一種丁苯橡膠復(fù)合材料制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種丁苯橡膠復(fù)合材料制備方法，涉及橡膠生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，通過合理控制原位改性和硫化過程中的各個(gè)工藝參數(shù)，提高了丁苯橡膠復(fù)合材料制備的成功率，且工藝穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)化率高，制得的產(chǎn)品性能優(yōu)異，該種制備方法通過將納米硅鋁管應(yīng)用于丁苯橡膠的改性，顯著增強(qiáng)了提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能。
【專利說明】一種丁苯橡膠復(fù)合材料制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種丁苯橡膠復(fù)合材料制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]丁苯橡膠(SBR)，又稱聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理機(jī)構(gòu)性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、醫(yī)療器具及各種橡膠制品的生產(chǎn)等領(lǐng)域，是最大的通用合成橡膠品種，也是最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的橡膠品種之一，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，丁苯橡膠也開始應(yīng)用于復(fù)合材料領(lǐng)域，如丁苯橡膠/納米硅鋁管復(fù)合材料，其中，納米管具有良好的增強(qiáng)效果、阻燃性及低線性熱膨脹系數(shù)等，可在塑料填充改姓、橡膠補(bǔ)強(qiáng)等方面做出貢獻(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種力學(xué)性能好，導(dǎo)熱系數(shù)高的丁苯橡膠復(fù)合材料制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種丁苯橡膠復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟:
(1)在雙棍開煉機(jī)上向丁苯橡膠中依次加入納米硅鋁管、偶聯(lián)劑和防老劑，混煉均勻制得混煉膠；
(2)將步驟(I)中獲得的混煉膠過熱輥5-8min進(jìn)行原位改性分散處理，所述熱棍的溫度控制在145-160°C ；
(3)將步驟(2)中經(jīng)原位改性分散處理的膠料放在室溫下冷卻后在室溫開煉機(jī)上依次加入氧化鋅和硬脂酸作為配合劑并混合，然后把膠料放在15t的平板硫化機(jī)上硫化，即可制得復(fù)合材料廣品。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟(I)中所用的偶聯(lián)劑和防老劑分別為Si69和N-環(huán)己基-N’ -苯基對苯二胺。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(3)中的硫化工藝的溫度控制在150_155°C，硫化時(shí)間控制在85_95min0
[0007]有益效果:采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過合理控制原位改性和硫化過程中的各個(gè)工藝參數(shù)，提高了丁苯橡膠復(fù)合材料制備的成功率，且工藝穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)化率高，制得的產(chǎn)品性能優(yōu)異，所用的偶聯(lián)劑和防老劑分別為Si69和N-環(huán)己基-N’ -苯基對苯二胺，采用這兩種材料顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，此外，該種制備方法通過將納米硅鋁管應(yīng)用于丁苯橡膠的改性，顯著增強(qiáng)了提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能。

【具體實(shí)施方式】
[0008]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0009]實(shí)施例1:
(O在雙棍開煉機(jī)上向丁苯橡膠中依次加入納米硅鋁管、偶聯(lián)劑(Si69)和防老劑(N-環(huán)己基-N’ -苯基對苯二胺)，混煉均勻制得混煉膠；
(2)將步驟(I)中獲得的混煉膠過熱輥5-8min進(jìn)行原位改性分散處理，所述熱棍的溫度控制在145-160°C ；
(3)將步驟(2)中經(jīng)原位改性分散處理的膠料放在室溫下冷卻后在室溫開煉機(jī)上依次加入氧化鋅和硬脂酸作為配合劑并混合，然后把膠料放在15t的平板硫化機(jī)上硫化，所述硫化工藝的溫度控制在150-155°C，硫化時(shí)間控制在85-95min，即可制得復(fù)合材料產(chǎn)品。
[0010]基于上述，通過合理控制原位改性和硫化過程中的各個(gè)工藝參數(shù)，提高了丁苯橡膠復(fù)合材料制備的成功率，且工藝穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)化率高，制得的產(chǎn)品性能優(yōu)異，該種制備方法通過將納米硅鋁管應(yīng)用于丁苯橡膠的改性，顯著增強(qiáng)了提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能。
[0011]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種丁苯橡膠復(fù)合材料制備方法，其特征在于:包括如下步驟:(I)在雙棍開煉機(jī)上向丁苯橡膠中依次加入納米硅鋁管、偶聯(lián)劑和防老劑，混煉均勻制得混煉膠； (2)將步驟(I)中獲得的混煉膠過熱輥5-8min進(jìn)行原位改性分散處理，所述熱棍的溫度控制在145-160°C ； (3)將步驟(2)中經(jīng)原位改性分散處理的膠料放在室溫下冷卻后在室溫開煉機(jī)上依次加入氧化鋅和硬脂酸作為配合劑并混合，然后把膠料放在15t的平板硫化機(jī)上硫化，即可制得復(fù)合材料廣品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁苯橡膠復(fù)合材料制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中所用的偶聯(lián)劑和防老劑分別為Si69和N-環(huán)己基-N’ -苯基對苯二胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁苯橡膠復(fù)合材料制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中的硫化工藝的溫度控制在150-155°C，硫化時(shí)間控制在85-95min。
【文檔編號】B29C35/02GK104371158SQ201410702600
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】項(xiàng)宗武 申請人:安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司