吹瓶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明系提供一種吹瓶機，包含至少一輸送軌道，該輸送軌道供復數(shù)加工瓶胚自一入料區(qū)往一出料區(qū)輸送，并于至少一設(shè)于輸送軌道周圍之加熱區(qū)進行加熱作業(yè)，且各加工瓶胚于輸送軌道之間距為第一節(jié)距；至少一吹瓶區(qū)，俾供該等完成加熱作業(yè)的加工瓶胚以第二節(jié)距之間距進行吹瓶作業(yè)；再者，該出料區(qū)與吹瓶區(qū)間更設(shè)有一變節(jié)距平臺，該變節(jié)距平臺系可將出料區(qū)之加工瓶胚取下，并將各加工瓶胚由第一節(jié)距轉(zhuǎn)換為第二節(jié)距后，再輸送至該吹瓶區(qū)。藉此，吹瓶機系以較小的第一節(jié)距于輸送軌道進行加熱作業(yè)，可具有充足的加熱時間以及加工瓶胚儲量。
【專利說明】吹瓶機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明系與塑料瓶之吹瓶機有關(guān)，更詳而言之，乃系指一種于加熱區(qū)時系以較小 的第一節(jié)距進行瓶胚加熱作業(yè)，再以一變節(jié)距平臺將加熱完成之瓶胚轉(zhuǎn)換為較大的第二節(jié) 距后再進行吹瓶作業(yè)，以使吹瓶機具有充足的加熱時間以及加工瓶胚儲量，并可順利進行 吹瓶作業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的吹瓶機如臺灣專利第M340169號如第一圖所示，一種習知制造塑料瓶罐之 生產(chǎn)線，大致包括一單列循環(huán)式輸送單元、一入料單元、一加熱單元、一成型單元、一成品收 取單元。該入料單元將胚料一一的定位在該輸送單元之胚料座上，該輸送單元將胚料輸送 至該加熱單元中進行加熱，使該胚料呈可延展塑型之狀態(tài)，再輸送至該成型單元中依模穴 形狀成型并定型為瓶罐成品，之后由該成品收取單元收取。上述輸送單元系將復數(shù)胚料座 沿著一條封閉式的環(huán)狀路徑串連，因此胚料系以「單列模式」進出加熱單元，而為了使每一 胚料有充份的時間進行加熱達到可延展塑型之狀態(tài)，因此輸送單元的輸送速度系配合加熱 時間而緩速的輸送胚料，在單列模式以及緩速輸送的雙重限制之下，加熱單元所加熱的胚 料數(shù)量非常有限，影響后續(xù)之成型單元的產(chǎn)量以及整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能。
[0003] 因此該臺灣專利第M340169號系將多數(shù)胚料整列成復數(shù)直排及復數(shù)橫列的矩陣 模式于加熱單元中進行加熱，并以單列或多列模式于一成型單元中吹制成型，據(jù)此提升生 產(chǎn)線的產(chǎn)量，并且充份應(yīng)用熱能，提升加熱效率。
[0004] 然而，發(fā)明人認為吹瓶機之配置方式仍有可更進一步改良之空間，如胚料之間距 為能于成型單元順利吹制完成，必須要以大于成品寬度之間距排列，但由于胚料座之大小 間距固定，胚料在入料單元及加熱單元時亦僅能以同樣寬松之間距排列，造成不少空間之 浪費、同時降低了胚料的儲量。且習知輸送單元不論為單列或多列之配置方式大多為水平 延伸設(shè)置，所需配置空間大，再加上單列/多列切換機構(gòu)復雜，亦會加大加熱單元之所需空 間。遂提出本案以具有更簡便之結(jié)構(gòu)、更節(jié)省吹瓶機所需空間及提升生產(chǎn)線的產(chǎn)量等優(yōu)點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為解決上述習用產(chǎn)生之缺失與不便之處，提出一種吹瓶機的方案，該方案 于加熱區(qū)時系以較小的第一節(jié)距進行瓶胚加熱作業(yè)，再以一變節(jié)距平臺將加熱完成之瓶胚 轉(zhuǎn)換為較大的第二節(jié)距后進行吹瓶作業(yè)，以使吹瓶機具有充足的加熱時間以及加工瓶胚儲 量，據(jù)此達到節(jié)省機器所占空間以及提升生產(chǎn)線產(chǎn)量等之優(yōu)點。
[0006] 本發(fā)明系提供一種吹瓶機，包含： 至少一輸送軌道，該輸送軌道上設(shè)有復數(shù)之瓶胚座，該等瓶胚座系相互樞接呈環(huán)狀，以 于該輸送軌道上循環(huán)轉(zhuǎn)動；其中，該等瓶胚座系可供至少一瓶胚固定于其上，且各瓶胚之間 距為第一節(jié)距； 至少一入料區(qū)，其系可供該等瓶胚進入于輸送軌道； 至少一加熱區(qū)，其系可對位于輸送軌道上之瓶胚進行加熱作業(yè)； 至少一出料區(qū)，其系可將完成加熱作業(yè)之瓶胚自輸送軌道取下；以及 至少一吹瓶區(qū)，其系包含有至少一吹瓶模具，俾供該等完成加熱作業(yè)之瓶胚于吹瓶模 具中以第二節(jié)距之間距進行吹瓶作業(yè)； 再者，該出料區(qū)與吹瓶區(qū)間更設(shè)有一變節(jié)距平臺，該變節(jié)距平臺系可將出料區(qū)之瓶胚 取下，并將各瓶胚由第一節(jié)距轉(zhuǎn)換為第二節(jié)距，再輸送至該吹瓶區(qū)。
[0007] 本發(fā)明之主要目的系在于：輸送軌道內(nèi)之瓶胚于加熱區(qū)時系以較小的第一節(jié)距進 行瓶胚加熱作業(yè)，當加熱作業(yè)完成后輸送至出料區(qū)，再以變節(jié)距平臺將加熱完成之瓶胚轉(zhuǎn) 換為較大的第二節(jié)距后，再送至吹瓶區(qū)進行吹瓶作業(yè)。藉此，輸送軌道內(nèi)之瓶胚可為密集排 列方式，并以緩速前進，以使吹瓶機具有充足的加熱時間以及加工瓶胚儲量，而于吹瓶區(qū)時 變換為寬松排列方式，以具有足夠空間可順利進行吹瓶作業(yè)。進一步地本發(fā)明之輸送軌道 可以緩速移動以具有足夠加熱時間，又可提供足夠的加熱瓶胚數(shù)量供吹瓶區(qū)以高速吹瓶， 以達到提商吹瓶機廣量之目的。
[0008] 本發(fā)明之次要目的系在于：該輸送軌道系包含二上下平行設(shè)置之滑行軌件，以及 二設(shè)于該等滑行軌件兩端間之轉(zhuǎn)盤，使得該輸送軌道得以垂直直立之方式配置，有效減少 機器所占空間。
[0009] 本發(fā)明之另一次要目的系在于：該瓶胚座系包含二可供與瓶胚活動連接之插桿， 且該加熱區(qū)系包含有至少一加熱裝置，俾使得該瓶胚座經(jīng)過加熱區(qū)時，該加熱裝置系位于 兩瓶胚間。藉此，加熱裝置兩側(cè)的熱能都能被應(yīng)用于瓶胚加熱，可有效減少熱能浪費高達 30%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明之立體外觀示意圖。
[0011] 圖2為本發(fā)明之局部立體外觀示意圖。
[0012] 圖3為本發(fā)明加熱區(qū)之局部立體外觀示意圖。
[0013] 圖4為本發(fā)明變節(jié)距平臺之立體外觀示意圖。
[0014] 圖5為本發(fā)明夾持組件之動作示意圖。
[0015] 圖6為本發(fā)明變節(jié)距裝置之動作示意圖（一）。
[0016] 圖7為本發(fā)明變節(jié)距裝置之動作示意圖（二）。
[0017] 圖中： 吹瓶機100 輸送軌道10 滑行軌件11 轉(zhuǎn)盤12 瓶胚座20 插桿21 入料區(qū)30 加熱區(qū)40 加熱裝置41 出料區(qū)50 吹瓶區(qū)60 變節(jié)距平臺70 X軸位移模塊71 Y軸位移模塊72 Z軸位移模塊73 變節(jié)距裝置74 夾持組件75 伸縮連桿組76 連桿77 瓶胚90 第一節(jié)距d 第二節(jié)距D。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0019] 為便于說明本發(fā)明于上述
【發(fā)明內(nèi)容】
一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表 達。實施例中各種不同對象系按適于說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實 際組件的比例予以繪制，合先敘明。且以下的說明中，類似的組件是以相同的編號來表示。
[0020] 如圖圖4所示，本發(fā)明一種吹瓶機100,包含： 至少一輸送軌道10,該輸送軌道10系包含二上下平行設(shè)置之滑行軌件11，以及二設(shè)于 該等滑行軌件11兩端間之轉(zhuǎn)盤12,俾使得該輸送軌道10整體呈現(xiàn)直立狀配置；該輸送軌 道10上設(shè)有復數(shù)之瓶胚座20,該等瓶胚座20系相互樞接呈環(huán)狀，以于該輸送軌道10上受 轉(zhuǎn)盤12驅(qū)動而產(chǎn)生循環(huán)轉(zhuǎn)動；其中，該等瓶胚座20系可供至少一瓶胚90固定于其上，且各 瓶胚90之間距為第一節(jié)距d ;再者，較佳的實施例中，每一瓶胚座20系包含二可供與瓶胚 90活動連接之插桿21。
[0021] 至少一入料區(qū)30,其系可與一習知的瓶胚整列機連結(jié)（圖未示），以供該等瓶胚90 經(jīng)過整列后依序進入于輸送軌道10。
[0022] 至少一加熱區(qū)40,該加熱區(qū)40系包含有至少一加熱裝置41，該加熱裝置41可為 一般習知的紅外線燈管、加熱管或電熱器等，其系可對位于輸送軌道10上之瓶胚90進行加 熱作業(yè)；較佳的實施例中，該加熱裝置41系設(shè)于對應(yīng)瓶胚座20之兩插桿21間之位置，俾使 得瓶胚座20經(jīng)過加熱區(qū)40時，該加熱裝置41系位于兩瓶胚90間，俾使得加熱裝置41兩 側(cè)的熱能都能被應(yīng)用于瓶胚90加熱。
[0023] 至少一出料區(qū)50,其系可將完成加熱作業(yè)之瓶胚90自輸送軌道10取下；其中，該 入料區(qū)30、加熱區(qū)40及出料區(qū)50系依序環(huán)設(shè)于輸送軌道10之周圍處。以及 至少一吹瓶區(qū)60,其系包含有至少一吹瓶模具（圖未示），俾供該等完成加熱作業(yè)之瓶 胚90于吹瓶模具中以第二節(jié)距之間距進行吹瓶作業(yè)。
[0024] 再者，該出料區(qū)50與吹瓶區(qū)60間更設(shè)有一變節(jié)距平臺70,該變節(jié)距平臺70系可 將出料區(qū)50之瓶胚90取下，并將各瓶胚90由第一節(jié)距d轉(zhuǎn)換為第二節(jié)距D，再輸送至該吹 瓶區(qū)60。其中，該第一節(jié)距d系小于第二節(jié)距D。
[0025] 其中，如圖4所示，該變節(jié)距平臺70更包含有一 X軸位移模塊71、一 Y軸位移模塊 72以及一 Z軸位移模塊73 ;該X軸位移模塊71、Y軸位移模塊72以及Z軸位移模塊73系 可以一般習知的動力源（如氣壓缸、油壓缸、馬達等）與軌道配合驅(qū)動，以使該變節(jié)距平臺 70可產(chǎn)生X軸、Y軸以及Z軸方向位移。
[0026] 更進一步地，如圖5所示，該變節(jié)距平臺70更包含有一變節(jié)距裝置74,該變節(jié)距裝 置74包含有 ： 復數(shù)之夾持組件75,該夾持組件75系可為活動夾爪，其系可用以夾持或松放該等瓶胚 90 ； 至少一伸縮連桿組76,該伸縮連桿組76系由復數(shù)連桿77以X型相互樞接而成，其上系 可供該等夾持組件75裝設(shè)，并可活動帶動該等夾持組件75改變其間距大小。
[0027] 明了上述本案詳細結(jié)構(gòu)后，以下系針對本案之動作原理逐一詳細說明： 如圖2~圖3所示，當瓶胚90自入料區(qū)30進入輸送軌道10時，該等瓶胚90被依序固 定于瓶胚座20之插桿21上，而由于各瓶胚座20間系相互樞接呈環(huán)狀，因此可受轉(zhuǎn)盤12驅(qū) 動而帶動該等瓶胚90,于輸送軌道10上由入料區(qū)30經(jīng)由加熱區(qū)40而往出料區(qū)50移動。
[0028] 其中，加熱區(qū)40之數(shù)目可依需求為多個，以適當增加加熱之行程長度，且瓶胚座 20經(jīng)過加熱區(qū)40時，該加熱裝置41系位于兩瓶胚90間，俾使得加熱裝置41兩側(cè)的熱能 都能被應(yīng)用于瓶胚90加熱，藉以達到加熱節(jié)能之目的。再加上當瓶胚90于輸送軌道10處 時，相鄰之瓶胚90間距為第一節(jié)距d，使各瓶胚90呈現(xiàn)密集排列、減少空間之浪費，亦可增 加加熱裝置41的熱能使用率、并增加預備加熱瓶胚90之數(shù)量。
[0029] 再請參閱圖4及圖5所示，該變節(jié)距平臺70藉由X軸位移模塊71、Y軸位移模塊 72以及Z軸位移模塊73之設(shè)置，可于出料區(qū)50及吹瓶區(qū)60間來回往復運動。當變節(jié)距平 臺70移動至出料區(qū)50下方時，完成加熱之瓶胚90系以第一節(jié)距d依序排列于出料區(qū)50 之輸送軌道10處，變節(jié)距平臺70帶動變節(jié)距裝置74之夾持組件75往上移動，使各張開之 夾持組件75對準各瓶胚90,再驅(qū)動夾持組件75夾緊瓶胚90后，變節(jié)距平臺70即可帶動夾 持組件75往下移動，藉以將瓶胚90拔離瓶胚座20之插桿21。
[0030] 如圖6所示，當瓶胚90自瓶胚座20拔離后，相鄰之瓶胚90仍維持第一節(jié)距d，而 該伸縮連桿組76可藉由連桿77動作驅(qū)動，使各夾持組件75之間距加大，而使瓶胚90之間 距改變?yōu)檩^大之第二節(jié)距D (如圖7所示），再將以第二節(jié)距D排列之瓶胚90輸送至吹瓶區(qū) 60進行吹瓶作業(yè)。
[0031] 本發(fā)明輸送軌道10內(nèi)之瓶胚90可為密集排列方式，并以緩速前進，以使吹瓶機 100具有充足的加熱時間以及加工瓶胚90儲量，而于吹瓶區(qū)60時變換為寬松排列方式，以 具有足夠空間可順利進行吹瓶作業(yè)。藉此，本發(fā)明之輸送軌道10可以緩速移動瓶胚90以 具有足夠加熱時間，又能維持足夠的加熱瓶胚90數(shù)量供吹瓶區(qū)60以高速吹瓶，以達到提高 吹瓶機產(chǎn)量之目的。
[0032] 再者，該輸送軌道10系由上下平行設(shè)置之滑行軌件11以及轉(zhuǎn)盤12所組成，使得 該輸送軌道10得以直立之方式配置，再加上該入料區(qū)30、加熱區(qū)40及出料區(qū)50系依序環(huán) 設(shè)于輸送軌道10之周圍處，將習知的水平配置方式改變?yōu)橹绷⑴渲梅绞?，可有效減少機器 所占空間。
[0033] 由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明了本發(fā)明確實與習用之技術(shù)截然不同， 具有相當之新穎性。且本發(fā)明具有習用技術(shù)所無法預期的功效，實已符合專利核準之積極 要件，爰依法提出專利申請。
[〇〇34] 雖本發(fā)明是以一較佳實施例作說明，但精于此技藝者能在不脫離本發(fā)明精神與范 疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本發(fā)明而已，非用以限制本發(fā)明 之范圍。舉凡不違本發(fā)明精神所從事的種種修改或變化，俱屬本發(fā)明意欲保護之范疇。
【權(quán)利要求】
1. 一種吹瓶機，包含： 至少一輸送軌道，該輸送軌道上設(shè)有復數(shù)之瓶胚座，該等瓶胚座系相互樞接呈環(huán)狀，以 于該輸送軌道上循環(huán)轉(zhuǎn)動；其中，該等瓶胚座系可供至少一瓶胚固定于其上，且各瓶胚之間 距為第一節(jié)距； 至少一入料區(qū)，其系可供該等瓶胚進入于輸送軌道； 至少一加熱區(qū)，其系可對位于輸送軌道上之瓶胚進行加熱作業(yè)； 至少一出料區(qū)，其系可將完成加熱作業(yè)之瓶胚自輸送軌道取下；以及 至少一吹瓶區(qū)，其系包含有至少一吹瓶模具，俾供該等完成加熱作業(yè)之瓶胚于吹瓶模 具中以第二節(jié)距之間距進行吹瓶作業(yè)； 再者，該出料區(qū)與吹瓶區(qū)間更設(shè)有一變節(jié)距平臺，該變節(jié)距平臺系可將出料區(qū)之瓶胚 取下，并將各瓶胚由第一節(jié)距轉(zhuǎn)換為第二節(jié)距，再輸送至該吹瓶區(qū)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機，其特征在于：該輸送軌道系包含二上下平行設(shè)置之 滑行軌件，以及二設(shè)于該等滑行軌件兩端間之轉(zhuǎn)盤。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機，其特征在于：該第一節(jié)距系小于第二節(jié)距。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機，其特征在于：該變節(jié)距平臺更包含有一變節(jié)距裝置， 該變節(jié)距裝置包含有： 復數(shù)之夾持組件，其系可用以夾持或松放該等瓶胚； 至少一伸縮連桿組，其上系可供該等夾持組件裝設(shè)，并可活動帶動該等夾持組件改變 其間距大小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹瓶機，其特征在于：該夾持組件系可為活動夾爪。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹瓶機，其特征在于：該伸縮連桿組系由復數(shù)連桿以X型相 互樞接而成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹瓶機，其特征在于：該變節(jié)距平臺更包含有一 X軸位移模 塊、一 Y軸位移模塊以及一 Z軸位移模塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機，其特征在于：該入料區(qū)、加熱區(qū)及出料區(qū)系依序環(huán)設(shè) 于輸送軌道之周圍處。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機，其特征在于：該瓶胚座系包含二可供與瓶胚活動連 接之插桿，且該加熱區(qū)系包含有至少一加熱裝置，俾使得該瓶胚座經(jīng)過加熱區(qū)時，該加熱裝 置系位于兩瓶胚間。
【文檔編號】B29C49/28GK104057601SQ201410329570
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】黃棟財, 蔡博文 申請人:金準(福建)精密機械工業(yè)有限公司