一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋塞的模具及該旋塞的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋塞的模具，包括外殼、芯模和壓模，并共同形成型腔，該模具通過基座固定，外殼為筒狀，芯模包括一體成型的中心芯、上滑道和下滑道，中心芯為錐體結(jié)構(gòu)，其較粗一端與上滑道相連，較細(xì)一端與下滑道相連，所述壓模包括上壓模和下壓模。還提供一種聚四氟乙烯旋塞的制造方法，原料選取聚四氟乙烯懸浮樹脂，使用該模具，并采用雙向模壓的方法制成。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：簡化了聚四氟乙烯錐形旋塞節(jié)流閥的生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率；同時還節(jié)約原料，降低生產(chǎn)成本；使產(chǎn)品更易成型，提高產(chǎn)品的一次產(chǎn)出合格率。
【專利說明】一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋塞的模具及該旋塞的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于旋塞閥及其加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋塞的模具及該旋塞的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚四氟乙烯材料具有優(yōu)異的耐高低溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的電絕緣性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自潤滑性能，已在化工、石油、電子電氣、醫(yī)療和機(jī)械等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。聚四氟乙烯旋塞閥利用了聚四氟乙烯材料的抗腐蝕性和防粘附性，可廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)防腐管道中。常規(guī)聚四氟乙烯錐形旋塞閥多是由聚四氟乙烯管狀型材機(jī)加工而成，制造工藝繁瑣，原料投入量大，生產(chǎn)成本高，過程消耗大，造成不必要的浪費，而現(xiàn)有技術(shù)是將聚四氟乙烯旋塞的設(shè)置成等壁厚的錐形，如申請?zhí)枮?01120442949.9的專利“用于制作大型旋塞閥的聚四氟乙烯襯套的模具”，在生產(chǎn)過程中不易成型，產(chǎn)品一次產(chǎn)出合格率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種能夠大幅提高產(chǎn)品的成品率，從而降低生產(chǎn)成本的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋塞的新型模具，同時提供一種生產(chǎn)錐形節(jié)流閥旋塞的制造方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋塞的模具，包括外殼、芯模和壓模，并共同形成型腔，該模具通過基座固定，所述外殼為筒狀，芯模包括一體成型的中心芯、上滑道和下滑道，中心芯為錐體結(jié)構(gòu)，其較粗一端與上滑道相連，較細(xì)一端與下滑道相連，所述壓模包括上壓模和下壓模，上壓膜套在上滑道上滑動，下壓膜套在下滑道上滑動，中心芯的上端面的橫截面與上滑道的橫截面相同，中心芯的下端面的橫截面與下滑道的橫截面相同。
[0005]進(jìn)一步，所述上壓模在上滑道的滑動范圍小于下壓模在下滑道的滑動范圍。
[0006]進(jìn)一步，所述上壓模的高度小于下壓膜。
[0007]—種利用上述模具制造聚四氟乙烯旋塞的方法，原料選取聚四氟乙烯懸浮樹脂，包括下列步驟:
[0008](I)將聚四氟乙烯懸浮樹脂加入型腔內(nèi)，安裝上壓模，并向下加壓，對聚四氟乙烯懸浮樹脂進(jìn)行預(yù)壓成型；
[0009](2)上壓模與下壓模同時加壓；
[0010](3)再對下壓模向上加壓，保壓結(jié)束后出模，制成錐形管狀坯件；
[0011](4)將錐形管狀毛坯件套在整形樁外，放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程采用階梯式升溫，并保溫一段時間；
[0012](5)再采用階梯式降溫，降至室溫后，制成聚四氟乙烯錐形節(jié)流閥旋塞。
[0013]進(jìn)一步，所述步驟(I)中，壓力為I?20MPA，優(yōu)選為15MPA，保壓時間I?15min，優(yōu)選為5min。
[0014]進(jìn)一步，所述步驟(2)中，壓力達(dá)到10?40MPa，優(yōu)選為25MPA，保壓時間I?20min,優(yōu)選為 lOmin。
[0015]進(jìn)一步，所述步驟(3)中，壓力I?20MPa，優(yōu)選為15MPA，保壓時間I?15min，優(yōu)選為5min。
[0016]進(jìn)一步，所述步驟(4)中，用3?15小時升溫至300?330°C，保溫I?6小時，用I?5小時至升溫370?380°C，保溫I?7小時。
[0017]進(jìn)一步，所述步驟(5)中，用I?5小時降溫至300?330°C，保溫I?7小時，再用3?15小時降至室溫。
[0018]進(jìn)一步，所述步驟(4)中，所述整形樁與中心芯形狀和尺寸相同。整形樁用于該旋塞半成品在燒結(jié)過程中的整形。
[0019]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0020]1.精化了聚四氟乙烯錐形節(jié)流閥旋塞的生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率；
[0021]2.同時節(jié)約原料，降低生產(chǎn)成本；
[0022]3.該模具使產(chǎn)品更易成型，提高產(chǎn)品的一次產(chǎn)出合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是所述用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋塞的模具的剖視圖；
[0024]圖2是所述整形樁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:1_外殼；2_上滑道；3_上壓模；4_中心芯；5_下滑道；6_下壓模；7_基座；8-型腔。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細(xì)說明。
[0027]如圖1?2所示，一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋塞的模具，包括外殼1、芯模和壓模，并共同形成型腔8，該模具通過基座7固定，外殼I為筒狀，芯模包括一體成型的中心芯4、上滑道2和下滑道5，中心芯4為錐體結(jié)構(gòu)，其較粗一端與上滑道2相連，較細(xì)一端與下滑道5相連，壓模包括上壓模3和下壓模6，上壓膜3套在上滑道2上滑動，下壓膜6套在下滑道5上滑動，中心芯4的上端面的橫截面與上滑道2的橫截面相同，中心芯4的下端面的橫截面與下滑道5的橫截面相同。上壓模3在上滑道2的滑動范圍小于下壓模6在下滑道5的滑動范圍。上壓模3的高度小于下壓膜6。利用液壓機(jī)雙向加壓，將聚四氟乙烯樹脂壓成上、下端內(nèi)徑不等的錐形管狀節(jié)流閥旋塞。
[0028]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的制造方法做詳細(xì)說明。
[0029]實施例1
[0030]一種利用上述模具制備聚四氟乙烯旋塞的方法，原料選取聚四氟乙烯懸浮樹脂，包括下列步驟:
[0031](I)將聚四氟乙烯懸浮樹脂加入型腔8內(nèi)，安裝上壓模3，向下加壓，對聚四氟乙烯懸浮樹脂進(jìn)行預(yù)壓成型，壓力為15MPA，保壓時間為5min ；
[0032](2)保壓后使用雙向模壓，即上壓模3與下壓模6同時加壓，壓力達(dá)為25MPA，保壓時間為1min ；
[0033](3)再對下壓模6向上加壓，壓力為15MPA，保壓時間為5min，保壓結(jié)束后出模，制成錐形管狀還件；
[0034](4)將錐形管狀毛坯件套在與中心芯4形狀和尺寸均相同的整形樁外，放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程采用階梯式升溫，用3小時升溫至315°C，保溫5小時，再升溫3小時至370°C，保溫5小時；
[0035](5)升溫及保溫結(jié)束后，再采用階梯式降溫，用5小時降溫至315°C，保溫5小時，保溫結(jié)束后，再用6小時降至室溫，制成聚四氟乙烯錐形的節(jié)流閥旋塞。
[0036]實施例2
[0037]—種利用上述模具制備聚四氟乙烯旋塞的方法，原料選取聚四氟乙烯懸浮樹脂，包括下列步驟:
[0038](I)將聚四氟乙烯懸浮樹脂加入型腔8內(nèi)，安裝上壓模3，向下加壓，對聚四氟乙烯懸浮樹脂進(jìn)行預(yù)壓成型，壓力為20MPA，保壓時間為5min ；
[0039](2)保壓后使用雙向模壓，即上壓模3與下壓模6同時加壓，壓力達(dá)為35MPA，保壓時間為1min ；
[0040](3)再對下壓模6向上加壓，壓力為20MPA，保壓時間為5min，保壓結(jié)束后出模，制成錐形管狀還件；
[0041](4)將錐形管狀毛坯件套在與中心芯4形狀和尺寸均相同的整形樁外，放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程采用階梯式升溫，用3小時升溫至317°C，保溫5小時，再升溫4小時至380°C，保溫6小時；
[0042](5)升溫及保溫結(jié)束后，再采用階梯式降溫，用5小時降溫至317°C，保溫5小時，保溫結(jié)束后，再用10小時降至室溫，制成聚四氟乙烯錐形的節(jié)流閥旋塞。
[0043]實施例3
[0044]一種利用上述模具制備聚四氟乙烯旋塞的方法，原料選取聚四氟乙烯懸浮樹脂，包括下列步驟:
[0045](I)將聚四氟乙烯懸浮樹脂加入型腔8內(nèi)，安裝上壓模3，向下加壓，對聚四氟乙烯懸浮樹脂進(jìn)行預(yù)壓成型，壓力為1MPA，保壓時間為15min ；
[0046](2)保壓后使用雙向模壓，即上壓模3與下壓模6同時加壓，壓力達(dá)為40MPA，保壓時間為Imin ；
[0047](3)再對下壓模6向上加壓，壓力為1MPA，保壓時間為15min，保壓結(jié)束后出模，制成錐形管狀還件；
[0048](4)將錐形管狀毛坯件套在與中心芯4形狀和尺寸均相同的整形樁外，放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程采用階梯式升溫，用15小時升溫至330°C，保溫6小時，再升溫I小時至372°C，保溫I小時；
[0049](5)升溫及保溫結(jié)束后，再采用階梯式降溫，用I小時降溫至330°C，保溫I小時，保溫結(jié)束后，再用15小時降至室溫，制成聚四氟乙烯錐形的節(jié)流閥旋塞。
[0050]實施例4
[0051]一種利用上述模具制備聚四氟乙烯旋塞的方法，原料選取聚四氟乙烯懸浮樹脂，包括下列步驟:
[0052](I)將聚四氟乙烯懸浮樹脂加入型腔8內(nèi)，安裝上壓模3，向下加壓，對聚四氟乙烯懸浮樹脂進(jìn)行預(yù)壓成型，壓力為10MPA，保壓時間為Imin ；
[0053](2)保壓后使用雙向模壓，即上壓模3與下壓模6同時加壓，壓力達(dá)為10MPA，保壓時間為20min ；
[0054](3)再對下壓模6向上加壓，壓力為10MPA，保壓時間為lmin，保壓結(jié)束后出模，制成錐形管狀還件；
[0055](4)將錐形管狀毛坯件套在與中心芯4形狀和尺寸均相同的整形樁外，放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程采用階梯式升溫，用10小時升溫至300°C，保溫I小時，再升溫5小時至375°C，保溫7小時；
[0056](5)升溫及保溫結(jié)束后，再采用階梯式降溫，用3小時降溫至300°C，保溫7小時，保溫結(jié)束后，再用3小時降至室溫，制成聚四氟乙烯錐形的節(jié)流閥旋塞。
[0057]實施例5
[0058]一種利用上述模具制備聚四氟乙烯旋塞的方法，原料選取聚四氟乙烯懸浮樹脂，包括下列步驟:
[0059](I)將聚四氟乙烯懸浮樹脂加入型腔8內(nèi)，安裝上壓模3，向下加壓，對聚四氟乙烯懸浮樹脂進(jìn)行預(yù)壓成型，壓力為17MPA，保壓時間為9min ；
[0060](2)保壓后使用雙向模壓，即上壓模3與下壓模6同時加壓，壓力達(dá)為15MPA，保壓時間為14min ；
[0061](3)再對下壓模6向上加壓，壓力為8MPA，保壓時間為9min，保壓結(jié)束后出模，制成錐形管狀還件；
[0062](4)將錐形管狀毛坯件套在與中心芯4形狀和尺寸均相同的整形樁外，放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程采用階梯式升溫，用6小時升溫至320°C，保溫2小時，再升溫4小時至377°C，保溫4小時；
[0063](5)升溫及保溫結(jié)束后，再采用階梯式降溫，用2小時降溫至320°C，保溫4小時，保溫結(jié)束后，再用8小時降至室溫，制成聚四氟乙烯錐形的節(jié)流閥旋塞。
[0064]以上對本發(fā)明的5個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋塞的模具，包括外殼(I)、芯模和壓模，并共同形成型腔(8)，該模具通過基座(7)固定，其特征在于:所述外殼(I)為筒狀，芯模包括一體成型的中心芯(4)、上滑道(2)和下滑道(5)，中心芯(4)為錐體結(jié)構(gòu)，其較粗一端與上滑道(2)相連，較細(xì)一端與下滑道(5)相連，所述壓模包括上壓模(3)和下壓模￠)，上壓膜(3)套在上滑道(2)上滑動，下壓膜(6)套在下滑道(5)上滑動，中心芯(4)的上端面的橫截面與上滑道(2)的橫截面相同，中心芯(4)的下端面的橫截面與下滑道(5)的橫截面相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋塞的模具，其特征在于:所述上壓模(3)在上滑道(2)的滑動范圍小于下壓模(6)在下滑道(5)的滑動范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯旋塞的模具，其特征在于:所述上壓模(3)的高度小于下壓膜(6)。
4.一種利用如權(quán)利要求1?3任一項所述的模具制備聚四氟乙烯旋塞的方法，其特征在于:原料選取聚四氟乙烯懸浮樹脂，包括下列步驟: (1)將聚四氟乙烯懸浮樹脂加入型腔(8)內(nèi)，安裝上壓模(3)，并向下加壓，對聚四氟乙烯懸浮樹脂進(jìn)行預(yù)壓成型； (2)上壓模(3)與下壓模(6)同時加壓； (3)再對下壓?！?向上加壓，保壓結(jié)束后出模，制成錐形管狀坯件； (4)將錐形管狀毛坯件套在整形樁外，放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程采用階梯式升溫，并保溫一段時間； (5)再采用階梯式降溫，降至室溫后，制成聚四氟乙烯錐形的節(jié)流閥旋塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備聚四氟乙烯旋塞的方法，其特征在于:所述步驟(I)中，壓力為I?20MPA，優(yōu)選為15MPA，保壓時間I?15min，優(yōu)選為5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備聚四氟乙烯旋塞的方法，其特征在于:所述步驟(2)中，壓力達(dá)到10?40MPa，優(yōu)選為25MPA，保壓時間I?20min，優(yōu)選為lOmin。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備聚四氟乙烯旋塞的方法，其特征在于:所述步驟(3)中，壓力I?20MPa，優(yōu)選為15MPA，保壓時間I?15min，優(yōu)選為5min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備聚四氟乙烯旋塞的方法，其特征在于:所述步驟(4)中，用3?15小時升溫至300?330°C，保溫I?6小時，用I?5小時至升溫370?380°C，保溫I?7小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、6或8所述的制備聚四氟乙烯旋塞的方法，其特征在于:所述步驟(5)中，用I?5小時降溫至300?330°C，保溫I?7小時，再用3?15小時降至室溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備聚四氟乙烯旋塞的方法，其特征在于:所述步驟(4)中，所述整形樁與中心芯(4)形狀和尺寸相同。
【文檔編號】B29C43/36GK104149252SQ201410360157
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】魏元剛, 王鴻昇 申請人:天津市天塑濱海氟塑料制品有限公司