用于金屬管內(nèi)襯塑料制造復(fù)合管的口部翻邊方法
【專利摘要】一種用于金屬管內(nèi)襯塑料制造復(fù)合管的口部翻邊方法，其特點(diǎn)是：步驟如下：根據(jù)復(fù)合管的口部形狀確定翻邊預(yù)留的塑料內(nèi)襯管的口邊長(zhǎng)度；設(shè)計(jì)、制造翻邊模具；按照確定的預(yù)留塑料內(nèi)襯管的口邊長(zhǎng)度，將復(fù)合管切邊；將切邊后的復(fù)合管放置在限位架上，端面與限位板接觸；將制得的翻邊模具裝夾在活塞桿上并固連、工作型面涂上油性脫模劑；用火焰噴槍為復(fù)合管口部處的塑料內(nèi)襯管加熱，預(yù)熱一周，翻邊模具在液壓力的推動(dòng)下移動(dòng)，將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊逐步翻到復(fù)合管的口部外側(cè)，翻邊模具停止移動(dòng)，進(jìn)行冷卻定型；退出翻邊模具，切去飛邊及多余部分。具有操作簡(jiǎn)單、效果顯著、所加工成品密封可靠性高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于金屬管內(nèi)襯塑料制造復(fù)合管的口部翻邊方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道制造工藝，是一種用于金屬管內(nèi)襯塑料制造復(fù)合管的口部翻邊方法。

【背景技術(shù)】
[0002]管道運(yùn)輸是用管道作為運(yùn)輸工具的一種長(zhǎng)距離輸送液體和氣體物資的運(yùn)輸方式，具有運(yùn)量大、占地少、管道運(yùn)輸建設(shè)周期短、費(fèi)用低、管道運(yùn)輸安全可靠、連續(xù)性強(qiáng)、管道運(yùn)輸耗能少、成本低、效益好的優(yōu)點(diǎn)。管子是構(gòu)成管道的主要構(gòu)件，管子按材質(zhì)有鋼管、鑄鐵管、鋼筋混凝土管、非金屬管若干種，連接方式有承插連接、法蘭連接、焊接、粘接若干種，承插連接是管子連接中方便快捷、安全高效的連接方式，在現(xiàn)有技術(shù)的管子中，僅應(yīng)用在鑄鐵管和鋼筋混凝土管上，對(duì)于鋼管而言，通常采用法蘭連接或焊接。金屬管內(nèi)襯塑料生產(chǎn)的復(fù)合管是將塑料內(nèi)襯管穿入鋼管內(nèi)，通過熱熔將塑料內(nèi)襯管粘貼復(fù)合在金屬管內(nèi)壁上，是新一代的化學(xué)建材管道，與傳統(tǒng)的金屬管道或塑料管道相比，在機(jī)械性能、化學(xué)性能、綜合性價(jià)比諸方面都有無可比擬的優(yōu)勢(shì)。鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線的開發(fā)、生產(chǎn)具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0003]目前國(guó)內(nèi)金屬管內(nèi)襯塑料生產(chǎn)的復(fù)合管尺寸孔徑彡Φ 200mm、長(zhǎng)度彡7m，且均為直管，對(duì)于孔徑> Φ200πιπι長(zhǎng)度> 7m的復(fù)合管，其兩端口部的塑料內(nèi)襯管容易與金屬管分離產(chǎn)生間隙，尤其是承插連接式復(fù)合管，安裝時(shí)由于插口插入承口中容易將插口端的塑料內(nèi)襯管碰開，安裝后靠承口與插口之間兩道密封圈密封，如果塑料內(nèi)襯管與插口金屬管存在間隙，會(huì)造成所輸送物料流入塑料內(nèi)襯管與插口金屬管之間的間隙，會(huì)造成安全的隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種操作簡(jiǎn)單、成品密封可靠性高、使用壽命長(zhǎng)的用于金屬管內(nèi)襯塑料制造復(fù)合管的口部翻邊方法。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是:一種用于金屬管內(nèi)襯塑料制造復(fù)合管的口部翻邊方法，其特征是:包括以下步驟:
1)根據(jù)復(fù)合管的口部形狀確定翻邊預(yù)留的塑料內(nèi)襯管的口邊長(zhǎng)度；
2)設(shè)計(jì)、制造翻邊模具；
3)按照步驟I)確定的預(yù)留塑料內(nèi)襯管的口邊長(zhǎng)度，將熱熔制得的復(fù)合管切邊；
4)將步驟3)切邊后的復(fù)合管放置在限位架上，端面與限位板接觸；
5)將根據(jù)步驟2)制得的翻邊模具裝夾在活塞桿上并固連，翻邊模具的工作型面涂上油性脫模劑；
所述翻邊裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括火焰噴槍和儲(chǔ)氣瓶，其特征是:還包括工作臺(tái)、限位裝置、翻邊裝置、冷卻裝置和控制裝置，所述工作臺(tái)的上面一端設(shè)置立架并固連、另一端固連限位裝置，所述翻邊裝置固連在工作臺(tái)上面的立架內(nèi)，所述冷卻裝置置于工作臺(tái)內(nèi)并固連，控制裝置置于工作臺(tái)內(nèi)并固連，控制裝置的控制面板固連在工作臺(tái)上； 所述限位裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括限位板和至少兩個(gè)限位架，所述限位板置于工作臺(tái)的端頭、與立架相對(duì)并固連，所述限位架呈槽型，限位架開口向上置于工作臺(tái)上面并固連；所述翻邊裝置包括液壓缸、翻邊模具，所述液壓缸水平固連在工作臺(tái)上面的立架內(nèi)、軸線與槽型限位架的內(nèi)切圓同軸，翻邊模具與立架上固連的液壓缸的活塞桿固連，液壓缸與液壓控制單元密封連接。所述翻邊模具的工作部分柱面與復(fù)合管口部形狀相同、翻邊型腔設(shè)有錐形的導(dǎo)向面；
所述冷卻裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括水箱、水泵和水管，所述水箱置于工作臺(tái)內(nèi)、立架旁并固連，水箱通過水泵和水管與水源密封連接；
所述控制裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括控制面板、液壓控制單元，所述控制面板分別與液壓控制單元的動(dòng)力源和水泵電連接；
6)用火焰噴槍為復(fù)合管口部處的塑料內(nèi)襯管加熱，預(yù)熱一周，加熱溫度控制在180°C，當(dāng)塑料內(nèi)襯管能夠手工翻動(dòng)時(shí)，再用木棒往外預(yù)翻一下，能夠翻動(dòng)時(shí)，停止加熱，翻邊模具在液壓力的推動(dòng)下移動(dòng)，將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊逐步翻到復(fù)合管的口部外側(cè)，直至將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊完全翻到復(fù)合管的口部外側(cè)，翻邊模具停止移動(dòng)，保持10s，然后用水箱內(nèi)的冷水澆淋翻邊模具進(jìn)行冷卻定型；
7)退出翻邊模具，切去飛邊及多余部分，即可完成復(fù)合管的口部翻邊；
8)對(duì)于口部外側(cè)具有錐形面的鋼塑復(fù)合管的口部處，當(dāng)加熱到塑料內(nèi)襯管能夠手工翻動(dòng)時(shí)，即可停止加熱，翻邊模具在液壓力的推動(dòng)下移動(dòng)，將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊逐步翻到復(fù)合管的口部外側(cè)的錐形面上，直至將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊完全翻到復(fù)合管的口部外側(cè)的錐形面上，翻邊模具停止移動(dòng)，保持10s，然后用水箱內(nèi)的冷水澆淋翻邊模具進(jìn)行冷卻定型，冷卻時(shí)間為3min。
[0006]本發(fā)明的用于金屬管內(nèi)襯塑料制造復(fù)合管的口部翻邊方法，由于采用火焰噴槍直接加熱的方式，對(duì)欲翻邊的聚乙烯內(nèi)襯管口邊加熱狀態(tài)能夠?qū)崟r(shí)觀察，即保證加熱溫度達(dá)到翻邊要求，又避免因加熱過度造成燒傷、皺紋，具有操作簡(jiǎn)單、效果顯著、所加工成品密封可靠性高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明用于金屬管內(nèi)襯塑料制造復(fù)合管的口部翻邊方法的流程圖；
圖2為本發(fā)明所用口部翻邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的A-A劑視不意圖；
圖4為本發(fā)明所用口部翻邊裝置的翻邊模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實(shí)施例的插口翻邊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為實(shí)施例的承口翻邊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1限位板，2限位架，3工作臺(tái)，4翻邊模具，5活塞桿，6水箱，7液壓缸，9導(dǎo)向面，10插口翻邊模，11承口翻邊模。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0009]參照?qǐng)D1?圖6，本實(shí)施例用于加工口徑為Φ500 mm、長(zhǎng)度為12m的承插連接式鋼管內(nèi)襯聚乙烯塑料制造鋼塑復(fù)合管的口部翻邊，其插口外側(cè)設(shè)有45°的錐形面，錐形面上設(shè)有5X3的環(huán)形凹槽，步驟如下:
1)根據(jù)復(fù)合管的插口和承口口部形狀確定翻邊預(yù)留的塑料內(nèi)襯管的口邊長(zhǎng)度插口處為 30 mm、承口處 41 mm ；
2)設(shè)計(jì)、制造翻邊模具4，插口翻邊模10的模腔與插口外側(cè)設(shè)有的45°錐形面一致可兼具導(dǎo)向面9的功能，承口翻邊模11的模腔設(shè)有15°的導(dǎo)向面9 ；
3)按照步驟I)確定的預(yù)留塑料內(nèi)襯管的插口處為30mm、承口處41 mm的口邊長(zhǎng)度，將熱熔后經(jīng)過定徑制得的復(fù)合管切邊；
4)先進(jìn)行插口翻邊，將步驟3)切邊后的復(fù)合管放置在工作臺(tái)3上固連的限位架2上，承口端面與工作臺(tái)3上固連的限位板I接觸；
5)將根據(jù)步驟2)制得的插口翻邊模10裝夾在液壓缸7的活塞桿5上并固連，插口翻邊模10的工作型面涂上油性脫模劑；
6)用火焰噴槍為復(fù)合管插口口部處的塑料內(nèi)襯管加熱，預(yù)熱一周，加熱溫度控制在180°C，當(dāng)加熱到塑料內(nèi)襯管能夠手工翻動(dòng)時(shí)，即可停止加熱，插口翻邊模10在液壓力的推動(dòng)下移動(dòng)，將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊逐步翻到復(fù)合管的插口外側(cè)的錐形面上，直至將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊完全翻到復(fù)合管的插口外側(cè)的錐形面上，插口翻邊模10停止移動(dòng)，保持10s，然后在插口翻邊模10上澆冷水進(jìn)行冷卻定型，冷卻時(shí)間為3min ；
7)退出插口翻邊模10，切去飛邊及多余部分，即可完成復(fù)合管的插口口部翻邊；
8)再進(jìn)行承口翻邊，將步驟3)切邊后的復(fù)合管放置在工作臺(tái)3上固連的限位架2上，插口端面與工作臺(tái)3上固連的限位板I接觸；
9)卸下插口翻邊模10，將根據(jù)步驟2)制得的承口翻邊模11裝夾在液壓缸7的活塞桿5上并固連，承口翻邊模11的工作型面涂上油性脫模劑；
10)用火焰噴槍為復(fù)合管承口口部處的塑料內(nèi)襯管加熱，預(yù)熱一周，加熱溫度控制在180°C，當(dāng)塑料內(nèi)襯管能夠手工翻動(dòng)時(shí)，再用木棒往外預(yù)翻一下，能夠翻動(dòng)時(shí)，停止加熱，承口翻邊模11在液壓力的推動(dòng)下移動(dòng)，將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊逐步翻到復(fù)合管的承口外偵牝直至將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊完全翻到復(fù)合管的承口外側(cè)，承口翻邊模11停止移動(dòng)，保持10S，然后用水箱6內(nèi)的冷水澆淋承口翻邊模11進(jìn)行冷卻定型，冷卻時(shí)間為3min ；
11)退出承口翻邊模11，切去飛邊及多余部分，即可完成復(fù)合管的承口口部翻邊。
[0010]本實(shí)施例所用的翻邊裝置結(jié)構(gòu)是:它包括火焰噴槍和儲(chǔ)氣瓶，所述火焰噴槍通過管路、壓力表和閥門與儲(chǔ)氣瓶的瓶口密封連接，還包括工作臺(tái)3、限位裝置、翻邊裝置、冷卻裝置和控制裝置，所述工作臺(tái)3的上面一端設(shè)置立架并固連、另一端固連限位裝置，所述翻邊裝置固連在工作臺(tái)3上面的立架內(nèi)，所述冷卻裝置置于工作臺(tái)3內(nèi)并固連，控制裝置置于工作臺(tái)3內(nèi)并固連，控制裝置的控制面板固連在工作臺(tái)3上。所述限位裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括限位板I和至少兩個(gè)限位架2，所述限位板I置于工作臺(tái)3的端頭、與立架相對(duì)并固連，所述限位架2呈槽型，限位架2開口向上置于工作臺(tái)3上面并固連。所述翻邊裝置包括液壓缸7、翻邊模具4，所述液壓缸7水平固連在工作臺(tái)3上面的立架內(nèi)、軸線與槽型限位架2的內(nèi)切圓同軸，翻邊模具4與立架上固連的液壓缸7的活塞桿5固連，液壓缸7與液壓控制單元密封連接。所述翻邊模具4為插口翻邊模10或承口翻邊模11，插口翻邊模10或承口翻邊模11的工作部分柱面與復(fù)合管的插口或承口口部形狀相同、翻邊型腔設(shè)有錐形的導(dǎo)向面9 ;所述冷卻裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括水箱6、水泵和水管，所述水箱6置于工作臺(tái)3內(nèi)、立架旁并固連，水箱6通過水泵和水管與水源密封連接。所述控制裝置的結(jié)構(gòu)是:它包括控制面板、液壓控制單元，所述控制面板分別與液壓控制單元的動(dòng)力源和水泵電連接。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬管內(nèi)襯塑料制造復(fù)合管的口部翻邊方法，其特征是:包括以下步驟: 1)根據(jù)復(fù)合管的口部形狀確定翻邊預(yù)留的塑料內(nèi)襯管的口邊長(zhǎng)度； 2)設(shè)計(jì)、制造翻邊模具； 3)按照步驟1)確定的預(yù)留塑料內(nèi)襯管的口邊長(zhǎng)度，將熱熔制得的復(fù)合管切邊； 4)將步驟3)切邊后的復(fù)合管放置在限位架上，端面與限位板接觸； 5)將根據(jù)步驟2)制得的翻邊模具裝夾在活塞桿上并固連，翻邊模具的工作型面涂上油性脫模劑； 6)用火焰噴槍為復(fù)合管口部處的塑料內(nèi)襯管加熱，預(yù)熱一周，加熱溫度控制在1801，當(dāng)塑料內(nèi)襯管能夠手工翻動(dòng)時(shí)，再用木棒往外預(yù)翻一下，能夠翻動(dòng)時(shí)，停止加熱，翻邊模具在液壓力的推動(dòng)下移動(dòng)，將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊逐步翻到復(fù)合管的口部外側(cè)，直至將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊完全翻到復(fù)合管的口部外側(cè)，翻邊模具停止移動(dòng)，保持108，然后用水箱內(nèi)的冷水澆淋翻邊模具進(jìn)行冷卻定型，冷卻時(shí)間為301?。?； 7)退出翻邊模具，切去飛邊及多余部分，即可完成復(fù)合管的口部翻邊； 8)對(duì)于口部外側(cè)具有錐形面的鋼塑復(fù)合管的口部處，當(dāng)加熱到塑料內(nèi)襯管能夠手工翻動(dòng)時(shí)，即可停止加熱，翻邊模具在液壓力的推動(dòng)下移動(dòng)，將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊逐步翻到復(fù)合管的口部外側(cè)的錐形面上，直至將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊完全翻到復(fù)合管的口部外側(cè)的錐形斜面上，翻邊模具停止移動(dòng)，保持108，然后用水箱內(nèi)的冷水澆淋翻邊模具進(jìn)行冷卻定型，冷卻時(shí)間為3111111。
【文檔編號(hào)】B29C57/00GK104441603SQ201410547977
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】費(fèi)敏建 申請(qǐng)人:吉林鈺翎瓏鋼管鋼構(gòu)制造有限公司