硅膠制品表面成型字符的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及硅膠制品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種硅膠制品表面成型字符的方法。該硅膠制品表面成型字符的方法，包括以下步驟：1)、將字符的制作原料填充到模具的凹槽內(nèi)，并將填充有所述制作原料的模具扣在硅膠制品的表面上，得到帶有模具的硅膠制品；2)、將所述帶有模具的硅膠制品硫化處理后，將所述模具拆除，得到表面成型有立體字符的硅膠制品。本發(fā)明提供的該硅膠制品表面成型字符的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該通過模具和硫化相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)硅膠制品表面設(shè)置字符的效果的方法，簡便、易操作，人工成本低。另外，該方式可以體現(xiàn)出立體字符的效果，使得設(shè)置在硅膠制品表面的字符體現(xiàn)出立體感，進(jìn)而可以滿足立體硅膠制品的需求。
【專利說明】硅膠制品表面成型字符的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅膠制品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種硅膠制品表面成型字符的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]硅膠制品由于其具有耐高溫(適用溫度范圍-401至2301，某些產(chǎn)品甚至可在微波爐或烤箱內(nèi)使用〉、易清洗、壽命長、柔軟舒適、顏色多樣、環(huán)保無毒、電絕緣性能、耐低溫性(如，普通橡膠最低使用溫度臨界點(diǎn)為-201到-301，然而硅橡膠則在-601到-701時(shí)仍具有較好的彈性)等多項(xiàng)優(yōu)異性能，因此，目前被應(yīng)用到很多領(lǐng)域中，如，可作為耐久形的成型墊片、電子配件的封裝材料、汽車電子配件的維護(hù)材料、醫(yī)用硅膠、泡沫硅膠、制模硅膠、房屋的建筑與修復(fù)、高速公里接縫密封、橋梁的密封等密封工程、醫(yī)療器械配件等部件使用。
[0003]同時(shí)，在使用硅膠制品的時(shí)候，經(jīng)常需要在其表面設(shè)置各種字符，相關(guān)技術(shù)中，常采用絲印或噴涂的方式將特定的字符設(shè)置在硅膠制品的表面；然而絲印和噴涂操作要求嚴(yán)格，人工成本大。而且通過該兩種方式設(shè)置在硅膠制品表面的字符僅僅體現(xiàn)出平面效果，沒有立體感，不能滿足立體硅膠制品的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于一種硅膠制品表面成型字符的方法，以解決上述的技術(shù)問題。
[0005]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種硅膠制品表面成型字符的方法，包括以下步驟:
[0006]1〉、將字符的制作原料填充到模具的凹槽內(nèi)，并將填充有所述制作原料的模具扣在硅膠制品的表面上，得到帶有模具的硅膠制品；
[0007]2)、將所述帶有模具的硅膠制品硫化處理后，將所述模具拆除，得到表面成型有立體字符的硅膠制品。
[0008]本發(fā)明提供的這種硅膠制品表面成型字符的方法，首先通過在模具的凹槽內(nèi)填充字符的制作原料以實(shí)現(xiàn)特定形狀的字符的制備；然后再將填充有所述制作原料的模具扣在硅膠制品的表面上，一并進(jìn)行硫化處理，進(jìn)而使得具有既定形狀的字符成型并設(shè)置在硅膠制品的表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該通過模具和硫化相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)硅膠制品表面設(shè)置字符的效果的方法，簡便、易操作，人工成本低。另外，該方式可以體現(xiàn)出立體字符的效果，使得設(shè)置在硅膠制品表面的字符體現(xiàn)出立體感，進(jìn)而可以滿足立體硅膠制品的需求。
[0009]可選的，在步驟1)之前，還包括:使用硅膠生產(chǎn)模具成型硅膠制品。
[0010]可選的，在步驟1)中:所述字符的制作原料為硅膠。
[0011]可選的，在步驟1)中:所述模具上設(shè)置有多個(gè)凹槽，且每個(gè)凹槽內(nèi)填充有不同顏色的字符制作原料。
[0012]可選的，在步驟1)中:所述模具上設(shè)置有多個(gè)凹槽，且每個(gè)凹槽內(nèi)填充有相同顏色的字符制作原料。
[0013]可選的，所述步驟2)中:使用硫化機(jī)進(jìn)行所述硫化處理。
[0014]可選的，在步驟2)中:所述硫化處理過程中的溫度為10-3001；壓力為1-200噸。
[0015]可選的，在步驟2)中:所述硫化處理的時(shí)間為1-500秒。
[0016]可選的，在步驟2)中:所述硫化處理過程中的溫度為10-2501；壓力為1-200噸。
[0017]可選的，在步驟2)中:所述硫化處理的時(shí)間為1-250秒。
[0018]可選的，在步驟1)中:硅膠制品包括:眼鏡腿、眼鏡框、眼鏡膠套、眼鏡卡件、眼鏡鼻托或眼鏡貼片。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的硅膠制品表面成型字符的方法的制備流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本發(fā)明中的【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例一
[0023]請參考圖1，本發(fā)明提供的這種硅膠制品表面成型字符的方法，包括以下步驟:
[0024]步驟101:將字符的制作原料填充到模具的凹槽內(nèi)，并將填充有所述制作原料的模具扣在硅膠制品的表面上，得到帶有模具的硅膠制品；
[0025]步驟101為將字符原料填充到其制作模具的操作，在該操作中，模具的凹槽形狀需更具所需字符的形狀具體設(shè)定，例如，可以是英文字符、也可以是產(chǎn)品商標(biāo)等。完成填充之后，將整個(gè)模具扣在硅膠制品的表面上(需要設(shè)置字符的一面)，以進(jìn)行后續(xù)硫化成型的操作。
[0026]步驟102:將所述帶有模具的硅膠制品硫化處理后，將所述模具拆除，得到表面成型有立體字符的硅膠制品。
[0027]在步驟102中，硫化過程中，在既定壓力和溫度下，一方面，字符會(huì)成型；另一方面，成型的字符會(huì)與硅膠制品結(jié)為一體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在硅膠制品上設(shè)置立體字符的效果。
[0028]本發(fā)明提供的這種硅膠制品表面成型字符的方法，首先通過在模具的凹槽內(nèi)填充字符的制作原料以實(shí)現(xiàn)特定形狀的字符的制備；然后再將填充有所述制作原料的模具扣在硅膠制品的表面上，一并進(jìn)行硫化處理，進(jìn)而使得具有既定形狀的字符成型并設(shè)置在硅膠制品的表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該通過模具和硫化相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)硅膠制品表面設(shè)置字符的效果的方法，簡便、易操作，人工成本低。另外，該方式可以體現(xiàn)出立體字符的效果，使得設(shè)置在硅膠制品表面的字符體現(xiàn)出立體感，進(jìn)而可以滿足立體硅膠制品的需求。
[0029]為了使得本發(fā)明上述實(shí)施例的硅膠制品表面成型字符的方法得到更好的應(yīng)用，更加有效地實(shí)現(xiàn)硅膠制品的表面成型字符的效果，本發(fā)明還在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上提供了實(shí)施例二-四，實(shí)施例二-四是上述實(shí)施例的硅膠制品表面成型字符的方法的進(jìn)一步限定和增加，現(xiàn)做詳細(xì)的闡述和解釋:
[0030]實(shí)施例二
[0031]在本實(shí)施例中，硅膠制品表面成型字符的方法的制備方法包括以下步驟:
[0032]51:使用硅膠生產(chǎn)模具成型硅膠制品。
[0033]其中，硅膠制品使用其專用模具預(yù)先壓制成型，并且固定在模腔中，以備后用。
[0034]82:將字符的制作原料填充到模具的凹槽內(nèi)，并將填充有所述制作原料的模具扣在硅膠制品的表面上，得到帶有模具的硅膠制品；
[0035]具體的，在32中，所述字符的制作原料為硅膠；硅膠字符其與硅膠制品更易實(shí)現(xiàn)結(jié)合效果，使得結(jié)合后的字符不易掉落。
[0036]另外，在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)字符多色的效果，所述模具上設(shè)置有多個(gè)凹槽，且每個(gè)凹槽內(nèi)填充有不同顏色的字符制作原料；這樣，即可實(shí)現(xiàn)多個(gè)字符的設(shè)置，而且字符的顏色是不相同的，增強(qiáng)了其美觀性能。
[0037]33:將所述帶有模具的硅膠制品硫化處理后，將所述模具拆除，得到表面成型有立體子符的娃I父制品；
[0038]優(yōu)選的，使用硫化進(jìn)行所述硫化處理；硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的自動(dòng)排放氣、保壓硫化、計(jì)時(shí)報(bào)警、自動(dòng)開模、制品出模等功能于一體。采用可編程控制器或手動(dòng)操作(按用戶實(shí)際需求定做)，記錄所需的工藝流程、方便操作管理。因此，在本實(shí)施例中，使用硫化機(jī)對該硅膠制品和字符進(jìn)行硫化。
[0039]實(shí)施例三
[0040]在本實(shí)施例中，硅膠制品表面成型字符的方法的制備方法包括以下步驟:
[0041]51:使用硅膠生產(chǎn)模具成型硅膠制品。
[0042]82:將字符的制作原料填充到模具的凹槽內(nèi)，并將填充有所述制作原料的模具扣在硅膠制品的表面上，得到帶有模具的硅膠制品；
[0043]上述步驟31和52與實(shí)施例二一致，在此不作贅述。
[0044]33:將所述帶有模具的硅膠制品硫化處理后，將所述模具拆除，得到表面成型有立體字符的硅膠制品。
[0045]在本實(shí)施例中，所述硫化處理過程中的溫度為10-3001；壓力為1-200噸；更優(yōu)選的，所述硫化處理過程中的溫度為1501；壓力為100噸；所述硫化處理的時(shí)間為1-500秒；優(yōu)選的，所述硫化處理的時(shí)間為1-350秒。
[0046]硫化機(jī)的整個(gè)硫化過程是一個(gè)很復(fù)雜的過程，其中，關(guān)于壓力和溫度方面的問題就是一個(gè)很重要的部分。硫化壓力受到很多方面的制約，但是硫化壓力和溫度的設(shè)定也是為了保證硫化機(jī)能夠更好的硫化產(chǎn)品，是保證產(chǎn)品的質(zhì)量的重要組成環(huán)節(jié)，所以在這方面需要高度重視。
[0047]在本發(fā)明中，通過多次探索，結(jié)合產(chǎn)品的硫化效果以及盡可能的減少對機(jī)械的損耗，才獲得了上述的工藝參數(shù)；優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述硫化處理過程中的溫度為20000 ；壓力為100噸；硫化的時(shí)間為250秒。
[0048]實(shí)施例四
[0049]在本實(shí)施例中，硅膠制品表面成型字符的方法的制備方法包括以下步驟:
[0050]31:使用硅膠生產(chǎn)模具成型硅膠制品。
[0051]具體的，在本實(shí)施例中，硅膠制品具體為眼鏡腿、眼鏡框、眼鏡膠套、眼鏡卡件、目艮鏡鼻托或眼鏡貼片中的任一種。
[0052]82:將字符的制作原料填充到模具的凹槽內(nèi)，并將填充有所述制作原料的模具扣在硅膠制品的表面上，得到帶有模具的硅膠制品；
[0053]33:將所述帶有模具的硅膠制品硫化處理后，將所述模具拆除，得到表面成型有立體字符的硅膠制品。
[0054]步驟52和33與實(shí)施例三一致，在此不作贅述。
[0055]綜上，本發(fā)明提供的這種硅膠制品表面成型字符的方法與現(xiàn)有的絲印或噴涂的方式相比，其簡便、易操作，人工成本低。另外，該方式可以體現(xiàn)出立體字符的效果，使得設(shè)置在硅膠制品表面的字符體現(xiàn)出立體感，進(jìn)而可以滿足立體硅膠制品的需求。
[0056]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硅膠制品表面成型字符的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將字符的制作原料填充到模具的凹槽內(nèi)，并將填充有所述制作原料的模具扣在硅膠制品的表面上，得到帶有模具的硅膠制品； 2)、將所述帶有模具的硅膠制品硫化處理后，將所述模具拆除，得到表面成型有立體字符的娃I父制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠制品表面成型字符的方法，其特征在于，在步驟I)之前，還包括: 使用硅膠生產(chǎn)模具成型硅膠制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠制品表面成型字符的方法，其特征在于，在步驟I)中: 所述字符的制作原料為硅膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠制品表面成型字符的方法，其特征在于，在步驟I)中: 所述模具上設(shè)置有多個(gè)凹槽，且每個(gè)凹槽內(nèi)填充有不同顏色的字符制作原料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠制品表面成型字符的方法，其特征在于，所述步驟2)中: 使用硫化機(jī)進(jìn)行所述硫化處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅膠制品表面成型字符的方法，其特征在于，在步驟2)中: 所述硫化處理過程中的溫度為10-300°C ;壓力為1-200噸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅膠制品表面成型字符的方法，其特征在于，在步驟2)中: 所述硫化處理的時(shí)間為1-500秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅膠制品表面成型字符的方法，其特征在于，在步驟2)中: 所述硫化處理過程中的溫度為10-250°C ;壓力為1-200噸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅膠制品表面成型字符的方法，其特征在于，在步驟2)中: 所述硫化處理的時(shí)間為1-250秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的硅膠制品表面成型字符的方法，其特征在于，在步驟I)中: 硅膠制品包括:眼鏡腿、眼鏡框、眼鏡膠套、眼鏡卡件、眼鏡鼻托或眼鏡貼片。
【文檔編號(hào)】B29C69/02GK104401009SQ201410577843
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】趙克銀, 安衛(wèi)彬 申請人:趙克銀