一種格柵及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及格柵加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種格柵及其制備方法。該格柵的制備方法，包括以下步驟：(A)將制備格柵的原材料放入模具中后用模具壓緊，所述模具包括上模具與下模具；(B)進(jìn)行壓制成型，上模具的型面溫度控制在135-145℃，下模具的型面溫度控制在140-150℃，壓力控制在10-15MPa，運(yùn)行保壓時(shí)間為400-600s；(C)將經(jīng)過壓制成型之后的產(chǎn)品開模取出，并對(duì)上下表面進(jìn)行打磨，制得格柵。本發(fā)明提供的該格柵的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)中的格柵的制備方法相比，其采用雙面模具進(jìn)行制備格柵，成型后雙面脫模使得脫模力分?jǐn)偟秸磧擅?，格柵受力比較平均，這種制備方法大大降低了產(chǎn)品的次品率，產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】一種格柵及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及格柵加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種格柵及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 格柵的用途很多，其主要用途在休息平臺(tái)，走道，水溝蓋和踏步板等方面，也可用 在環(huán)保設(shè)備和污水處理等方面，可見格柵被廣泛應(yīng)用于石油化工，電力，污水處理等各個(gè)領(lǐng) 域。
[0003] 但是在制備格柵的過程中，現(xiàn)有技術(shù)均是采用單面模具進(jìn)行制備，而在格柵成型 后取出時(shí)常常由于脫模力度過大會(huì)造成產(chǎn)品的開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，次品率高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種格柵及其制備方法，以解決上述的問題。
[0005] 在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種格柵的制備方法，包括以下步驟：
[0006] (A)將制備格柵的原材料放入模具中后用模具壓緊，所述模具包括上模具與下模 亙. ，N 9
[0007] (B)進(jìn)行壓制成型，上模具的型面溫度控制在135-145?，下模具的型面溫度控制 在140-150°C，壓力控制在10_15MPa，運(yùn)行保壓時(shí)間為400-600S ;
[0008] (C)將經(jīng)過壓制成型之后的產(chǎn)品開模取出，并對(duì)上下表面進(jìn)行打磨，制得格柵。
[0009] 本發(fā)明實(shí)施例提供的一種格柵的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)中的格柵的制備方法相 t匕，其采用雙面模具進(jìn)行制備格柵，成型后雙面脫模使得脫模力分?jǐn)偟秸磧擅?，格柵受?比較平均，這種制備方法大大降低了產(chǎn)品的次品率，產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0010] 其中上模具的溫度和下模具的溫度，操作壓力與時(shí)間要嚴(yán)格控制，這些工藝參數(shù) 均會(huì)影響到產(chǎn)品是否厚度均勻、有無氣泡以及顏色是否均勻的關(guān)鍵所在。
[0011] 優(yōu)選地，所述步驟（A)中，制備格柵的原材料為SMC玻璃纖維復(fù)合材料，使用這種 原材料其硬挺度高，靜電少，制備出的產(chǎn)品的強(qiáng)度剛度就能滿足要求。
[0012] 優(yōu)選地，所述步驟⑶中，進(jìn)行壓制成型的過程中，上模具的型面溫度控制在 140-145°C，下模具的型面溫度控制在145-150°C，壓力控制在10-15MPa，運(yùn)行保壓時(shí)間為 400-600s〇
[0013] 優(yōu)選地，所述步驟（C)之后還包括步驟（D)，所述步驟（D)為對(duì)格柵進(jìn)行檢測、包 裝，制備出的產(chǎn)品最好進(jìn)行合格檢測之后就可包裝作為成品進(jìn)行出售了。
[0014] 優(yōu)選地，所述步驟（A)中，所述模具的上模具與下膜具上有多個(gè)有序排列的凸起， 所述凸起呈梯形體狀，所述凸起從緊挨模具的一側(cè)至遠(yuǎn)離模具的一側(cè)橫截面積逐漸減小。 上模具與下模具均設(shè)計(jì)成凸起端小底端大的這種樣式，方便在成型出模時(shí)格柵容易脫模不 易受損。
[0015] 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種格柵，所述格柵包括多個(gè)方孔，所述方孔的深度最好 為 25-30mm〇
[0016] 本發(fā)明實(shí)施例提供的一種格柵，與現(xiàn)有技術(shù)中的格柵相比，其采用雙面模具加工 進(jìn)行制備的，成型后雙面脫模使得脫模力分?jǐn)偟秸磧擅?，格柵受力比較平均，大大降低了 產(chǎn)品的次品率，產(chǎn)品質(zhì)量高，這樣制備出的格柵中的方孔形狀分別按照上模具與下模具的 形狀形成。
[0017] 本發(fā)明實(shí)施例制備出的格柵與現(xiàn)有技術(shù)中的格柵相比，具備耐腐蝕、輕質(zhì)、高強(qiáng)、 且便于切割、安裝、耐老化、阻燃，內(nèi)外均一的顏色，并且色彩可任意選擇，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，尺寸 靈活多樣，尺寸穩(wěn)定，具有較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例的上模具和下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例的一種格柵的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例的一種格柵的縱向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)記：1方孔，2凸起。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 格柵的制備方法如下：
[0025] (A)將制備格柵的原材料放入模具中后用模具壓緊，模具包括上模具與下模具；
[0026] (B)進(jìn)行壓制成型，上模具的型面溫度控制在135°C，下模具的型面溫度控制在 140°C，壓力控制在lOMPa，保壓運(yùn)行時(shí)間為600s ;
[0027] (C)將經(jīng)過壓制成型之后的產(chǎn)品開模取出，并對(duì)上下表面進(jìn)行打磨，制得格柵，所 得格柵的方孔的深度均為25mm。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] 格柵的制備方法如下：
[0030] (A)將制備格柵的原材料SMC玻璃纖維復(fù)合材料放入模具中后用模具壓緊，模具 的具體形狀參見圖1，包括上模具與下模具，模具的上模具與下膜具上有多個(gè)有序排列的凸 起2,凸起2呈梯形體狀，凸起2從緊挨模具的一側(cè)至遠(yuǎn)離模具的一側(cè)橫截面積逐漸減??；
[0031] (B)進(jìn)行壓制成型，上模具的型面溫度控制在145°C，下模具的型面溫度控制在 150°C，壓力控制在15MPa，保壓運(yùn)行時(shí)間為600s ;
[0032] (C)將經(jīng)過壓制成型之后的產(chǎn)品開模取出，并對(duì)上下表面進(jìn)行打磨，制得格柵，格 柵的具體形狀參見圖2-3,包括基板，基板上設(shè)置有多個(gè)有序排列的方孔1，單個(gè)方孔1的形 狀為四方斗狀或四方覆斗狀，且相鄰兩個(gè)方孔1其中一個(gè)方孔1為四方斗狀，則另外一個(gè)方 孔1為四方覆斗狀。
[0033] (D)將格柵進(jìn)行檢測、包裝成成品，格柵的方孔的深度均為30mm。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] 格柵的制備方法如下：
[0036] (A)將制備格柵的原材料SMC玻璃纖維復(fù)合材料放入模具中后用模具壓緊，模具 包括上模具與下模具，模具的上模具與下膜具上有多個(gè)有序排列的凸起2,凸起2呈梯形體 狀，凸起2從緊挨模具的一側(cè)至遠(yuǎn)離模具的一側(cè)橫截面積逐漸減??；
[0037] (B)進(jìn)行壓制成型，上模具的型面溫度控制在140°C，下模具的型面溫度控制在 145°C，壓力控制在15MPa，保壓運(yùn)行時(shí)間為500s ;
[0038] (C)將經(jīng)過壓制成型之后的產(chǎn)品開模取出，并對(duì)上下表面進(jìn)行打磨，制得格柵，格 柵的具體形狀為包括基板，基板上設(shè)置有多個(gè)有序排列的方孔1，單個(gè)方孔1的形狀為四方 斗狀或四方覆斗狀，且相鄰兩個(gè)方孔1其中一個(gè)方孔1為四方斗狀，則另外一個(gè)方孔1為四 方覆斗狀。
[0039] (D)將格柵進(jìn)行檢測、包裝成成品，格柵的方孔的深度均為25mm。
[0040] 傳統(tǒng)的格柵制備一般均是用手糊的，手糊的格柵不僅對(duì)環(huán)境污染，對(duì)人身健康有 損害，而且生產(chǎn)周期長，成本也比較高，還有一種玻璃鋼格柵的制作是采用單面脫模制作出 來的，這樣因單面脫模力度多大很容易造成格柵開裂，而且模具上的凸起與凸起之間只有 一個(gè)縫隙的間距，排列過密集很容易造成互相摩擦損壞，但是本發(fā)明實(shí)施例的模具分為上 模具與下模具，各個(gè)凸起之間間距比較大也容易操作，由于做出的格柵比較重，利用格柵的 摩擦力，其開模具之后格柵會(huì)自動(dòng)留在下模具中。
[0041] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種格柵的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (A) 將制備格柵的原材料放入模具中后用模具壓緊，所述模具包括上模具與下模具； (B) 進(jìn)行壓制成型，上模具的的型面溫度控制在135-145°C，下模具的型面溫度控制在 140-150°C，壓力控制在10_15MPa，運(yùn)行保壓時(shí)間為400-600S ; (C) 將經(jīng)過壓制成型之后的產(chǎn)品開模取出，并對(duì)上下表面進(jìn)行打磨，制得格柵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種格柵的制備方法，其特征在于，所述步驟（A)中，制備格 柵的原材料為SMC玻璃纖維復(fù)合材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述格柵的制備方法，其特征在于，所述步驟（B)中，進(jìn)行壓制成型 的過程中，上模具的型面溫度控制在140-145°C，下模具的型面溫度控制在145-150°C，壓 力控制在l〇_15MPa，運(yùn)行保壓時(shí)間為400-600S。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述格柵的制備方法，其特征在于，所述步驟（C)之后還包括步驟 (D)，所述步驟（D)為對(duì)格柵進(jìn)行檢測、包裝。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述格柵的制備方法，其特征在于，所述步驟（A)中，所述模具的上 模具與下膜具上有多個(gè)有序排列的凸起，所述凸起呈梯形體狀，所述凸起從緊挨模具的一 側(cè)至遠(yuǎn)離模具的一側(cè)橫截面積逐漸減小。
6. -種根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的格柵的制備方法制備出的格柵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的格柵，其特征在于，所述格柵包括多個(gè)方孔，所述方孔的深度 為 25_30mm。
【文檔編號(hào)】B29C70/54GK104118125SQ201410273239
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】李加春 申請(qǐng)人:浙江杉盛模塑科技有限公司