節(jié)能式高分子樹脂材料連續(xù)生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】節(jié)能式高分子樹脂材料連續(xù)生產(chǎn)線，它涉及高分子樹脂機械設備【技術(shù)領(lǐng)域】，主存儲罐與副存儲罐的下端均通過管道與輸送泵連接，輸送泵通過管道與調(diào)節(jié)閥連接，調(diào)節(jié)閥4通過管道與混合機構(gòu)連接，混合機構(gòu)與分配器連接，分配器與螺桿擠出機構(gòu)連接，螺桿擠出機構(gòu)上設置有加油管，加油管與加油器連接，螺桿擠出機構(gòu)的出料口與冷卻機構(gòu)連接，冷卻機構(gòu)與收集機構(gòu)連接；它便于實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省能源，使用方便，操作簡便，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。
【專利說明】節(jié)能式高分子樹脂材料連續(xù)生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及高分子樹脂機械設備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種節(jié)能式高分子樹脂材料連續(xù)生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
:
[0002]高分子樹脂是一種典型的功能高分子材料。它能吸收其自身重量數(shù)百倍、甚至上千倍的水，并具有很強的保水能力，所以它又被稱為超強吸水劑或高保水劑。
[0003]機械設備種類繁多，機械設備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
[0004]生產(chǎn)線就是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線。康利實業(yè)生產(chǎn)線是按對象原則組織起來的，完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式，即按產(chǎn)品專業(yè)化原則，配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品(零、部件)所需要的各種設備和各工種的工人，負責完成某種產(chǎn)品(零、部件)的全部制造工作，對相同的勞動對象進行不同工藝的加工。
[0005]生產(chǎn)線的種類，按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動化程度，分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。
[0006]生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務所必需的機器設備，機器設備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應多品種生產(chǎn)的需要；在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，組織生產(chǎn)線是一種比較先進的生產(chǎn)組織形式；在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復雜，零部件數(shù)目較多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多，機器設備不足的企業(yè)里，采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟效益。
[0007]現(xiàn)有的高分子樹脂材料連續(xù)生產(chǎn)線在生產(chǎn)時容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象導致資源的浪費，操作不方便，浪費時間。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0008]本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能式高分子樹脂材料連續(xù)生產(chǎn)線，它便于實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省能源，使用方便，操作簡便，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。
[0009]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案:它包含主存儲罐、副存儲罐、輸送泵、調(diào)節(jié)閥、混合機構(gòu)、分配器、加油器、螺桿擠出機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、收集機構(gòu)，主存儲罐與副存儲罐的下端均通過管道與輸送泵連接，輸送泵通過管道與調(diào)節(jié)閥連接，調(diào)節(jié)閥4通過管道與混合機構(gòu)連接，混合機構(gòu)與分配器連接，分配器與螺桿擠出機構(gòu)連接，螺桿擠出機構(gòu)上設置有加油管，加油管與加油器連接，螺桿擠出機構(gòu)的出料口與冷卻機構(gòu)連接，冷卻機構(gòu)與收集機構(gòu)連接。
[0010]所述的混合機構(gòu)由混合機殼、進料管、攪拌電機、攪拌軸、加熱器、出料管組成，混合機殼的兩側(cè)均安裝有進料管，攪拌電機安裝在混合機殼上端的中部，攪拌電機的軸上安裝有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌葉，加熱器安裝在混合機殼的內(nèi)壁上，混合機殼的下側(cè)安裝有集料管，集料管的中部安裝有出料管。
[0011]所述的收集機構(gòu)包含收集殼體、傳輸帶、收集箱體、滾輪，收集殼體內(nèi)設置有收集箱體，收集箱體的底部安裝有滾輪，傳輸帶設置在收集殼體的右上端。
[0012]本發(fā)明具有如下有益效果:便于實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省能源，使用方便，操作簡便，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明中混合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明中收集機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記:1_主存儲罐；2_副存儲罐；3_輸送泵；4_調(diào)節(jié)閥；5_混合機構(gòu)；6-分配器；7_加油器；8_螺桿擠出機構(gòu)；9_冷卻機構(gòu)；10_收集機構(gòu)；51_混合機殼；52_進料管；53-攪拌電機；54-攪拌軸；55_加熱器；56-出料管;101-收集殼體;102-傳輸帶;103_收集箱體；104-滾輪。

【具體實施方式】
:
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實施方式】，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]參看圖1，本【具體實施方式】采用如下技術(shù)方案:它包含主存儲罐1、副存儲罐2、輸送泵3、調(diào)節(jié)閥4、混合機構(gòu)5、分配器6、加油器7、螺桿擠出機構(gòu)8、冷卻機構(gòu)9、收集機構(gòu)10，主存儲罐I與副存儲罐2的下端均通過管道與輸送泵3連接，輸送泵3通過管道與調(diào)節(jié)閥4連接，調(diào)節(jié)閥4通過管道與混合機構(gòu)5連接，混合機構(gòu)5與分配器6連接，分配器6與螺桿擠出機構(gòu)8連接，螺桿擠出機構(gòu)8上設置有加油管，加油管與加油器7連接，螺桿擠出機構(gòu)8的出料口與冷卻機構(gòu)9連接，冷卻機構(gòu)9與收集機構(gòu)10連接。
[0019]參看圖2，所述的混合機構(gòu)5由混合機殼51、進料管52、攪拌電機53、攪拌軸54、加熱器55、出料管56組成，混合機殼51的兩側(cè)均安裝有進料管52，攪拌電機53安裝在混合機殼51上端的中部，攪拌電機53的軸上安裝有攪拌軸54，攪拌軸54上安裝有攪拌葉，加熱器55安裝在混合機殼51的內(nèi)壁上，混合機殼51的下側(cè)安裝有集料管，集料管的中部安裝有出料管56。
[0020]參看圖3，所述的收集機構(gòu)10包含收集殼體101、傳輸帶102、收集箱體103、滾輪104，收集殼體101內(nèi)設置有收集箱體103，收集箱體103的底部安裝有滾輪104，傳輸帶102設置在收集殼體101的右上端。
[0021]本【具體實施方式】的工作原理為:通過主存儲罐I與副存儲罐2來進行進料，通過輸送泵3輸送，調(diào)節(jié)閥4調(diào)節(jié)流量，然后經(jīng)過混合機構(gòu)5混合，混合后經(jīng)過分配器6進行分料，防止出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，通過螺桿擠出機構(gòu)8進行擠出，并經(jīng)過冷卻機構(gòu)冷卻，存儲，使用方便，操作簡便，效率高。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.節(jié)能式高分子樹脂材料連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于它包含主存儲罐(I)、副存儲罐(2)、輸送泵(3)、調(diào)節(jié)閥(4)、混合機構(gòu)(5)、分配器(6)、加油器(7)、螺桿擠出機構(gòu)⑶、7令卻機構(gòu)(9)、收集機構(gòu)(10)，主存儲罐(I)與副存儲罐(2)的下端均通過管道與輸送泵(3)連接，輸送泵(3)通過管道與調(diào)節(jié)閥(4)連接，調(diào)節(jié)閥(4)通過管道與混合機構(gòu)(5)連接，混合機構(gòu)(5)與分配器(6)連接，分配器(6)與螺桿擠出機構(gòu)(8)連接，螺桿擠出機構(gòu)(8)上設置有加油管，加油管與加油器(X)連接，螺桿擠出機構(gòu)(8)的出料口與冷卻機構(gòu)(9)連接，冷卻機構(gòu)(9)與收集機構(gòu)(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能式高分子樹脂材料連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述的混合機構(gòu)(5)由混合機殼(51)、進料管(52)、攪拌電機(53)、攪拌軸(54)、加熱器(55)、出料管(56)組成，混合機殼(51)的兩側(cè)均安裝有進料管(52)，攪拌電機(53)安裝在混合機殼(51)上端的中部，攪拌電機(53)的軸上安裝有攪拌軸(54)，攪拌軸(54)上安裝有攪拌葉，加熱器(55)安裝在混合機殼(51)的內(nèi)壁上，混合機殼(51)的下側(cè)安裝有集料管，集料管的中部安裝有出料管(56)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能式高分子樹脂材料連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述的收集機構(gòu)(10)包含收集殼體(101)、傳輸帶(102)、收集箱體(103)、滾輪(104)，收集殼體(101)內(nèi)設置有收集箱體(103)，收集箱體(103)的底部安裝有滾輪(104)，傳輸帶(102)設置在收集殼體(101)的右上端。
【文檔編號】B29B7/16GK104441550SQ201410630964
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】郭鶯 申請人:鎮(zhèn)江中化聚氨酯工業(yè)設備有限公司