一種具有磁性的apet復(fù)合膠片的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）配制里層料，c）里層的復(fù)合處理，d）膠片后處理。本發(fā)明揭示了一種具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，且成本適中，制得的復(fù)合膠片秉承了APET膠片良好的綜合性能和使用性能，而里層具有獨特的磁性吸附能力，有效的豐富了膠片的功能性和實用性，尤其適合作為非金屬、非電子制品的外包裝使用。
【專利說明】—種具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種APET膠片的制備方法，尤其涉及一種具有磁性吸附能力的APET復(fù)合膠片的制備方法，屬于APET制品【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]APET膠片是吸塑材料聚酯片材，也稱聚酯硬質(zhì)膠布，它屬于熱塑性環(huán)保塑膠產(chǎn)品，其邊料與廢品可回收，其所含化學(xué)元素同紙張一樣為碳、氫、氧，屬于可降解性塑料。用這種材料制成的包裝產(chǎn)品丟棄后，最終成為水和二氧化碳。APET環(huán)保膠片廣泛用于化妝品、食品、電子、玩具、印刷等行業(yè)的包裝，如各種高檔吸塑包裝、折盒、膠筒、窗口片等。現(xiàn)階段，國內(nèi)已經(jīng)擁有較為成熟的APET生產(chǎn)技術(shù)，其價格遠(yuǎn)低于PETG片材的價格。
[0003]APET膠片具有優(yōu)異而穩(wěn)定的物理性能，良好的透明度及外觀性能，故可作為多種物品的外包裝使用。但是，現(xiàn)行的APET膠片功能性較為單一，實用性欠佳，無法滿足人們的使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，制得的復(fù)合膠片秉承了 APET膠片良好的綜合性能，且里層具有獨特的磁性吸附能力，有效的豐富了膠片的功能性和實用性。
[0005]本發(fā)明是一種具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法，該制備方法包括如下步驟:
a)選材備料，b)配制里層料，c)里層的復(fù)合處理，d)膠片后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，該APET復(fù)合膠片的表層選用APET片材，其厚度約為0.2-0.22mm;里層原料的主要成分及其百分含量配比為:磁性微粒30%-35%、合成樹脂50%-55%、溶劑10%_15%，其余為助劑。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，配制過程如下:首先，將合成樹脂和溶劑添加至攪拌桶，攪拌桶溫度控制在65°C -70°C，充分?jǐn)嚢?；然后，添加磁性微粒及分散齊U、潤滑劑和熱穩(wěn)定劑，攪拌桶溫度升至75°C -80°C，高速攪拌30-35分鐘；最后，添加增韌齊U，繼續(xù)攪拌20-25分鐘，攪拌桶溫度維持在70°C左右，待用。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，涂覆過程如下:首先，對表層進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在35°C左右；接著，將里層料導(dǎo)入涂布設(shè)備，里層料的溫度控制在70°C左右；然后，使用刮刀進(jìn)行復(fù)合處理，刮刀與表層之間的距離控制在0.2-0.25mm，刮刀的移動速度控制在0.2-0.25m/s ;最后，使用三輥壓光機進(jìn)行對里層進(jìn)行壓延定型處理，三輥的溫度分別為1300C> 1380C145°C，壓輥的線速度控制在0.2 m/s，輥間壓力為2200-2400N/cmX cm。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，后處理工藝包括:干燥處理，膠片的測厚、切邊及牽引收卷，成品堆積以及廢品回收等；干燥處理的溫度控制在40°C _45°C，時間約為1-1.2小時。
[0010]本發(fā)明揭示了一種具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，且成本適中，制得的復(fù)合膠片秉承了 APET膠片良好的綜合性能和使用性能，而里層具有獨特的磁性吸附能力，有效的豐富了膠片的功能性和實用性，尤其適合作為非金屬、非電子制品的外包裝使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實施例具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法的工序步驟圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實施例具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制里層料，c)里層的復(fù)合處理，d)膠片后處理。
[0014]實施例1
本發(fā)明提及的具有磁性的APET復(fù)合膠片的具體制備過程如下:
a)選材備料，該APET復(fù)合膠片的表層選用APET片材，其厚度約為0.2mm ;里層原料的主要成分及其百分含量配比為:磁性微粒32%、合成樹脂53%、溶劑11%，其余為助劑；磁性微粒選用永磁微粒，其平均顆粒直徑約為5-7um ;合成樹脂的原料為LDPE粉料；溶劑選用甲苯；助劑中的分散劑選用硬脂酸鈣，熱穩(wěn)定劑選用鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，潤滑劑選用PE蠟，增韌劑選用PE增韌劑ST-2 ；
b)配制里層料，配制過程如下:首先，將合成樹脂和溶劑添加至攪拌桶，攪拌桶溫度控制在65°C -66°C，充分?jǐn)嚢柚敝梁铣蓸渲耆芙猓蝗缓?，添加磁性微粒及分散劑、潤滑劑和熱穩(wěn)定劑，攪拌桶溫度升至75°C _76°C，高速攪拌34-35分鐘；最后，添加增韌劑，繼續(xù)攪拌24-25分鐘，攪拌桶溫度維持在70°C左右，待用；
c)里層的復(fù)合處理，涂覆過程如下:首先，對表層進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在35°C左右；接著，將里層料導(dǎo)入涂布設(shè)備，里層料的溫度控制在70°C左右；然后，使用刮刀進(jìn)行復(fù)合處理，刮刀與表層之間的距離控制在0.2-0.22mm，刮刀的移動速度控制在0.2m/s左右，里層的涂覆厚度控制在0.25mm左右；最后，使用三輥壓光機進(jìn)行對里層進(jìn)行壓延定型處理，三輥的溫度分別為130°C、138°C和145°C，壓輥的線速度控制在0.2 m/s，輥間壓力為2200N/cmXcm，壓延處理后里層的成型厚度約為0.12mm ；
d)膠片后處理，后處理工藝包括:干燥處理，膠片的測厚、切邊及牽引收卷，成品堆積以及廢品回收等；干燥處理的溫度控制在40°C左右，時間約為1.2小時；復(fù)合膠片的成品厚度控制在 0.3-0.32mm。
[0015]實施例2
本發(fā)明提及的具有磁性的APET復(fù)合膠片的具體制備過程如下:
a)選材備料，該APET復(fù)合膠片的表層選用APET片材，其厚度約為0.22mm ;里層原料的主要成分及其百分含量配比為:磁性微粒33%、合成樹脂53%、溶劑12%，其余為助劑；磁性微粒選用永磁微粒，其平均顆粒直徑約為5-7um ;合成樹脂的原料為LDPE粉料；溶劑選用二甲苯；助劑中的分散劑選用硬脂酸鈣，熱穩(wěn)定劑選用鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，潤滑劑選用PE蠟，增韌劑選用PE增韌劑ST-2 ；
b)配制里層料，配制過程如下:首先，將合成樹脂和溶劑添加至攪拌桶，攪拌桶溫度控制在67°C _68°C，充分?jǐn)嚢柚敝梁铣蓸渲耆芙?；然后，添加磁性微粒及分散劑、潤滑劑和熱穩(wěn)定劑，攪拌桶溫度升至77 V -78 V，高速攪拌32-33分鐘；最后，添加增韌劑，繼續(xù)攪拌20-22分鐘，攪拌桶溫度維持在70°C左右，待用；
c)里層的復(fù)合處理，涂覆過程如下:首先，對表層進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在35°C左右；接著，將里層料導(dǎo)入涂布設(shè)備，里層料的溫度控制在70°C左右；然后，使用刮刀進(jìn)行復(fù)合處理，刮刀與表層之間的距離控制在0.24-0.25mm，刮刀的移動速度控制在0.25m/s左右，里層的涂覆厚度控制在0.25mm左右；最后，使用三輥壓光機進(jìn)行對里層進(jìn)行壓延定型處理，三輥的溫度分別為130°C、138°C和145°C，壓輥的線速度控制在0.2 m/s，輥間壓力為2400N/cmXcm，壓延處理后里層的成型厚度約為0.13mm ；
d)膠片后處理，后處理工藝包括:干燥處理，膠片的測厚、切邊及牽引收卷，成品堆積以及廢品回收等；干燥處理的溫度控制在45°C左右，時間約為I小時；復(fù)合膠片的成品厚度控制在 0.34-0.35mm。
[0016]本發(fā)明揭示了一種具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，且成本適中，制得的復(fù)合膠片秉承了 APET膠片良好的綜合性能和使用性能，而里層具有獨特的磁性吸附能力，有效的豐富了膠片的功能性和實用性，尤其適合作為非金屬、非電子制品的外包裝使用。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制里層料，c)里層的復(fù)合處理，d)膠片后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，該APET復(fù)合膠片的表層選用APET片材，其厚度約為0.2-0.22mm ;里層原料的主要成分及其百分含量配比為:磁性微粒30%-35%、合成樹脂50%-55%、溶劑10%_15%，其余為助劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，配制過程如下:首先，將合成樹脂和溶劑添加至攪拌桶，攪拌桶溫度控制在650C -70°C，充分?jǐn)嚢瑁蝗缓?，添加磁性微粒及分散劑、潤滑劑和熱穩(wěn)定劑，攪拌桶溫度升至750C -80 0C，高速攪拌30-35分鐘；最后，添加增韌劑，繼續(xù)攪拌20-25分鐘，攪拌桶溫度維持在70°C左右，待用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，涂覆過程如下:首先，對表層進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在35°C左右；接著，將里層料導(dǎo)入涂布設(shè)備，里層料的溫度控制在70°C左右；然后，使用刮刀進(jìn)行復(fù)合處理，刮刀與表層之間的距離控制在0.2-0.25mm，刮刀的移動速度控制在0.2-0.25m/s ;最后，使用三輥壓光機進(jìn)行對里層進(jìn)行壓延定型處理，三輥的溫度分別為130°C、138°C和145°C，壓輥的線速度控制在0.2 m/s，輥間壓力為2200-2400N/cmXcm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有磁性的APET復(fù)合膠片的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，后處理工藝包括:干燥處理，膠片的測厚、切邊及牽引收卷，成品堆積以及廢品回收等；干燥處理的溫度控制在40°C -45°C，時間約為1-1.2小時。
【文檔編號】B29C43/30GK104400952SQ201410547832
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】李明華 申請人:金寶麗科技（蘇州）有限公司