一種pvc發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及PVC發(fā)泡板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。針對現(xiàn)有一次定型生產(chǎn)工藝制成的PVC發(fā)泡芯板成品板易引發(fā)收縮變形和拱形彎曲的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，包括現(xiàn)有依序進行的1）擠塑出料、2）入模成坯、3）降溫定型、4）第一次牽引、5）二次定型、6）第二次牽引。通過分別對物料和板坯的二次升溫、對板坯的二次降溫定型加工PVC發(fā)泡芯板，有效的降低PVC發(fā)泡芯板的收縮比和拱形彎曲率，提高了PVC發(fā)泡芯板的產(chǎn)品質(zhì)量，解決現(xiàn)有PVC發(fā)泡芯板一次定型工藝和設(shè)備帶來的問題。
【專利說明】—種PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PVC發(fā)泡板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有PVC發(fā)泡板一般由表層和PVC發(fā)泡芯板復(fù)合制成，其中PVC發(fā)泡芯板采用一次成型的生產(chǎn)工藝制造，熱態(tài)的擠塑PVC發(fā)泡芯板的長度通常為20米以上，其工藝流程依次為擠塑出料、入模成坯、降溫定型、牽引出料:PVC物料經(jīng)擠塑機連續(xù)擠出送入模具成形，從模具出來成形的連續(xù)條狀板坯繼續(xù)行進過定型臺冷卻制成PVC發(fā)泡芯板的成品板，最后成品板從降溫定型工位后用牽引機牽引拉出。這種生產(chǎn)流程中條狀板坯從模具連續(xù)送出后，緩速通過定型臺，制成的PVC發(fā)泡芯板，都必須依靠最末端的牽引機拖曳，特別是板坯受模具約束，兩者摩擦力較大，因此牽引機必須具有較高的牽引速度才能保證模具連續(xù)送出條狀板坯，這種從模具中拉出的工藝，會使已定形的熱態(tài)板還變形，拉伸后的熱態(tài)板坯經(jīng)定型臺冷卻后制成的PVC發(fā)泡芯板成品板穩(wěn)定性差，后期易引發(fā)收縮，使PVC發(fā)泡板產(chǎn)生收縮變形和拱形彎曲，嚴(yán)重時收縮變化率達到7?8%，影響產(chǎn)品質(zhì)量。雖然有人通過改變升溫及降溫參數(shù)、改進設(shè)備結(jié)構(gòu)、調(diào)整發(fā)泡物料組成配方或增加添加劑、改性劑，但均難以有效克服前述問題。此外，目前沒有生產(chǎn)PVC發(fā)泡芯板的二次定型工藝和設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有一次定型生產(chǎn)工藝制成的PVC發(fā)泡芯板成品板易引發(fā)收縮變形和拱形彎曲的技術(shù)缺陷，提供一種PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)工藝可以明顯降低PVC發(fā)泡芯板的收縮比和拱形彎曲率，提高PVC發(fā)泡芯板的質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝，包括依序進行的以下步驟:
1)擠塑出料:將添加發(fā)泡劑的PVC物料連續(xù)的送入擠塑機加熱發(fā)泡后擠出；
2)入模成坯:將粘流態(tài)的發(fā)泡PVC擠出料連續(xù)的送入模具定形定厚，形成連續(xù)的條狀板坯；
3)降溫定型:對緩速行進的條狀板坯在定型裝置中進行初次冷卻定型；
4)第一次牽引:將初次冷卻定型后的板坯從定型裝置中緩速牽引送出；
其特征是
5)二次定型:將初次冷卻定型后的板坯在一加熱裝置中緩速行進加熱，然后再在冷卻裝置中進行第二次冷卻定型；
6)第二次牽引:將二次冷卻定型后的成品PVC發(fā)泡芯板送出。
[0005]本發(fā)明通過二次定型克服PVC發(fā)泡芯板板坯的形變，使之固型，具體措施是對降溫定型后的PVC發(fā)泡芯板板坯再次升溫和第二次冷卻，由于二次升溫和冷卻定型工序中沒有模具的約束，消除釋放了形變應(yīng)力，消除了現(xiàn)有工藝中因為牽引造成板坯從模具中拉出而產(chǎn)生的拉伸變形，進而避免最后制成的PVC發(fā)泡芯板結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、易引發(fā)收縮變化帶來裂縫、拱起等問題，有效降低PVC發(fā)泡芯板的收縮比和拱形彎曲率，大大提高PVC發(fā)泡芯板的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施:所述的“初次冷卻定型”在一降溫定型裝置中進行二次冷卻定型”是將緩速行進中的板坯在升溫裝置中加熱，然后再進入二次降溫定型裝置冷卻定型。第一次的定型是在同一裝置中完成冷卻定型，第二次定型必須在不同裝置中先升溫后方可再冷卻定型。
[0007]具體的，所述的定型裝置為帶型腔的定型臺，板坯在與其形狀匹配的型腔內(nèi)緩速行進。定型臺是現(xiàn)有市售的板材制造加工設(shè)備，定型臺可以對送入其型腔中的板坯進行充分加熱或冷卻，以完成坯材的成型和固型加工；同樣也可以利用內(nèi)置變溫機構(gòu)的通道作為
定型裝置。
[0008]較優(yōu)的，所述的擠塑出料時的PVC物料加熱發(fā)泡溫度控制在160°C?190°C ;降溫定型中對板坯的初次冷卻定型的溫度控制在20°C?40°C;二次定型時對板坯的加熱定型的溫度控制在85°C?120°C，冷卻定型時間控制在2.5分鐘?3分鐘，第二次冷卻定型的溫度控制在20°C?40°C。所述的溫度控制范圍和溫控時間可以使最后制成的成品PVC發(fā)泡芯板具有較低的收縮比，產(chǎn)品質(zhì)量較現(xiàn)有工藝得到的成品大大改善，在80°C、6h檢測條件下的收縮比僅為0.25%?1.0%。
[0009]可選的，所述的加熱采用水、油、電阻介質(zhì)加熱或其組合；冷卻采用水冷、風(fēng)冷、自然冷卻降溫或其組合。例如熱水升溫與電阻升溫的組合；水冷與風(fēng)冷的組合。
[0010]較優(yōu)的，所述的物料經(jīng)過兩次牽引，第一牽引機設(shè)在降溫定型工位和二次定型工位之間完成板坯的輸送；第二牽引機設(shè)在二次定型工位后將成品PVC發(fā)泡芯板牽引出料。
[0011]更進一步的，所述的第一牽引機的牽引速度略高于第二牽引機的牽引速度。兩個牽引的速度差在3%?5%之間。這樣設(shè)置的作用是避免板坯在牽引時因前后牽引機的速度不匹配，使芯板在傳輸中拱起或過度拖曳，影響定型質(zhì)量。
[0012]一種PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)設(shè)備，包括直線布置依序銜接的擠塑機、模具、降溫定型裝置、第一牽引機，其特征是所述的第一牽引機的輸出端連接一個二次定型裝置，所述的二次定型裝置由一個升溫裝置和一個二次降溫定型裝置前后直線對接組成，所述二次定型裝置的輸出端設(shè)有第二牽引機。由PVC擠出料制成PVC發(fā)泡芯板的成品板，對應(yīng)擠塑出料、入模成坯、降溫定型、第一次牽引、二次定型、第二次牽引的工作為首尾相接的直線布置。
[0013]更進一步的，第一牽引機的牽引速度略高于第二牽引機的牽引速度。兩個牽引的速度差在3%?5%之間。
[0014]本發(fā)明提供的二次定型工藝和設(shè)備，通過分別對物料和板坯的二次升溫、對板坯的二次降溫定型加工PVC發(fā)泡芯板，有效的降低PVC發(fā)泡芯板的收縮比和拱形彎曲率，提高了 PVC發(fā)泡芯板的產(chǎn)品質(zhì)量，解決現(xiàn)有PVC發(fā)泡芯板一次定型工藝和設(shè)備帶來的問題，克服了板坯從模具牽引出來產(chǎn)生的因拉伸變形引發(fā)的裂縫、拱起缺陷。通過兩次升溫、降溫定型以及速度不同的牽引，克服長距離和模具約束出現(xiàn)的收縮變形，改善最終得到的PVC發(fā)泡芯板產(chǎn)品質(zhì)量。【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1:本發(fā)明所述的生產(chǎn)設(shè)備示意圖。
[0016]圖2:本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0017]圖中:1.擠塑機、2.模具、3.降溫定型裝置、4.第一牽引機、5.升溫裝置、6.二次降溫定型裝置、7.第二牽引機、8.二次定型裝置。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明。
[0019]如圖1所示，一種PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)設(shè)備示意圖，包括直線布置依序銜接的擠塑機1、模具2、降溫定型裝置3，第一牽引機4，二次定型裝置8，第二牽引機7。其中二次定型裝置8由一個升溫裝置5和一個二次降溫裝置6前后直線對接組成；第一牽引機4的牽引速度略高于第二牽引機7的牽引速度。
[0020]對應(yīng)于圖1所示的生產(chǎn)設(shè)備，一種PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝如圖2所示，包括依序進行的以下步驟:
1)擠塑出料:將添加發(fā)泡劑的PVC物料連續(xù)的送入擠塑機I加熱發(fā)泡后擠出，加熱發(fā)泡溫度控制在160°C?190°C，優(yōu)選為180°C ；
2)入模成坯:將粘流態(tài)的發(fā)泡PVC擠出料連續(xù)的送入模具2定形定厚，形成連續(xù)的條狀板還;
3)降溫定型:降溫裝置3對緩速行進的條狀板坯在降溫定型裝置3中進行初次冷卻定型，冷卻溫度控制在20°C?40°C，優(yōu)選30°C ；
4)第一次牽引:第一牽引機4設(shè)在降溫定型工位和二次定型工位之間完成板坯的輸送，第一牽引機4先將初次冷卻定型后的板坯從降溫定型裝置3中緩速牽引送出，然后緩速慢行送入二次定型裝置；
5)二次定型:由于二次定型裝置由升溫裝置5和二次降溫定型裝置6組成，首先初次冷卻定型后的板坯在一升溫裝置5中緩速行進加熱，加熱溫度控制在85°C?120°C，優(yōu)選900C ;然后，再次升溫后的板坯緩慢行進進入二次降溫定型裝置6再進行第二次冷卻，冷卻定型時間控制在2.5分鐘?3分鐘，優(yōu)選3分鐘，得到成品的PVC發(fā)泡芯板，第二次冷卻定型的溫度控制在20°C?40°C，優(yōu)選30°C ；
6)第二次牽引:第二牽引機7在二次定型工位后將二次冷卻定型后的成品PVC發(fā)泡芯板牽引送出。
[0021]具體的，入模成坯制得的連續(xù)條狀板坯形狀和厚度與配套的模具匹配，如PVC發(fā)泡芯板板還的寬度控制在0.9?1.1m,厚度控制在3?8_ ;加熱可以采用水、油、電阻介質(zhì)加熱或其組合，例如熱水升溫和電阻升溫的組合；冷卻可以采用水冷、風(fēng)冷、自然冷卻降溫或其組合，例如水冷與風(fēng)冷的組合；所述降溫定型裝置、升溫裝置以及二次降溫定型裝置均為帶型腔的定型臺，板坯在與其形狀匹配的型腔內(nèi)緩速行進；第一次定型后的板坯與第二次定型后制成的成品PVC發(fā)泡芯板會因二次定型時冷卻收縮產(chǎn)生長度變化，因此第一牽引機的牽引速度略高于第二牽引機的牽引速度，兩者速度差大致在3%?5%之間，以避免板坯在牽引時因前后牽引機的速度不匹配，使芯板在傳輸中拱起或過度拖曳，影響定型質(zhì)量。[0022]通過本發(fā)明制成的成品PVC發(fā)泡芯板在80°C、6h檢測條件下的收縮比為0.25%?
1.0%，收縮比和拱形彎曲率明顯降低，可控制在1%以內(nèi)。成品的PVC發(fā)泡芯板還可以進一步通過卷材機收卷或切割機進行切割加工。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝，包括依序進行的以下步驟: . 1)擠塑出料:將添加發(fā)泡劑的PVC物料連續(xù)的送入擠塑機加熱發(fā)泡后擠出； .2)入模成坯:將粘流態(tài)的發(fā)泡PVC擠出料連續(xù)的送入模具定形定厚，形成連續(xù)的條狀板坯； . 3)降溫定型:對緩速行進的條狀板坯在定型裝置中進行初次冷卻定型； . 4)第一次牽引:將初次冷卻定型后的板坯從定型裝置中緩速牽引送出； 其特征是 . 5)二次定型:將初次冷卻定型后的板坯在一加熱裝置中緩速行進加熱，然后再在冷卻裝置中進行第二次冷卻定型； .6)第二次牽引:將二次冷卻定型后的成品PVC發(fā)泡芯板送出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的“初次冷卻定型”在一降溫定型裝置中進行；“二次冷卻定型”是將緩速行進中的板坯在升溫裝置中加熱，然后再進入二次降溫定型裝置冷卻定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的定型裝置為帶型腔的定型臺，板坯在與其形狀匹配的型腔內(nèi)緩速行進。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的擠塑出料時的PVC物料加熱發(fā)泡溫度控制在160°C~190°C;降溫定型中對板坯的初次冷卻定型的溫度控制在20°C~40°C ;二次定型時對板坯的加熱定型的溫度控制在85°C~120°C，冷卻定型時間控制在2.5分鐘~3分鐘，第二次冷卻定型的溫度控制在20°C~40°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的加熱采用水、油、電阻介質(zhì)加熱或其組合；冷卻采用水冷、風(fēng)冷、自然冷卻降溫或其組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的物料經(jīng)過兩次牽引，第一牽引機設(shè)在降溫定型工位和二次定型工位之間完成板坯的輸送；第二牽引機設(shè)在二次定型工位后將成品PVC發(fā)泡芯板牽引出料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的第一牽引機的牽引速度略高于第二牽引機的牽引速度。
8.—種PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)設(shè)備，包括直線布置依序銜接的擠塑機(I)、模具(2)、降溫定型裝置(3)、第一牽引機(4)，其特征是所述的第一牽引機(4)的輸出端連接一個二次定型裝置(8 )，所述的二次定型裝置(8 )由一個升溫裝置(5 )和一個二次降溫定型裝置(6)前后直線對接組成，所述二次定型裝置(8)的輸出端設(shè)有第二牽引機(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種PVC發(fā)泡芯板二次定型的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的第一牽引機(4)的牽引速度略高于第二牽引機(7)的牽引速度。
【文檔編號】B29C47/90GK103895212SQ201410131321
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】方慶華 申請人:方慶華