殼的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口上設(shè)有循環(huán)泵，冷卻油液通過進(jìn)油口進(jìn)入冷卻腔內(nèi)與輸料管道內(nèi)的高溫物料進(jìn)行熱交換，吸收熱量的冷卻油液通過出油口輸出進(jìn)行降溫后重新注入進(jìn)油口，循環(huán)降溫；主機(jī)二階出口上設(shè)有進(jìn)料溫度傳感器，出料管上設(shè)有出料溫度傳感器，進(jìn)料溫度傳感器和出料溫度傳感器檢測物料的溫度，以便于調(diào)控冷卻油液的循環(huán)速度，保證輸出物料的較佳溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量；直管式動態(tài)冷卻器還設(shè)有控制箱。
[0008]本實用新型為了提高冷卻油液的散熱冷卻效率，較佳的技術(shù)方案是，進(jìn)油口和出油口分別通過管路與油液散熱器連通，油液散熱器上設(shè)有散熱片和風(fēng)機(jī)。
[0009]本實用新型為了能夠高效循環(huán)利用物料中的熱量，減少生產(chǎn)過程中的能量消耗和生產(chǎn)成本，較佳的技術(shù)方案還有，直管式動態(tài)冷卻器的出油口通過管路與物料預(yù)熱設(shè)備連通，物料預(yù)熱設(shè)備吸收冷卻油液中的熱量預(yù)熱物料，高效循環(huán)利用物料中的熱量，減少能量消耗，物料預(yù)熱設(shè)備的出液口通過管路與油液散熱器連通，油液散熱器的出液口通過管路與直管式動態(tài)冷卻器的進(jìn)油口連通。
[0010]本實用新型為了提高冷卻腔內(nèi)冷卻油液的冷卻效率和冷卻均勻性，保證物料的溫度均衡，較佳的技術(shù)方案還有，外殼側(cè)壁上設(shè)有油液混合電機(jī)，油液混合電機(jī)的輸出軸穿入外殼內(nèi)，外殼內(nèi)部的油液混合電機(jī)的輸出軸端部設(shè)有混合葉片，混合葉片的轉(zhuǎn)動能夠促使冷卻腔內(nèi)的冷卻油液循環(huán)，保證多個輸料管道內(nèi)的物料降溫的均衡性。
[0011]本實用新型為了提高油液混合電機(jī)的混合效率，較佳的技術(shù)方案還有，油液混合電機(jī)的輸出軸在外殼上傾斜設(shè)置，油液混合電機(jī)的輸出軸與豎直線具有夾角。
[0012]本實用新型為了提高物料降溫均衡性，提高降溫效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，較佳的技術(shù)方案還有，輸料管道的內(nèi)壁直徑為1.5?8cm，相鄰的兩個輸料管道的外壁之間的間距為
0.8 ?3cm。
[0013]本實用新型為了實現(xiàn)對于冷卻油液循環(huán)速率的便捷調(diào)控，以保證冷卻后物料的較佳溫度，較佳的技術(shù)方案還有，循環(huán)泵的驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過線路與控制箱連接，控制箱調(diào)控伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)油液循環(huán)速度。
[0014]本實用新型為了提高輸料管道的散熱效率，較佳的技術(shù)方案還有，輸料管道是管壁厚度為Imm?3mm的招合金管或鋼管。
[0015]本實用新型為了實現(xiàn)物料與冷卻油液的逆向降溫，提高降溫效率，較佳的技術(shù)方案還有，進(jìn)油口設(shè)置于外殼左部的側(cè)壁上，出油口設(shè)置于外殼右部的側(cè)壁上。
[0016]本實用新型為了進(jìn)一步提高降溫效率，較佳的技術(shù)方案還有，外殼的左部側(cè)壁上設(shè)有2個進(jìn)油口，外殼右部側(cè)壁上設(shè)有2個出油口。
[0017]本實用新型擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器的工作過程為:物料從主機(jī)二階出口進(jìn)入數(shù)量管道，輸料管道中的物料在通過冷卻腔時，與冷卻腔內(nèi)的冷卻油液進(jìn)行熱量交換，物料從右至左運動，冷卻油液從左至右運動，實現(xiàn)逆向降溫；冷卻油液在油液散熱器和物料預(yù)熱設(shè)備中散去熱量，然后重新進(jìn)入冷卻腔內(nèi)對物料進(jìn)行降溫；控制箱通過溫度傳感器監(jiān)控進(jìn)料溫度和出料溫度，通過調(diào)控循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)冷卻油液的循環(huán)速度，保證合適的出料溫度。
[0018]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:本實用新型擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器設(shè)有多個輸料管道，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的高效均衡降溫，保持較佳的出料溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量；本實用新型擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器的出油口與物料預(yù)熱設(shè)備連通，能夠高效利用物料熱量，減少能量消耗和生產(chǎn)成本；本實用新型擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器設(shè)有溫度傳感器和循環(huán)泵，能夠高效檢測和調(diào)控出料溫度，保證了產(chǎn)品的較佳質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖中:1、出料管；2、控制箱；3、出料溫度傳感器；4、出料法蘭盤；5、進(jìn)油口 ；6、油液混合電機(jī)；7、外殼；8、輸料管道；9、出油口 ；10、進(jìn)料法蘭盤；11、進(jìn)料溫度傳感器；12、主機(jī)二階出口 ；13、風(fēng)機(jī)；14、散熱片；15、油液散熱器；16、循環(huán)泵?！揪唧w實施方式】
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，本實用新型為擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，其特征在于，直管式動態(tài)冷卻器設(shè)有橫置的圓柱體形外殼7，外殼7內(nèi)部為冷卻腔；外殼7的右端通過進(jìn)料法蘭盤10與主機(jī)二階出口 12連接，外殼7的左端通過出料法蘭盤4與出料管I連接；外殼7內(nèi)部設(shè)有14個橫置的輸料管道8路,輸料管道8路的兩端分別與出料管I和主機(jī)二階出口 12連通；外殼的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)油口 5和出油口 9，進(jìn)油口 5上設(shè)有循環(huán)泵16 ;主機(jī)二階出口 12上設(shè)有進(jìn)料溫度傳感器11，出料管I上設(shè)有出料溫度傳感器3 ;直管式動態(tài)冷卻器還設(shè)有控制箱2。進(jìn)油口 5和出油口 9分別通過管路與油液散熱器15連通，油液散熱器15上設(shè)有散熱片14和風(fēng)機(jī)13。
[0023]實施例2
[0024]在實施例1的基礎(chǔ)上，本實用新型為了提高物料熱量的使用效率，降低生產(chǎn)能耗和成本，較佳的實施方式還有，直管式動態(tài)冷卻器的出油口 9通過管路與物料預(yù)熱設(shè)備連通，物料預(yù)熱設(shè)備的出液口通過管路與油液散熱器15連通，油液散熱器15的出液口通過管路與直管式動態(tài)冷卻器的進(jìn)油口 5連通。外殼7側(cè)壁上設(shè)有油液混合電機(jī)6,油液混合電機(jī)6的輸出軸穿入外殼7內(nèi)，外殼7內(nèi)部的油液混合電機(jī)6的輸出軸端部設(shè)有混合葉片。油液混合電機(jī)6的輸出軸在外殼7上傾斜設(shè)置，油液混合電機(jī)6的輸出軸與豎直線的夾角為30°。其它部分與實施例1完全相同。
[0025]實施例3
[0026]在實施例2的基礎(chǔ)上，本實用新型為了提高物料冷卻效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，較佳的實施方式還有，輸料管道8的內(nèi)壁直徑為4cm，相鄰的兩個輸料管道8的外壁之間的間距為2cm。循環(huán)泵16的驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過線路與控制箱2連接。輸料管道8是管壁厚度為2mm的鋁合金管。進(jìn)油口 5設(shè)置于外殼7左部的側(cè)壁上，出油口 9設(shè)置于外殼7右部的側(cè)壁上。外殼7的左部側(cè)壁上設(shè)有2個進(jìn)油口 5，外殼7右部側(cè)壁上設(shè)有2個出油口 9。其它部分與實施例2完全相同。
[0027]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，其特征在于，直管式動態(tài)冷卻器設(shè)有橫置的圓柱體形外殼，外殼內(nèi)部為冷卻腔；外殼的右端通過進(jìn)料法蘭盤與主機(jī)二階出口連接，外殼的左端通過出料法蘭盤與出料管連接；外殼內(nèi)部設(shè)有多個橫置的輸料管道，輸料管道的兩端分別與出料管和主機(jī)二階出口連通；外殼的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口上設(shè)有循環(huán)泵；主機(jī)二階出口上設(shè)有進(jìn)料溫度傳感器，出料管上設(shè)有出料溫度傳感器；直管式動態(tài)冷卻器還設(shè)有控制箱。
2.如權(quán)利要求1所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，其特征在于，進(jìn)油口和出油口分別通過管路與油液散熱器連通，油液散熱器上設(shè)有散熱片和風(fēng)機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，其特征在于，直管式動態(tài)冷卻器的出油口通過管路與物料預(yù)熱設(shè)備連通，物料預(yù)熱設(shè)備的出液口通過管路與油液散熱器連通，油液散熱器的出液口通過管路與直管式動態(tài)冷卻器的進(jìn)油口連通。
4.如權(quán)利要求1所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，其特征在于，外殼側(cè)壁上設(shè)有油液混合電機(jī)，油液混合電機(jī)的輸出軸穿入外殼內(nèi)，外殼內(nèi)部的油液混合電機(jī)的輸出軸端部設(shè)有混合葉片。
5.如權(quán)利要求4所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，其特征在于，油液混合電機(jī)的輸出軸在外殼上傾斜設(shè)置，油液混合電機(jī)的輸出軸與豎直線具有夾角。
6.如權(quán)利要求2至4任一所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，其特征在于，輸料管道的內(nèi)壁直徑為1.5?8cm，相鄰的兩個輸料管道的外壁之間的間距為0.8?3cm。
7.如權(quán)利要求2至4任一所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，其特征在于，循環(huán)泵的驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過線路與控制箱連接。
8.如權(quán)利要求2至4任一所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，其特征在于，輸料管道是管壁厚度為1_?3_的招合金管或鋼管。
9.如權(quán)利要求2至4任一所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，其特征在于，進(jìn)油口設(shè)置于外殼左部的側(cè)壁上，出油口設(shè)置于外殼右部的側(cè)壁上。
10.如權(quán)利要求2至4任一所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用直管式動態(tài)冷卻器，其特征在于，外殼的左部側(cè)壁上設(shè)有2個進(jìn)油口，外殼右部側(cè)壁上設(shè)有2個出油口。
【文檔編號】B29C47/78GK203650932SQ201420019993
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】劉明 申請人:北京五洲泡沫塑料有限公司順義分公司