一種高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形裝置及方法。包括以下步驟：模具準(zhǔn)備，初始管坯準(zhǔn)備，選擇尺寸合適的初始管坯，左密封沖頭和右密封沖頭對(duì)管坯端部密封，然后一起移到指定位置；左電極和右電極移至與初始管坯接觸，調(diào)整減壓閥，電源開關(guān)閉合，上模具下行，促使管坯進(jìn)一步成形，控制內(nèi)部氣壓，直至模具閉合；保壓，持續(xù)至管坯成形；電源開關(guān)斷開，打開冷卻介質(zhì)開關(guān)，向管坯內(nèi)部通冷卻介質(zhì)，后退至不影響成形件取出，打開模具，取出成形件；有益效果是：解決現(xiàn)有裝置及工藝成形高強(qiáng)度或低塑性空心構(gòu)件時(shí)，變形抗力大，成形件壁厚均勻性差和維型精度不高，易發(fā)生破裂，效率低和無(wú)法同步進(jìn)行熱處理的問題。
【專利說(shuō)明】一種高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制作領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于空心截面構(gòu)件高的抗彎模量和抗剪模量，被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的最佳結(jié)構(gòu)形式。廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車和自行車等行業(yè)。流體內(nèi)壓成形是加工該類構(gòu)件的先進(jìn)成形技術(shù)。流體內(nèi)壓成形的技術(shù)原理是對(duì)初始坯料內(nèi)部施加高的介質(zhì)壓力使坯料截面周長(zhǎng)增大而成形出不同截面形式的中空構(gòu)件。其變形的本質(zhì)是坯料膨脹變形。但該種變形模式具有局限性，不能用于強(qiáng)度較高或塑性較低材料的成形，其原因表現(xiàn)為以下幾方面:
其一、對(duì)于需相變強(qiáng)化的材料無(wú)法在成形過程中實(shí)現(xiàn)熱處理。
[0003]其二、由于內(nèi)壓為唯一的變形驅(qū)動(dòng)力，只有壓力達(dá)到很高時(shí)才可能驅(qū)使管材完全成形，因此必須配備專用的大功率增壓器，同時(shí)受超高壓密封技術(shù)限制，成形高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件時(shí)難度很大。此外，為提供足夠的合模力，必須采用大噸位設(shè)備。上述問題大大阻礙了該技術(shù)的工程應(yīng)用。
[0004]其三，由于流體內(nèi)壓成形主要通過膨脹變形來(lái)制造出所需的異形截面，而膨脹變形模式屬于雙拉應(yīng)力狀態(tài)，對(duì)于塑性較低的材料，易發(fā)生破裂，因此用于鋁、鎂合金時(shí)該技術(shù)存在很大缺陷。
[0005]其四，對(duì)于高強(qiáng)材料其彈性模量一般較低，成形時(shí)彈性恢復(fù)劇烈，室溫流體內(nèi)壓成形的形狀精度很難保證。
[0006]有學(xué)者提出熱態(tài)內(nèi)壓成形，該方法雖然解決了成形極限的問題，但加劇了壁厚不均的問題，而且受熱介質(zhì)增壓器的限制及高壓氣體安全問題的制約，不適于工程應(yīng)用。
[0007]基于上述原因，轉(zhuǎn)為以彎曲為主要變形模式，改變流體內(nèi)壓成形以膨脹為唯一變形模式的弊端，并充分利用高溫下體積膨脹和成形過程中構(gòu)件截面變化引起的內(nèi)壓自升高特性為變形提供驅(qū)動(dòng)力，避免傳統(tǒng)工藝下對(duì)增壓器的過度依賴、成形件回彈量大、形狀精度低及壁厚均勻性差的問題，降低工藝難度，拓寬工藝適用范圍，提高成形質(zhì)量是本發(fā)明的原動(dòng)力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形裝置及方法，其主要解決現(xiàn)有裝置及工藝成形高強(qiáng)度或低塑性空心構(gòu)件時(shí)，變形抗力大，成形件壁厚均勻性差和維型精度不高，易發(fā)生破裂，效率低和無(wú)法同步進(jìn)行熱處理的問題。
[0009]一種高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形裝置，包括左電極(2)、左密封沖頭
(3)、上模具(15)、右電極(16)、右密封沖頭(17)和下模具(21)，其特征是:所述的上模具(15)與上工作臺(tái)(11)連接,下模具(21)與下工作臺(tái)(I)連接；左密封沖頭(3)通過介質(zhì)填充通道(5)和冷卻介質(zhì)開關(guān)(4)與外部冷卻介質(zhì)源(6)連接，同時(shí)通過單向閥(7)、減壓閥
(8)和進(jìn)氣開關(guān)(10)與外部氣體介質(zhì)源(9)連接；右密封沖頭(17)開有泄壓通道(19)并與泄壓閥(18)連接；左電極(2)和右電極(16)通過導(dǎo)線(12)和電源開關(guān)(13)與電源(14)連接；
通過左密封沖頭(3)和右密封沖頭(17)對(duì)初始管坯(20)端部密封，并移到指定位置；左電極(2)和右電極(16)移至與初始管坯(20)接觸，且左電極(2)設(shè)置在左密封沖頭(3)的右側(cè)，而右電極(16)設(shè)置在右密封沖頭(17)的左側(cè)。
[0010]上述的初始管坯(20)的橫截面周長(zhǎng)等于終成形件截面周長(zhǎng)的0.5-1.5倍。
[0011]上述的電源開關(guān)(13)閉合，并快速將密封通電的管坯整體移至下模具(21)的型腔中，其中，移動(dòng)時(shí)間不超過60秒。
[0012]上述的上模具(15)按設(shè)定曲線下行，壓縮管坯使其發(fā)生彎曲變形，管坯截面積隨之減小，內(nèi)部壓力升高，促使管坯成形，整個(gè)過程中通過泄壓閥(18)控制內(nèi)部氣壓。
[0013]本發(fā)明提到的一種高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形的方法，包括以下步驟:
步驟一:模具準(zhǔn)備，首先根據(jù)構(gòu)件形狀設(shè)計(jì)相應(yīng)的左電極(2)、左密封沖頭(3)、上模具
(15)、右電極(16)、右密封沖頭(17)和下模具(21)，所述的上模具(15)與上工作臺(tái)(11)連接，下模具(21)與下工作臺(tái)(I)連接；左密封沖頭(3)通過介質(zhì)填充通道(5)和冷卻介質(zhì)開關(guān)(4)與外部冷卻介質(zhì)源(6)連接，同時(shí)通過單向閥(7)、減壓閥(8)和進(jìn)氣開關(guān)(10)與外部氣體介質(zhì)源(9)連接；右密封沖頭(17)開有泄壓通道(19)并與泄壓閥(18)連接；左電極
(2)和右電極(16)通過導(dǎo)線(12)和電源開關(guān)(13)與電源(14)連接；
步驟二:初始管坯準(zhǔn)備，選擇尺寸合適的初始管坯，其中，初始管坯的橫截面周長(zhǎng)等于終成形件截面周長(zhǎng)的0.5-1.5倍，且初始管坯長(zhǎng)度大于零件長(zhǎng)度；
步驟三:左密封沖頭(3)和右密封沖頭(17)對(duì)管坯端部密封，然后一起移到指定位置；步驟四:左電極(2)和右電極(16)移至與初始管坯接觸，其中，左電極設(shè)置在左密封沖頭的右側(cè)，而右電極設(shè)置在右密封沖頭的左側(cè)；
步驟五:調(diào)整減壓閥(8)，將壓力減至具體工藝需要值，然后打開進(jìn)氣開關(guān)(10)向管坯內(nèi)部通氣體介質(zhì)；
步驟六:電源開關(guān)(13)閉合，將密封通電的管坯整體移至下模具(21)的型腔中，且移動(dòng)時(shí)間不超過60秒；
步驟七:上模具(15)下行，壓縮管坯使其發(fā)生彎曲變形，管坯截面積隨之減小，內(nèi)部壓力進(jìn)一步升高，促使管坯進(jìn)一步成形，整個(gè)過程中通過泄壓閥(18)控制內(nèi)部氣壓，直至模具閉合；
步驟八:保壓，持續(xù)至管坯成形；
步驟九:電源開關(guān)(13)斷開，打開冷卻介質(zhì)開關(guān)(4)，向管坯內(nèi)部通冷卻介質(zhì)，壓力增至泄壓閥開啟，同時(shí)氣體流量和通氣時(shí)長(zhǎng)滿足成形件冷卻工藝要求；
步驟十:關(guān)閉冷卻介質(zhì)開關(guān)(4)，左密封沖頭(3)、右密封沖頭(17)、左電極(2)和右電極(16)后退至不影響成形件取出，打開模具，取出成形件(22)。
[0014]優(yōu)選的，上述的步驟五中，對(duì)于高強(qiáng)材料壓力減至(T50MPa，低塑性材料壓力減至0?40MPa。
[0015]優(yōu)選的，上述的電源為脈沖電流電源
優(yōu)選的，步驟三中的指定位置為下模具(21)或便于連接電極區(qū)域。
[0016]優(yōu)選的，上述的初始管坯(20)采用高強(qiáng)度材料或低塑性材料。
[0017]優(yōu)選的，上述的冷卻介質(zhì)源(6)為低溫氣體或液體；氣體介質(zhì)為室溫氣體或低溫氣體。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
其一，充分利用工藝過程中自有的溫度升高和體積變化引起的內(nèi)壓增大作為變形驅(qū)動(dòng)力，無(wú)需額外配備增壓器，工藝簡(jiǎn)單，成本低；
其二，采用具有一定壓力的冷卻介質(zhì)直接在模具型腔內(nèi)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行淬火，有利于保證成形件的幾何精度，并提高工藝效率；
其三，由于該工藝的變形模式以彎曲變形為主，避免了高溫下硬化指數(shù)降低的不利影響，成形件壁厚均勻性好，工藝適用性強(qiáng)；
其四，通過冷卻介質(zhì)從空心截面構(gòu)件腔體內(nèi)進(jìn)行淬火，由于介質(zhì)與構(gòu)件直接接觸，冷卻速度快且均勻，性能一致好；
其五，熱成形下彈性變形極低，成形件幾乎無(wú)回彈，成形件形狀精度容易保證；
其六，通過大功率電源直接對(duì)管坯加熱，速率快，熱損耗低，克服了傳統(tǒng)熱態(tài)流體內(nèi)壓成形效率低，不能滿足工程應(yīng)用的缺點(diǎn)；
本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、工作可靠、效果顯著，具有較強(qiáng)的推廣價(jià)值。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的模具的A-A結(jié)構(gòu)圖；
圖3為模具合模及淬火原理示意圖；
圖4是圖3的B-B結(jié)構(gòu)圖；
上圖中:下工作臺(tái)1、左電極2、左密封沖頭3、冷卻介質(zhì)開關(guān)4、介質(zhì)填充通道5、冷卻介質(zhì)源6、單向閥7、減壓閥8、氣體介質(zhì)源9、進(jìn)氣開關(guān)10、上工作臺(tái)11、導(dǎo)線12、電源開關(guān)13、電源14、上模具15、右電極16、右密封沖頭17、泄壓閥18、泄壓通道19、初始管坯20、下模具21、成形件22。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照附圖1-2，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
本發(fā)明提到的一種高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形裝置，包括左電極2、左密封沖頭3、上模具15、右電極16、右密封沖頭17和下模具21，其特征是:所述的上模具15與上工作臺(tái)11連接，下模具21與下工作臺(tái)I連接；左密封沖頭3通過介質(zhì)填充通道5和冷卻介質(zhì)開關(guān)4與外部冷卻介質(zhì)源6連接，同時(shí)通過單向閥7、減壓閥8和進(jìn)氣開關(guān)10與外部氣體介質(zhì)源9連接；右密封沖頭17開有泄壓通道19并與泄壓閥18連接；左電極2和右電極16通過導(dǎo)線12和電源開關(guān)13與電源14連接；
通過左密封沖頭3和右密封沖頭17對(duì)初始管坯20端部密封，并移到指定位置；左電極2和右電極16移至與初始管坯20接觸，且左電極2設(shè)置在左密封沖頭3的右側(cè)，而右電極16設(shè)置在右密封沖頭17的左側(cè)。
[0021]上述的初始管坯20的橫截面周長(zhǎng)等于終成形件截面周長(zhǎng)的0.5-1.5倍。
[0022]上述的電源開關(guān)13閉合，并快速將密封通電的管坯整體移至下模具21的型腔中，其中，移動(dòng)時(shí)間不超過60秒。
[0023]上述的上模具15按設(shè)定曲線下行，壓縮管坯使其發(fā)生彎曲變形，管坯截面積隨之減小，內(nèi)部壓力升高，促使管坯成形，整個(gè)過程中通過泄壓閥18控制內(nèi)部氣壓。
[0024]參照附圖3-4，本發(fā)明提到的一種高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形的方法，包括以下步驟:
步驟一:模具準(zhǔn)備，首先根據(jù)構(gòu)件形狀設(shè)計(jì)相應(yīng)的左電極2、左密封沖頭3、上模具15、右電極16、右密封沖頭17和下模具21，上述與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述。上模具15與上工作臺(tái)11連接，下模具21與下工作臺(tái)I連接。左密封沖頭3通過介質(zhì)填充通道5和冷卻介質(zhì)開關(guān)4與外部冷卻介質(zhì)源6連接，同時(shí)通過單向閥7、減壓閥8和進(jìn)氣開關(guān)10與外部氣體介質(zhì)源9連接。右密封沖頭17開有泄壓通道19并與泄壓閥18連接。左電極2和右電極16通過導(dǎo)線12和電源開關(guān)13與電源14連接。
[0025]步驟二:初始管坯準(zhǔn)備，選擇尺寸合適的初始管坯，其要點(diǎn)為初始管坯的橫截面周長(zhǎng)與終成形件的橫截面周長(zhǎng)相近，一般初始管坯的橫截面周長(zhǎng)應(yīng)等于終成形件截面周長(zhǎng)的
0.5-1.5倍。初始管坯長(zhǎng)度應(yīng)大于零件長(zhǎng)度，保證有足夠的密封區(qū)域和電極接觸區(qū)域。
[0026]步驟三:左密封沖頭3和右密封沖頭17對(duì)管坯端部密封，然后一起移到指定位置。密封方式與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述。
[0027]步驟四:左電極2和右電極16移至與管坯接觸，其要點(diǎn)為左電極應(yīng)在左密封沖頭的右側(cè)，而右電極應(yīng)在右密封沖頭的左側(cè)，即保證Ia小于h。
[0028]步驟五:調(diào)整減壓閥8，將壓力減至具體工藝需要值，然后打開進(jìn)氣開關(guān)10向管坯內(nèi)部通氣體介質(zhì)。其要點(diǎn)為對(duì)于高強(qiáng)材料壓力一般減至(T50MPa，低塑性材料壓力一般減至0?40MPa。
[0029]步驟六:電源開關(guān)13閉合，并快速將密封通電的管坯整體移至下模具21的型腔中，其要點(diǎn)為移動(dòng)時(shí)間不超過60秒。隨著通電的進(jìn)行，管坯溫度不斷升高，材料的流動(dòng)應(yīng)力下降，延伸率提高，同時(shí)管坯內(nèi)部氣體受熱膨脹，氣壓不斷升高。
[0030]步驟七:上模具15按工藝設(shè)定曲線下行，壓縮管坯使其發(fā)生彎曲變形，管坯截面積隨之減小，內(nèi)部壓力進(jìn)一步升高，促使管坯進(jìn)一步成形，整個(gè)過程中通過泄壓閥18控制內(nèi)部氣壓最大值在具體工藝要求范圍內(nèi)，直至模具閉合。
[0031]步驟八:保壓一定時(shí)間，其要點(diǎn)為保壓持續(xù)至管坯成形。
[0032]步驟九:電源開關(guān)13斷開，打開冷卻介質(zhì)開關(guān)4，向管坯內(nèi)部通冷卻介質(zhì)，并持續(xù)一定時(shí)間，其要點(diǎn)為壓力增至泄壓閥開啟并，同時(shí)氣體流量和通氣時(shí)長(zhǎng)滿足成形件冷卻工藝要求。
[0033]步驟十:關(guān)閉冷卻介質(zhì)開關(guān)4，左密封沖頭3、右密封沖頭17、左電極2和右電極16后退至不影響成形件取出，打開模具，取出成形件22。
[0034]其中，本發(fā)明提到的電源為大功率電源，大功率電源為電流范圍0-5000000A，電壓范圍0-36V的電源，電源為脈沖電流電源，脈沖頻率O-lOOOOHz，幅值0-100000A，電壓范圍0-100000V 的電源。
[0035]步驟三中的指定位置為下模具21或便與連接電極區(qū)域；步驟三中的指定位置為下模具21的內(nèi)型腔；步驟三中的指定位置為便于連接電極區(qū)域；
初始管坯采用的高強(qiáng)度材料或低塑性材料，高強(qiáng)度材料為高強(qiáng)鋼或鈦合金，高強(qiáng)鋼為22MnB5，鈦合金為TC4 ;低塑性材料為鋁合金或鎂合金，鋁合金為2000系、5000系6000系或7000系鋁合金；
冷卻介質(zhì)為低溫氣體或液體，氣體介質(zhì)為室溫氣體或低溫氣體，氣體介質(zhì)為低溫氣體。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形裝置，包括左電極(2)、左密封沖頭(3)、上模具(15)、右電極(16)、右密封沖頭(17)和下模具(21)，其特征是:所述的上模具(15)與上工作臺(tái)(11)連接,下模具(21)與下工作臺(tái)(I)連接；左密封沖頭(3)通過介質(zhì)填充通道(5)和冷卻介質(zhì)開關(guān)(4)與外部冷卻介質(zhì)源(6)連接，同時(shí)通過單向閥(7)、減壓閥(8)和進(jìn)氣開關(guān)(10)與外部氣體介質(zhì)源(9)連接；右密封沖頭(17)開有泄壓通道(19)并與泄壓閥(18)連接；左電極(2)和右電極(16)通過導(dǎo)線(12)和電源開關(guān)(13)與電源(14)連接； 通過左密封沖頭(3)和右密封沖頭(17)對(duì)初始管坯(20)端部密封，并移到指定位置；左電極(2)和右電極(16)移至與初始管坯(20)接觸，且左電極(2)設(shè)置在左密封沖頭(3)的右側(cè)，而右電極(16)設(shè)置在右密封沖頭(17)的左側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形裝置，其特征是:所述的初始管坯(20)的橫截面周長(zhǎng)等于終成形件截面周長(zhǎng)的0.5-1.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形裝置，其特征是:所述的電源開關(guān)(13)閉合，并快速將密封通電的管坯整體移至下模具(21)的型腔中，其中，移動(dòng)時(shí)間不超過60秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形裝置，其特征是:所述的上模具(15)按設(shè)定曲線下行，壓縮管坯使其發(fā)生彎曲變形，管坯截面積隨之減小，內(nèi)部壓力升高，促使管坯成形，整個(gè)過程中通過泄壓閥(18)控制內(nèi)部氣壓。
5.一種高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形的方法，其特征是包括以下步驟: 步驟一:模具準(zhǔn)備，首先根據(jù)構(gòu)件形狀設(shè)計(jì)相應(yīng)的左電極(2)、左密封沖頭(3)、上模具(15)、右電極(16)、右密封沖頭(17)和下模具(21)，所述的上模具(15)與上工作臺(tái)(11)連接，下模具(21)與下工作臺(tái)(I)連接；左密封沖頭(3)通過介質(zhì)填充通道(5)和冷卻介質(zhì)開關(guān)(4)與外部冷卻介質(zhì)源(6)連接，同時(shí)通過單向閥(7)、減壓閥(8)和進(jìn)氣開關(guān)(10)與外部氣體介質(zhì)源(9)連接；右密封沖頭(17)開有泄壓通道(19)并與泄壓閥(18)連接；左電極(2)和右電極(16)通過導(dǎo)線(12)和電源開關(guān)(13)與電源(14)連接； 步驟二:初始管坯準(zhǔn)備，選擇尺寸合適的初始管坯，其中，初始管坯的橫截面周長(zhǎng)等于終成形件截面周長(zhǎng)的0.5-1.5倍，且初始管坯長(zhǎng)度大于零件長(zhǎng)度； 步驟三:左密封沖頭(3)和右密封沖頭(17)對(duì)管坯端部密封，然后一起移到指定位置； 步驟四:左電極(2 )和右電極(16 )移至與初始管坯接觸，其中，左電極設(shè)置在左密封沖頭的右側(cè)，而右電極設(shè)置在右密封沖頭的左側(cè)； 步驟五:調(diào)整減壓閥(8)，將壓力減至具體工藝需要值，然后打開進(jìn)氣開關(guān)(10)向管坯內(nèi)部通氣體介質(zhì)； 步驟六:電源開關(guān)(13)閉合，將密封通電的管坯整體移至下模具(21)的型腔中，且移動(dòng)時(shí)間不超過60秒； 步驟七:上模具(15)下行，壓縮管坯使其發(fā)生彎曲變形，管坯截面積隨之減小，內(nèi)部壓力進(jìn)一步升高，促使管坯進(jìn)一步成形，整個(gè)過程中通過泄壓閥(18)控制內(nèi)部氣壓，直至模具閉合； 步驟八:保壓，持續(xù)至管坯成形； 步驟九:電源開關(guān)(13)斷開，打開冷卻介質(zhì)開關(guān)(4)，向管坯內(nèi)部通冷卻介質(zhì)，壓力增至泄壓閥開啟，同時(shí)氣體流量和通氣時(shí)長(zhǎng)滿足成形件冷卻工藝要求； 步驟十:關(guān)閉冷卻介質(zhì)開關(guān)(4)，左密封沖頭(3)、右密封沖頭(17)、左電極(2)和右電極(16)后退至不影響成形件取出，打開模具，取出成形件(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形的方法，其特征是: 上述的步驟五中，對(duì)于高強(qiáng)材料壓力減至(T50MPa，低塑性材料壓力減至(T40MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形的方法，其特征是:所述的電源為脈沖電流電源。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形的方法，其特征是:步驟三中的指定位置為下模具(21)或便于連接電極區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形的方法，其特征是:所述的初始管坯(20)采用高強(qiáng)度材料或低塑性材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度或低塑性材料空心構(gòu)件低壓熱成形的方法，其特征是:所述的冷卻介質(zhì)源(6)為低溫氣體或液體。
【文檔編號(hào)】B29C43/52GK104162948SQ201410329790
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】初冠南, 王凱, 任東亮, 齊沖, 田哲, 殷康, 胡琳琳, 張雙雙 申請(qǐng)人:初冠南