一種bopet薄膜生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種BOPET薄膜生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中，配料中添加劑切片為抗粘連劑，其濃度為5000ppm，能夠防止母料在加工過(guò)程中產(chǎn)生粘連，影響薄膜品質(zhì)；結(jié)晶干燥中，切片的采用的干燥方式為流化床干燥塔式，該種干燥方式對(duì)母料的干燥速度快，一次干燥的量大；擠出熔融中，對(duì)熔體進(jìn)行精過(guò)濾前，增加預(yù)過(guò)濾程序，預(yù)過(guò)濾去除了熔體的大型雜質(zhì)，防止雜事對(duì)精密器械的損害；縱向拉伸的溫度為80℃，該溫度下的縱拉伸達(dá)到的拉伸比大，拉伸效果好，生產(chǎn)的薄膜拉伸強(qiáng)度大；涂布中的涂液采用的是聚乙烯，能夠顯著改善膜面的性能，拓展薄膜的應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種BOPET薄膜生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及薄膜制備領(lǐng)域，特別是涉及一種BOPET薄膜生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] BOPET薄膜是雙向拉伸聚酯薄膜。BOPET薄膜具有強(qiáng)度高、剛性好、透明、光澤度 高等特點(diǎn)；無(wú)嗅、無(wú)味、無(wú)色、無(wú)毒、突出的強(qiáng)韌性；其拉伸強(qiáng)度是PC膜、尼龍膜的3倍，沖擊 強(qiáng)度是BOPP膜的3-5倍，有極好的耐磨性、耐折疊性、耐針孔性和抗撕裂性等；熱收縮性極 小，處于120° C下，15分鐘后僅收縮1. 25% ;具有良好的抗靜電性，易進(jìn)行真空鍍鋁，可以 涂布PVDC，從而提高其熱封性、阻隔性和印刷的附著力；BOPET還具有良好的耐熱性、優(yōu)異 的耐蒸煮性、耐低溫冷凍性，良好的耐油性和耐化學(xué)品性等。BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、 苯甲醇外，大多數(shù)化學(xué)品都不能使它溶解。BOPET膜吸水率低，耐水性好，適宜包裝含水量高 的食品，具有良好的市場(chǎng)前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 一種BOPET薄膜生產(chǎn)工藝，其步驟包括： (1)配料 袋裝基礎(chǔ)切片、添加劑切片在經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩選、金屬分離后經(jīng)一級(jí)脈沖輸送至各自貯 存料倉(cāng)，在混料器處按基礎(chǔ)切片：添加劑切片為10:1-15 :1的比例進(jìn)行混合，再經(jīng)二級(jí)脈 沖輸送到切片中間停留料倉(cāng)。
[0004] (2)原料輸送 采用的旋轉(zhuǎn)閥送料，送料量為20kg/min-40kg/min。
[0005] (3)結(jié)晶干燥 切片在結(jié)晶器中接受140°C的熱風(fēng)加熱，進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，停留時(shí)間為15-20分鐘，經(jīng)過(guò) 預(yù)結(jié)晶的切片連續(xù)均勻地喂入干燥裝置，切片接受130-170°C的熱風(fēng)進(jìn)行進(jìn)一步的去水干 燥，停留時(shí)間為3-5小時(shí)。
[0006] (4)擠出熔融 BOPET薄膜過(guò)濾，精過(guò)濾器的孔徑為l(T3〇Um，模頭采用的是T型模頭，過(guò)濾器（網(wǎng)） 溫度28(T285 °C，熔融塑化段溫度265?285 °C，擠出機(jī)輸送段溫度24(T260°C，壓力為 70-100Mpa. (5)鑄膜 T型模頭的熔體流過(guò)模唇時(shí)在高壓靜電吸附系統(tǒng)的作用下，在急冷輥上快速冷卻到 23-28°C，得到厚片。
[0007] (6)縱向拉伸 經(jīng)過(guò)縱向拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，其工藝參數(shù)為：預(yù)熱溫度5(T70°C，拉伸溫度75~85°C，冷 卻定型溫度3(T60°C，拉伸比3. 2?3. 5 (7)涂布 將調(diào)配好的涂液經(jīng)條噴口噴至膜的電暈面，進(jìn)行TDO烘箱進(jìn)行干燥并預(yù)熱。
[0008] (8)橫向拉伸 橫向拉伸機(jī)內(nèi)，設(shè)置拉伸、定型、冷卻三個(gè)區(qū)域，拉伸區(qū)最高溫度為120°C，定型區(qū)最高 溫度240°C，冷卻區(qū)溫度度約為60°C，工藝參數(shù)選擇為：預(yù)熱段溫度8(T95°C，拉伸段溫度 85?IKTC，定型段溫度18(T220°C，冷卻段溫度3(T60°C，拉伸比3?4。
[0009] (9)牽引 送至牽引站后得到進(jìn)一步的冷卻、展平、成品測(cè)厚、切邊和電暈處理，然后經(jīng)靜電消除， 最后直接卷繞在轉(zhuǎn)塔式收卷機(jī)。
[0010] (10)分切、包裝 將薄膜進(jìn)行分切、包裝，即為成品。
[0011] 優(yōu)選的，步驟（1)配料中添加劑切片為抗粘連劑，其濃度為5000ppm。
[0012] 優(yōu)選的，步驟（3)結(jié)晶干燥中，切片的采用的干燥方式為流化床干燥塔式。
[0013] 優(yōu)選的，步驟（4)擠出熔融中，對(duì)熔體進(jìn)行精過(guò)濾前，增加預(yù)過(guò)濾程序。
[0014] 優(yōu)選的，步驟（6)縱向拉伸的溫度為80°C。
[0015] 優(yōu)選的，步驟（7)涂布中的涂液采用的是聚乙烯。
[0016] 有益效果：本發(fā)明提供了一種BOPET薄膜生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中，配料中添加劑 切片為抗粘連劑，其濃度為5000ppm，能夠防止母料在加工過(guò)程中產(chǎn)生粘連，影響薄膜品質(zhì)； 結(jié)晶干燥中，切片的采用的干燥方式為流化床干燥塔式，該種干燥方式對(duì)母料的干燥速度 快，一次干燥的量大；擠出熔融中，對(duì)熔體進(jìn)行精過(guò)濾前，增加預(yù)過(guò)濾程序，預(yù)過(guò)濾去除了熔 體的大型雜質(zhì)，防止雜事對(duì)精密器械的損害；縱向拉伸的溫度為80°C，該溫度下的縱拉伸 達(dá)到的拉伸比大，拉伸效果好，生產(chǎn)的薄膜拉伸強(qiáng)度大；涂布中的涂液采用的是聚乙烯，能 夠顯著改善膜面的性能，拓展薄膜的應(yīng)用。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合

【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018] 實(shí)施例1 : 一種BOPET薄膜生產(chǎn)工藝，其步驟包括： (1)配料 袋裝基礎(chǔ)切片、添加劑切片在經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩選、金屬分離后經(jīng)一級(jí)脈沖輸送至各自貯 存料倉(cāng)，在混料器處按基礎(chǔ)切片：添加劑切片為10:1的比例進(jìn)行混合，添加劑切片為抗粘 連劑，其濃度為5000ppm，再經(jīng)二級(jí)脈沖輸送到切片中間停留料倉(cāng)。
[0019] (2)原料輸送 采用的旋轉(zhuǎn)閥送料，送料量為20kg/min。
[0020] (3)結(jié)晶干燥 切片的采用的干燥方式為流化床干燥塔式，切片在結(jié)晶器中接受140°C的熱風(fēng)加熱， 進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，停留時(shí)間為15分鐘，經(jīng)過(guò)預(yù)結(jié)晶的切片連續(xù)均勻地喂入干燥塔，在干燥塔中 切片接受130°C的熱風(fēng)進(jìn)行進(jìn)一步的去水干燥，停留時(shí)間為3小時(shí)。
[0021] (4)擠出熔融 熔體進(jìn)行精過(guò)濾前，進(jìn)行預(yù)過(guò)濾程序，BOPET薄膜過(guò)濾，精過(guò)濾器的孔徑為10um，模頭 采用的是T型模頭，過(guò)濾器（網(wǎng)）溫度280°C，熔融塑化段溫度265°C，擠出機(jī)輸送段溫度 240°C，壓力為 7〇Mpa. (5)鑄膜 T型模頭的熔體流過(guò)模唇時(shí)在高壓靜電吸附系統(tǒng)的作用下，在急冷輥上快速冷卻到 23°C，得到厚片。
[0022] (6)縱向拉伸 經(jīng)過(guò)縱向拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，其工藝參數(shù)為：預(yù)熱溫度50°C，拉伸溫度80°C，冷卻定型 溫度30°C，拉伸比3. 2。
[0023] (7)涂布 將調(diào)配好的涂液經(jīng)條噴口噴至膜的電暈面，進(jìn)行TDO烘箱進(jìn)行干燥并預(yù)熱，涂布中的 涂液采用的是聚乙烯。
[0024] (8)橫向拉伸 橫向拉伸機(jī)內(nèi)，設(shè)置拉伸、定型、冷卻三個(gè)區(qū)域，拉伸區(qū)最高溫度為120°C，定型區(qū)最 高溫度240°C，冷卻區(qū)溫度度約為60°C，工藝參數(shù)選擇為：預(yù)熱段溫度80°C，拉伸段溫度 85°C，定型段溫度180°C，冷卻段溫度30°C，拉伸比3。
[0025] (9)牽引 送至牽引站后得到進(jìn)一步的冷卻、展平、成品測(cè)厚、切邊和電暈處理，然后經(jīng)靜電消除， 最后直接卷繞在轉(zhuǎn)塔式收卷機(jī)。
[0026] (10)分切、包裝 將薄膜進(jìn)行分切、包裝，即為成品。
[0027] 實(shí)施例2 : 一種BOPET薄膜生產(chǎn)工藝，其步驟包括： (1)配料 袋裝基礎(chǔ)切片、添加劑切片在經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩選、金屬分離后經(jīng)一級(jí)脈沖輸送至各自貯 存料倉(cāng)，在混料器處按基礎(chǔ)切片：添加劑切片為12 :1的比例進(jìn)行混合，添加劑切片為抗粘 連劑，其濃度為5000ppm，再經(jīng)二級(jí)脈沖輸送到切片中間停留料倉(cāng)。
[0028] (2)原料輸送 采用的旋轉(zhuǎn)閥送料，送料量為30kg/min。
[0029] (3)結(jié)晶干燥 切片的采用的干燥方式為流化床干燥塔式，切片在結(jié)晶器中接受140°C的熱風(fēng)加熱， 進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，停留時(shí)間為20分鐘，經(jīng)過(guò)預(yù)結(jié)晶的切片連續(xù)均勻地喂入干燥塔，在干燥塔中 切片接受150°C的熱風(fēng)進(jìn)行進(jìn)一步的去水干燥，停留時(shí)間為4小時(shí)。
[0030] (4)擠出熔融 熔體進(jìn)行精過(guò)濾前，進(jìn)行預(yù)過(guò)濾程序，BOPET薄膜過(guò)濾，精過(guò)濾器的孔徑為20um，模頭 采用的是T型模頭，過(guò)濾器（網(wǎng)）溫度285°C，熔融塑化段溫度275°C，擠出機(jī)輸送段溫度 25〇°C，壓力為 9〇Mpa. (5)鑄膜 T型模頭的熔體流過(guò)模唇時(shí)在高壓靜電吸附系統(tǒng)的作用下，在急冷輥上快速冷卻到 25°C，得到厚片。
[0031] (6)縱向拉伸 經(jīng)過(guò)縱向拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，其工藝參數(shù)為：預(yù)熱溫度70°C，拉伸溫度80°C，冷卻定型 溫度40°C，拉伸比3. 5。
[0032] (7)涂布 將調(diào)配好的涂液經(jīng)條噴口噴至膜的電暈面，進(jìn)行TDO烘箱進(jìn)行干燥并預(yù)熱，涂布中的 涂液采用的是聚乙烯。
[0033] (8)橫向拉伸 橫向拉伸機(jī)內(nèi)，設(shè)置拉伸、定型、冷卻三個(gè)區(qū)域，拉伸區(qū)最高溫度為120°C，定型區(qū)最 高溫度240°C，冷卻區(qū)溫度度約為60°C，工藝參數(shù)選擇為：預(yù)熱段溫度80°C，拉伸段溫度 IKTC，定型段溫度190°C，冷卻段溫度40°C，拉伸比4。
[0034] (9)牽引 送至牽引站后得到進(jìn)一步的冷卻、展平、成品測(cè)厚、切邊和電暈處理，然后經(jīng)靜電消除， 最后直接卷繞在轉(zhuǎn)塔式收卷機(jī)。
[0035] (10)分切、包裝 將薄膜進(jìn)行分切、包裝，即為成品。
[0036] 實(shí)施例3 : 一種BOPET薄膜生產(chǎn)工藝，其步驟包括： ⑴擠出 (1)配料 袋裝基礎(chǔ)切片、添加劑切片在經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩選、金屬分離后經(jīng)一級(jí)脈沖輸送至各自貯 存料倉(cāng)，在混料器處按基礎(chǔ)切片：添加劑切片為15 :1的比例進(jìn)行混合，添加劑切片為抗粘 連劑，其濃度為5000ppm，再經(jīng)二級(jí)脈沖輸送到切片中間停留料倉(cāng)。
[0037] (2)原料輸送 采用的旋轉(zhuǎn)閥送料，送料量為40kg/min。
[0038] (3)結(jié)晶干燥 切片的采用的干燥方式為流化床干燥塔式，切片在結(jié)晶器中接受140°C的熱風(fēng)加熱， 進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，停留時(shí)間為20分鐘，經(jīng)過(guò)預(yù)結(jié)晶的切片連續(xù)均勻地喂入干燥塔，在干燥塔中 切片接受170°C的熱風(fēng)進(jìn)行進(jìn)一步的去水干燥，停留時(shí)間為3小時(shí)。
[0039] (4)擠出熔融 熔體進(jìn)行精過(guò)濾前，進(jìn)行預(yù)過(guò)濾程序，BOPET薄膜過(guò)濾，精過(guò)濾器的孔徑為30um，模頭 采用的是T型模頭，過(guò)濾器（網(wǎng)）溫度285°C，熔融塑化段溫度285°C，擠出機(jī)輸送段溫度 260°C，壓力為 IOOMpa. (5)鑄膜 T型模頭的熔體流過(guò)模唇時(shí)在高壓靜電吸附系統(tǒng)的作用下，在急冷輥上快速冷卻到 28°C，得到厚片。
[0040] (6)縱向拉伸 經(jīng)過(guò)縱向拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，其工藝參數(shù)為：預(yù)熱溫度70°C，拉伸溫度80°C，冷卻定型 溫度60°C，拉伸比3. 2。
[0041] (7)涂布 將調(diào)配好的涂液經(jīng)條噴口噴至膜的電暈面，進(jìn)行TDO烘箱進(jìn)行干燥并預(yù)熱，涂布中的 涂液采用的是聚乙烯。
[0042] (8)橫向拉伸 橫向拉伸機(jī)內(nèi)，設(shè)置拉伸、定型、冷卻三個(gè)區(qū)域，拉伸區(qū)最高溫度為120°C，定型區(qū)最 高溫度240°C，冷卻區(qū)溫度度約為60°C，工藝參數(shù)選擇為：預(yù)熱段溫度95°C，拉伸段溫度 IKTC，定型段溫度220°C，冷卻段溫度60°C，拉伸比4。
[0043] (9)牽引 送至牽引站后得到進(jìn)一步的冷卻、展平、成品測(cè)厚、切邊和電暈處理，然后經(jīng)靜電消除， 最后直接卷繞在轉(zhuǎn)塔式收卷機(jī)。
[0044] (10)分切、包裝 將薄膜進(jìn)行分切、包裝，即為成品。

【權(quán)利要求】
1. 一種BOPET薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 配料 袋裝基礎(chǔ)切片、添加劑切片在經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩選、金屬分離后經(jīng)一級(jí)脈沖輸送至各自貯 存料倉(cāng)，在混料器處按基礎(chǔ)切片：添加劑切片為10:1-15 :1的比例進(jìn)行混合，再經(jīng)二級(jí)脈 沖輸送到切片中間停留料倉(cāng)。 (2) 原料輸送 采用的旋轉(zhuǎn)閥送料，送料量為20kg/min-40kg/min。 (3) 結(jié)晶干燥 切片在結(jié)晶器中接受140°C的熱風(fēng)加熱，進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，停留時(shí)間為15-20分鐘，經(jīng)過(guò) 預(yù)結(jié)晶的切片連續(xù)均勻地喂入干燥裝置，切片接受130_170°C的熱風(fēng)進(jìn)行進(jìn)一步的去水干 燥，停留時(shí)間為3-5小時(shí)。 (4) 擠出熔融 B0PET薄膜過(guò)濾，精過(guò)濾器的孔徑為l(T3〇Um，模頭采用的是T型模頭，過(guò)濾器溫度 280?285°C，熔融塑化段溫度265?285°C，擠出機(jī)輸送段溫度24(T260°C，壓力為70-100Mpa. (5) 鑄膜 T型模頭的熔體流過(guò)模唇時(shí)在高壓靜電吸附系統(tǒng)的作用下，在急冷輥上快速冷卻到 23-28°C，得到厚片。 (6) 縱向拉伸 經(jīng)過(guò)縱向拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，其工藝參數(shù)為：預(yù)熱溫度5(T70°C，拉伸溫度75~85°C，冷 卻定型溫度3(T60°C，拉伸比3. 2?3. 5 (7) 涂布 將調(diào)配好的涂液經(jīng)條噴口噴至膜的電暈面，進(jìn)行TD0烘箱進(jìn)行干燥并預(yù)熱。 (8) 橫向拉伸 橫向拉伸機(jī)內(nèi)，設(shè)置拉伸、定型、冷卻三個(gè)區(qū)域，拉伸區(qū)最高溫度為120°C，定型區(qū)最高 溫度240°C，冷卻區(qū)溫度度約為60°C，工藝參數(shù)選擇為：預(yù)熱段溫度8(T95°C，拉伸段溫度 85?110°C，定型段溫度18(T220°C，冷卻段溫度3(T60°C，拉伸比3?4。 (9) 牽引 送至牽引站后得到進(jìn)一步的冷卻、展平、成品測(cè)厚、切邊和電暈處理，然后經(jīng)靜電消除， 最后直接卷繞在轉(zhuǎn)塔式收卷機(jī)。 (10) 分切、包裝 將薄膜進(jìn)行分切、包裝，即為成品。
2. -種權(quán)利要求1所述的B0PET薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（1)配料中添加劑切 片為抗粘連劑，其濃度為5000ppm。
3. -種權(quán)利要求1所述的BOPET薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（3)結(jié)晶干燥中，切 片的采用的干燥方式為流化床干燥塔式。
4. 一種權(quán)利要求1所述的BOPET薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（4)擠出熔融中，對(duì) 熔體進(jìn)行精過(guò)濾前，增加預(yù)過(guò)濾程序。
5. -種權(quán)利要求1所述的BOPET薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（6)縱向拉伸的溫度 為 80°C。
6. -種權(quán)利要求1所述的BOPET薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（7)涂布中的涂液采 用的是聚乙烯。
【文檔編號(hào)】B29B13/10GK104385646SQ201410700876
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】楊峰 申請(qǐng)人:桐城市福潤(rùn)包裝材料有限公司