一種預(yù)塑化式注塑裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)塑化式注塑裝置，主要包括一個內(nèi)部設(shè)有塑化螺桿的塑化系統(tǒng)和一個改進的注射系統(tǒng)，二者并列排列，且二者料筒前端由設(shè)有止逆閥的導(dǎo)管聯(lián)通，料筒及導(dǎo)管上分布加熱套，用以輔助物料熔融和實現(xiàn)熔體保溫，注射系統(tǒng)主要由噴嘴、射料桿、注射料筒、排料收集室、旋轉(zhuǎn)電機、射料桿移動座、傳動齒輪組、滑軌和注射油缸組成，射料桿移動座支撐于滑軌上，通過與射料桿后段末端相連的注射油缸可帶動射料桿前后移動完成注射動作，本發(fā)明與原有技術(shù)相比，通過在射料桿上前段設(shè)置螺旋槽，并通過驅(qū)動傳動裝置使射料桿旋轉(zhuǎn)，射料桿間隙的殘留物料向缸外排料收集室內(nèi)推送，使物料焦化和不同批次物料污染的問題得到有效的解決，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯。
【專利說明】一種預(yù)塑化式注塑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型領(lǐng)域，尤其是一種預(yù)塑化式注塑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)塑化是用于注塑成型以提高熱塑性塑料注塑成型效率和質(zhì)量的一種過程。塑化和注射分別在兩個料筒或區(qū)域內(nèi)進行，可使熱塑性樹脂受熱均勻，注射時壓力一致，減少制件內(nèi)部壓力，有利于制造薄壁的制品。同時利用成型后的冷卻時間進行預(yù)塑化，可增加設(shè)備的塑化能力，縮短操作周期，提高生產(chǎn)能力。該項技術(shù)在注塑成型設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。
[0003]已有的預(yù)塑化式注塑裝置典型地包括一個內(nèi)設(shè)射料桿的注射料筒和一個內(nèi)部設(shè)置有諸如螺桿或柱塞的塑化裝置的塑化料筒，所述的注射料筒和塑化料筒并列式排列，并通過連接在兩個料筒前端的樹脂導(dǎo)管互相連通。但預(yù)塑化式注塑裝置的注射料筒中，注射桿與料筒存在間隙。在注射過程中，部分熔體會進入并長期存在其中，直至變質(zhì)焦化的熔體在射料桿往復(fù)運動中微量滲入注射料筒的待注射熔體中嚴(yán)重影響制品質(zhì)量，導(dǎo)致制品出現(xiàn)斑點和凹痕等缺陷；同時當(dāng)更換不同顏色不同種類的物料進行其他批次制品生產(chǎn)時，在注射桿與注射料筒間隙中的該批殘余物料會導(dǎo)致制品污染。ZL99109847.1公開了一種預(yù)塑化式注塑裝置，采用在射料桿后端的料筒壁面設(shè)置多個鉆孔的方式排出間隙殘留物料，但此方式存在諸如排料效率低，殘留物料仍存在較多，操作不方便等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種預(yù)塑化式注塑裝置，對其射料裝置的排料結(jié)構(gòu)和排料方式進行改進，解決注射料筒和射料桿間隙中殘留物料難排出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種預(yù)塑化式注塑裝置，主要包括一個內(nèi)部設(shè)有塑化螺桿的塑化系統(tǒng)和一個改進的注射系統(tǒng)，二者并列排列，且二者料筒前端由設(shè)有止逆閥的導(dǎo)管聯(lián)通，料筒及導(dǎo)管上分布加熱套，用以輔助物料熔融和實現(xiàn)熔體保溫。注射系統(tǒng)主要由噴嘴、射料桿、注射料筒、排料收集室、旋轉(zhuǎn)電機、射料桿移動座、傳動齒輪組、滑軌和注射油缸組成。射料桿前段直徑與注射料筒型腔直徑相同，并設(shè)有螺旋槽；射料桿中段直徑小于射料桿前段直徑，大于射料桿后段直徑；射料桿后段穿過射料桿移動座并與其固定，使二者不會產(chǎn)生軸向相對運動；旋轉(zhuǎn)電機固定于射料桿移動座上方，通過傳動齒輪組與射料桿后段相連，可帶動其旋轉(zhuǎn)；射料桿移動座支撐于滑軌上，通過與射料桿后段末端相連的注射油缸可帶動射料桿前后移動完成注射動作。排料收集室位于注射料筒下部，并與注射料筒型腔末端聯(lián)通。
[0006]本發(fā)明一種預(yù)塑化式注塑裝置，所述的射料桿前段的長度以及螺旋槽的螺距、深度、截面形狀可根據(jù)物料性能設(shè)定，在保證良好密封的情況下，提高排料的效率。
[0007]本發(fā)明一種預(yù)塑化式注塑裝置，所述的射料桿前段螺旋槽的頭數(shù)可以根據(jù)具體情況設(shè)置為一條或多條，在保證良好密封的情況下，提高排料的效率。
[0008]本發(fā)明一種預(yù)塑化式注塑裝置，所述的排料方法如下，在本批次物料塑化后進入注射料筒，此時射料桿位于料筒最左端，射料桿旋轉(zhuǎn)，使物料向射料桿一側(cè)旋入，物料進入螺旋槽，并與射料桿和料筒壁間隙的上批次殘留物料一同向螺紋另一端移動。隨著塑化后新料的不斷進入，射料桿位置也不斷向右移動，并且一直旋轉(zhuǎn)，射料桿中段的積料增多，并向右移動，至料筒右端極限位置下方設(shè)置了排料室入口，隨著射料桿繼續(xù)向右移動，射料桿中段間隙的料被壓入排料室，并被收集起來。因此上批次殘留物料不會與新本批次物料在射料桿前端料筒內(nèi)直接接觸，而是從射料桿中段排出使得物料免受污染。制作同一批制品時，在多個成型周期后進行一次排料，排除螺旋槽和間隙中的熔體，避免熔體長時間在間隙發(fā)生焦化現(xiàn)象，排料時首先將射料桿移動至注射料筒的最左側(cè)，排料過程與上述排上批次物料的方法相同。排料收集室可設(shè)置溫控系統(tǒng)和排料口，保證排出的料保持在低溫或及時清理出去。
[0009]本發(fā)明一種預(yù)塑化式注塑裝置，所述的排料過程中，可以開啟油缸對射料桿注射方向提供一定的工作壓力，對物料壓力使得射料桿沿軸向不運動，此時供入新料，會促進物料從射料桿前端的螺旋槽進入射料桿中段，加速排料，在油缸工作并提供一段時間的壓力后，停止油缸，在物料的繼續(xù)進入下射料桿繼續(xù)向右移動，至型腔極限位置，此過程將射料桿中段的積料排入排料收集室。
[0010]本發(fā)明與原有技術(shù)相比，通過在射料桿上設(shè)置螺旋槽，并通過驅(qū)動傳動裝置使射料桿旋轉(zhuǎn)，射料桿間隙的殘留物料向缸外收集室內(nèi)推送，使物料焦化和不同批次物料污染的問題得到有效的解決，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種預(yù)塑化式注塑裝置的示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明一種預(yù)塑化式注塑裝置中射料桿示意圖。
[0013]圖中:1-塑化系統(tǒng)，2-連接導(dǎo)管，3-加熱套，4-止逆閥，5-注射系統(tǒng)，6-噴嘴，7-射料桿，7a-射料桿前段，7b-射料桿中段，7c_射料桿后段，8_注射料筒，9-排料收集室，10-射料桿移動座，11-傳動齒輪組，12-電機傳動軸，13-旋轉(zhuǎn)電機，14-滑軌，15-注射油缸

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明一種預(yù)塑化式注塑裝置，包括一個內(nèi)部設(shè)有塑化螺桿的塑化系統(tǒng)I和一個改進的注射系統(tǒng)5，二者并列排列，且二者料筒前端由設(shè)有止逆閥4的導(dǎo)管2聯(lián)通，塑化料筒、注射料筒及導(dǎo)管上分布加熱套3，用以輔助物料熔融和實現(xiàn)熔體保溫。改進的注射系統(tǒng)5主要由噴嘴6、射料桿7、注射料筒8、排料收集室9、旋轉(zhuǎn)電機13、射料桿移動座10、傳動齒輪組11、滑軌14和注射油缸15組成。如圖2所示，射料桿前段7a直徑與注射料筒型腔直徑相同，并設(shè)有螺旋槽；射料桿中段7b直徑小于射料桿前段7a直徑，大于射料桿后段7c直徑；射料桿后段7c穿過射料桿移動座10，靠射料桿后段7c的軸肩定位，使二者不會產(chǎn)生軸向相對運動；旋轉(zhuǎn)電機13固定于射料桿移動座10上方，通過傳動齒輪組11與射料桿后段7c相連，可帶動其旋轉(zhuǎn)；射料桿移動座10支撐于兩條或以上的滑軌14上，通過與射料桿后段7c末端相連的注射油缸15可帶動射料桿7前后移動完成注射動作。排料收集室9位于注射料筒8下部，并與注射料筒8型腔末端聯(lián)通。射料桿前段7a的長度以及螺旋槽的螺距、深度、截面形狀可根據(jù)物料性能設(shè)定，在保證良好密封的情況下，提高排料的效率。射料桿前段7a螺旋槽的頭數(shù)可以根據(jù)具體情況設(shè)置為一條或多條，在保證良好密封的情況下，提高排料的效率。
[0015]本發(fā)明一種預(yù)塑化式注塑裝置，所述的排料方法如下，在本批次物料塑化后進入注射，料筒8前端，此時射料桿7位于料筒最左端，射料桿7旋轉(zhuǎn)，使物料向射料桿7 —側(cè)旋入，物料進入螺旋槽，并與射料桿7和料筒8壁面間隙的上批次殘留物料一同向螺紋另一端移動。隨著塑化后新料的不斷進入，射料桿7位置也不斷向右移動，并且一直旋轉(zhuǎn)，射料桿中段7b的積料增多，并向右移動，至料筒右端極限位置下方設(shè)置了排料收集室9入口，隨著射料桿7繼續(xù)向右移動，射料桿中段7b間隙的料被壓入排料收集室9，并被收集起來。因此上批次殘留物料不會與新本批次物料在射料桿前端7a左側(cè)的料筒8內(nèi)直接接觸，而是從射料桿中段7b排出使得物料免受污染。制作同一批制品時，在多個成型周期后進行一次排料，排除螺旋槽和間隙中的熔體，避免熔體長時間在間隙發(fā)生焦化現(xiàn)象，排料時將射料桿7移動至注射料筒8的最左側(cè)，排料過程與上述排上批次物料方法相同。所述的排料過程中，可以開啟注射油缸15對射料桿7的注射方向提供一定的工作壓力，對物料的壓力使得射料桿7沿軸向不運動，此時供入新料，會促進物料從射料桿前端7a的螺旋槽進入射料桿中段7b，加速排料，在注射油缸15工作并提供一段時間的壓力后，停止油缸15，在物料的繼續(xù)進入下射料桿7繼續(xù)向右移動，至型腔極限位置，此過程將射料桿中段7b的積料排入排料收集室9。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)塑化式注塑裝置，主要包括一個內(nèi)部設(shè)有塑化螺桿的塑化系統(tǒng)和一個改進的注射系統(tǒng)，二者并列排列，且二者料筒前端由設(shè)有止逆閥的導(dǎo)管聯(lián)通，料筒及導(dǎo)管上分布加熱套，用以輔助物料熔融和實現(xiàn)熔體保溫，其特征在于:所述的注射系統(tǒng)主要由噴嘴、射料桿、注射料筒、排料收集室、旋轉(zhuǎn)電機、射料桿移動座、傳動齒輪組、滑軌和注射油缸組成，射料桿前段直徑與注射料筒型腔直徑相同，并設(shè)有螺旋槽；射料桿中段直徑小于射料桿前段直徑，大于射料桿后段直徑；射料桿后段穿過射料桿移動座并與射料桿移動座固定，使二者不會產(chǎn)生軸向相對運動；旋轉(zhuǎn)電機固定于射料桿移動座上方，通過傳動齒輪組與射料桿后段相連，可帶動射料桿旋轉(zhuǎn)；射料桿移動座支撐于滑軌上，通過與射料桿后段末端相連的注射油缸可帶動射料桿前后移動完成注射動作；排料收集室位于注射料筒下部，并與注射料筒型腔末端聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)塑化式注塑裝置，其特征在于:所述的射料桿前段螺旋槽的頭數(shù)可以根據(jù)具體情況設(shè)置為一條或多條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)塑化式注塑裝置，其特征在于:排料收集室可設(shè)置溫控系統(tǒng)和排料口。
【文檔編號】B29C45/54GK104494074SQ201410631290
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】周宏偉, 李斌斌, 林武 申請人:泰瑞機器股份有限公司