模具排氣結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了模具排氣結構；其包括排氣通道，排氣通道開設在模具的分型面上，排氣通道包括主通道和若干個分通道，主通道環(huán)繞在型腔的周圍，若干個分通道均與主通道連通；主通道和若干個分通道分別連通，組成了完整的排氣通道，由于排氣通道環(huán)繞在型腔的周圍且相互連通，不會因為某個分通道的堵塞而影響整個排氣通道，排氣的效果好，提高了工件的質量，本發(fā)明的排氣通道環(huán)繞在型腔的周圍且相互連通，排氣的效果好，提高了工件的質量，且結構簡單。
【專利說明】模具排氣結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領域，尤其涉及模具排氣結構。
【背景技術】
[0002]在模具注射過程中，熔體取代了型腔中的氣體，此時如果氣體不能及時排除，將會引起物料注射壓力過大，熔體充填型腔困難。同時，部分氣體還會在壓力作用下滲進工件中，使工件產生氣泡及組織疏松等缺陷。因此，在設計型腔結構與澆注系統(tǒng)時，必須考慮排氣?，F(xiàn)有的排氣結構為若干個分段式的排氣通道，各排氣通道彼此分開，當某一個排氣通道堵塞時，使得整個排氣系統(tǒng)受到影響，排氣效果差，影響了工件的質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供模具排氣結構，其排氣通道環(huán)繞在型腔的周圍且相互連通，排氣的效果好，提高了工件的質量，且結構簡單。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]模具排氣結構，包括排氣通道，排氣通道開設在模具的分型面上，排氣通道包括主通道和若干個分通道，主通道環(huán)繞在型腔的周圍，若干個分通道均與主通道連通。
[0006]其中，主通道與型腔的邊緣有一定的距離，主通道與型腔之間設置有通氣槽。
[0007]其中，排氣通道的橫截面為圓弧形的凹槽。
[0008]其中，凹槽的深度為1_。
[0009]其中，主通道的轉角處為圓弧形通道。
[0010]其中，分通道的中心線與主通道的中心線之間的角度為75°?90°。
[0011]其中，分通道的數量為五個。
[0012]其中，通氣槽的數量為三個。
[0013]其中，主通道與分通道的連通處圓滑過渡。
[0014]本發(fā)明的有益效果:模具排氣結構，包括排氣通道，排氣通道開設在模具的分型面上，排氣通道包括主通道和若干個分通道，主通道環(huán)繞在型腔的周圍，若干個分通道均與主通道連通；主通道和若干個分通道分別連通，組成了完整的排氣通道，由于排氣通道環(huán)繞在型腔的周圍且相互連通，不會因為某個分通道的堵塞而影響整個排氣通道，排氣的效果好，提高了工件的質量，本發(fā)明的排氣通道環(huán)繞在型腔的周圍且相互連通，排氣的效果好，提高了工件的質量，且結構簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的模具排氣結構的示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的排氣通道的示意圖。
[0017]附圖標記如下:
[0018]1-排氣通道；2_主通道；3_分通道；4_通氣槽【具體實施方式】
[0019]下面結合圖1至圖2并通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0020]模具排氣結構，包括排氣通道I，排氣通道I開設在模具的分型面上，排氣通道I包括主通道2和若干個分通道3，主通道2環(huán)繞在型腔的周圍，若干個分通道3均與主通道2連通。主通道2和若干個分通道3分別連通，組成了完整的排氣通道1，由于排氣通道I環(huán)繞在型腔的周圍且相互連通，不會因為某個分通道3的堵塞而影響整個排氣通道1，排氣的效果好，提高了工件的質量，本發(fā)明的排氣通道I環(huán)繞在型腔的周圍且相互連通，排氣的效果好，提高了工件的質量，且結構簡單。
[0021]本實施例中，主通道2與型腔的邊緣有一定的距離，主通道2與型腔之間設置有通氣槽4。通氣槽4將型腔與主通道2連通。排氣通道I的橫截面為圓弧形的凹槽，凹槽的深度為1mm。圓弧形的凹槽相比現(xiàn)有的矩形的凹槽更有利于氣體的排出，排氣效果好。優(yōu)選地，凹槽的深度為1mm。
[0022]本實施例中，主通道2的轉角處為圓弧形通道，分通道3的中心線與主通道2的中心線之間的角度為75°?90°。主通道2環(huán)繞在型腔的周圍，在主通道2的轉角處采用圓弧形通道來過渡，使得主通道2的排氣效果更好。分通道3的中心線與主通道2的中心線之間的角度不易過小或過大，優(yōu)選地，此角度為75°?90°，使得排氣過程更流暢。
[0023]本實施例中，分通道3的數量為五個，通氣槽4的數量為三個。根據產品的形狀來設置分通道3和通氣槽4的數量和位置。優(yōu)選地，分通道3的數量為五個，通氣槽4的數量為三個。本實施例中，主通道2與分通道3的連通處圓滑過渡。主通道2與分通道3的連通處圓滑過渡，使得排氣過程更流暢。
[0024]以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權利要求】
1.模具排氣結構，包括排氣通道(1)，其特征在于，所述排氣通道(I)開設在模具的分型面上，所述排氣通道(I)包括主通道(2)和若干個分通道(3)，所述主通道(2)環(huán)繞在型腔的周圍，所述若干個分通道(3)均與所述主通道(2)連通。
2.根據權利要求1所述的模具排氣結構，其特征在于，所述主通道(2)與型腔的邊緣有一定的距離，所述主通道(2)與型腔之間設置有通氣槽(4)。
3.根據權利要求1所述的模具排氣結構，其特征在于，所述排氣通道(I)的橫截面為圓弧形的凹槽。
4.根據權利要求1所述的模具排氣結構，其特征在于，所述凹槽的深度為1mm。
5.根據權利要求1所述的模具排氣結構，其特征在于，所述主通道(2)的轉角處為圓弧形通道。
6.根據權利要求1所述的模具排氣結構，其特征在于，所述分通道(3)的中心線與所述主通道(2)的中心線之間的角度為75°?90°。
7.根據權利要求1所述的模具排氣結構，其特征在于，所述分通道(3)的數量為五個。
8.根據權利要求1所述的模具排氣結構，其特征在于，所述通氣槽(4)的數量為三個。
9.根據權利要求1所述的模具排氣結構，其特征在于，所述主通道(2)與所述分通道(3)的連通處圓滑過渡。
【文檔編號】B29C45/34GK103862637SQ201410130753
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權日:2014年4月2日
【發(fā)明者】蔣寧 申請人:福爾斯通電子(昆山)有限公司