用于制造具有至少一個粘附到其上的插入物的柔性外皮的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造柔性外皮(1)的方法，所述柔性外皮(1)具有至少一個粘附到其上的插入物(2)。在第一步驟中，外皮在模具表面(6)上被模制。為了將插入物(2)粘附到外皮(1)，首先在外皮中制造開口(13)，開口(13)提供通向插入物(2)的背面(14)的通道。插入物被定位為使其背面緊貼外皮(1)的正面(12)，并且粘附層(17)被設置，粘附層(17)粘附地連接至包圍皮層中的開口(13)的皮層(1)背面(18)并且穿過所述開口(13)被粘附地連接至插入物(2)的背面(14)。優(yōu)選地通過施加可硬化材料層來產生粘附層(17)，所述可硬化材料尤其為可固化合成物。因為插入物(2)的背面(14)接合外皮(1)的正側(12)，避免了可硬化材料滲透到插入物的正面(24)。
【專利說明】用于制造具有至少一個粘附到其上的插入物的柔性外皮的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造柔性外皮的方法，所述柔性外皮具有至少一個粘附其上的插入物，
[0002]所述柔性外皮和所述插入物一起限定出可視正表面；所述柔性外皮由一個或多個皮層構成并且具有正面和背面，所述柔性外皮的正面形成了外皮的可視正表面的第一部分；并且
[0003]所述插入物具有背面和正面，所述插入物的背面利用粘附層固定到所述柔性外皮，所述插入物的正面形成了所述可視正表面的第二部分，所述第二部分被布置成鄰接所述可視正表面的第一部分。
[0004]具有粘附到其上的插入物的柔性外皮通過包括以下相繼步驟的方法來制造:
[0005]-提供模具表面；
[0006]-貼緊所述模具表面模制至少一個所述皮層，所述模具表面具有凸起部分，使得在緊貼模具表面模制的柔性皮層的正面中產生凹入部分；
[0007]-將模制的皮層從模具表面移除；
[0008]-將所述插入物布置在所述凹入部分中，并且使所述插入物的背面的一部分緊貼模制的皮層；以及
[0009]-利用粘附層將插入物的背面粘附到模制的皮層上。

【背景技術】
[0010]這種方法在WO 2010/003915中公開。在所述方法中，通過將可固化聚氨酯合成物噴射到模具表面上來模制皮層。娃樹脂模具表面兀件被布置在模具表面上的直立邊緣之間以限定凸起的模具表面部分?？晒袒郯滨ズ铣晌锉粐娚涞侥＞弑砻嫔系倪B續(xù)層中，包括模具表面的由硅樹脂模具表面元件限定的部分。因此，在皮層的正面中獲得了完全封閉的凸起部分。利用在插入物的背面和皮層的正面之間產生粘附泡沫層的發(fā)泡反應混合物將插入物固定到皮層的所述凸起部分中。
[0011]該現有技術的方法的優(yōu)點是插入物不必被定位在用于模制皮層的被加熱的模具中并且能夠在皮層和插入物的可視表面之間實現間隙自由的連接。在其它現有技術的方法中，例如在WO 02/09977中公開的方法中，插入物實際上在可固化聚氨酯合成物被噴射在所述模具表面之前被定位在被加熱模具的模具表面上的直立邊緣之間并且被定位在插入物的背面上，以產生具有粘附到其正面的插入物的柔性外皮。所述方法的缺點是緊貼模具表面上的直立邊緣的插入物的密封通常由于插入物的尺寸公差(例如，由于被加熱模具表面上的插入物的溫度增加)而不完美，使得具有較低粘度以便可噴射的可固化聚氨酯合成物能夠滲透到直立邊緣和插入物的側面之間。在插入物不被定位在模具表面的水平部分上時尤其如此。所述方法的另一缺點是插入物和皮層的圍繞部分之間一直存在間隙。這種間隙能夠通過去除模具表面上的直立邊緣來避免。例如在US 4 810 452中公開方法的方法中，在該方法中，由于與插入物的側面接合的直立邊緣的存在，導致甚至更難避免可固化聚氨酯合成物滲透到插入物的可視正面上。
[0012]DE 103 50 050公開了一種用于在柔性外皮中集成插入物的方法，其中，能夠被獲得插入物和圍繞其的柔性外皮之間的間隙自由過渡。柔性外皮在所述方法中通過熱成形工藝來制造，其中，熱塑性箔片緊貼被加熱模具表面被深拉。插入物在其背面上設置有銷，銷突出穿過待粘附到背面泡沫層的柔性外皮中的孔。因為模具表面不具有將插入物保持在位的直立邊緣，難以將插入物正確地定位在模具中并且難以避免插入物在熱成形過程期間移位。插入物還能夠在將所述箔片定位在模具之前首先利用其位于孔中的銷被固定到熱塑性箔片中。然后，熱塑性箔片緊貼插入物的背部被模制/熱成形，以形成容納有插入物的凹入部分。所需的壓力通過緊貼熱塑性箔片的背部注射的發(fā)泡合成物或通過真空牽拉被施加到熱塑性箔片上。所述方法的缺點是，插入物同樣應當被加熱以能夠使熱塑性箔片精確地沿插入物的側面的方式進行熱形成或換而言之以實現外皮的正表面和插入物的正側之間的性質過渡(qualitative transit1n)。然而,許多插入物不能夠被加熱到這種溫度。
[0013]如上文已經闡明的，皮層的正面和插入物的可視側之間的間隙自由的連接還能夠通過WO 2010/003915中公開的方法實現，其中，插入物通過凹入部分中的粘附泡沫層被粘附到皮層的正面中。因為所述粘附泡沫層由發(fā)泡反應產生并且因為封閉的腔(所述封閉的腔必須被粘附泡沫完全充滿)在插入物側的背面和外皮的正面之間形成，所以存在產生的泡沫由于由發(fā)泡反應產生的壓力而滲透到插入物的側邊和柔性外皮之間的重大風險。此夕卜，當在外皮的凹入部分中或插入物的背面上施加粘附泡沫時，仍存在弄臟柔性外皮的可視正面的風險。


【發(fā)明內容】

[0014]本發(fā)明的目標在于提供一種用于制造柔性外皮的方法，所述柔性外皮具有至少一個粘附到其上的插入物，所述方法能夠實現插入物的可視側和外皮的正面之間的間隙自由的連接，并且所述方法避免了可固化合成物朝插入物的正面滲透。
[0015]為了實現這一目標，本發(fā)明的方法的特征在于
[0016]皮層設置有至少一個開口，所述開口提供通向所述插入物的背面的通道；并且
[0017]在將所述插入物定位為使其背面的一部分緊貼所述皮層的正面之后，通過以如下方式設置的所述粘附層來將所述插入物的背面粘附到所述皮層:所述粘附層粘附地連接至所述皮層的背面的包圍所述皮層中的開口的至少一部分上，并且所述粘附層穿過所述開口而被粘附地連接至所述插入物的背面的至少一部分上，所述粘附層所述插入物的背面之上和所述皮層的背面之上延伸以將所述插入物粘附到所述皮層。
[0018]所述粘附層能夠由粘接到所述插入物的背面和所述皮層的背面的粘附條形成。由于所述皮層的有限厚度，所述插入物能夠通過所述膠布被強力地固定到所述外皮。
[0019]然而，在優(yōu)選實施例中，通過將一層可硬化材料層施加到所述插入物的背面和所述皮層的背面上并且允許所述可硬化材料層硬化來產生所述粘附層，所述可硬化材料尤其為熔化的熱塑性材料或可固化合成物。
[0020]因為可硬化材料未被施加在插入物和外皮之間的封閉的腔中(如WO2010/003915中的情況)，并且因為皮層以圍繞該皮層的提供通向插入物的背面的開口的方式覆蓋所述背面，不存在可硬化材料的部分可以沿插入物的側朝其正面滲透的風險。此夕卜，因為插入物被定位在柔性皮層的凹入部分中，插入物的尺寸能夠被設置為恰好安裝到該凹入部分中，以實現外皮的正面和插入物的可視側之間的間隙自由的連接。當然，插入物的尺寸還能夠被設置為實現外皮和插入物的正面之間的預定間隙。按照相同的方式，通過插入物的背面和皮層的包圍皮層中的開口并接合插入物的背面的部分之間的密封接觸來避免可硬化材料滲透到所述間隙中。因為插入物和外皮之間的粘附僅在外皮的背側上可視并且不穿過插入物和外皮之間的任何間隙(如WO 02/09977中的情況)，在視覺上在外皮的可視側處將插入物完美地集成到外皮中。
[0021]在本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施例中，用于產生粘附層的可硬化材料被澆注或噴射到插入物的背面和皮層的背面上，可硬化材料優(yōu)選地為可固化合成物。
[0022]正如所述方法，沒有用于將可硬化材料施加到插入物的背側上的壓力被施加到可硬化材料上，使得即使在使用具有較低粘度(尤其是為了可噴射)可固化合成物時，可硬化材料不會或僅最小程度地在皮層的與插入物的背面接合并圍繞皮層中開口的部分之間滲透。
[0023]在本發(fā)明的方法的另一實施例中，用于產生粘附層的可硬化材料被注射到緊貼插入物的背面的模腔中和皮層的背面上，所述可硬化材料尤其為根據反應注射模塑(react1n inject1n moulding, RIM)工藝被注射到模腔中的可固化合成物。
[0024]盡管壓力在該實施例中被施加到可硬化材料上，可硬化材料將再次不會或僅最小程度地在皮層的與插入物的背面接合并圍繞皮層中開口的部分之間滲透。實際上，由于皮層接合插入物的背面的部分圍繞皮層中的開口事實，施加到可硬化材料上的任何壓力將抵靠插入物的背面按壓皮層并且將因此改進插入物和皮層之間的密封接觸。
[0025]在本發(fā)明的方法中，模制所述皮層的模具表面具有凸起部分以在柔性外皮的正面中產生凹入部分，插入物被固定到所述凹入部分中。在將所述插入物以所述插入物的背面的所述部分緊貼所述皮層的方式定位在皮層的所述凹入部分中之前，將模具表面上產生的皮層從該模具表面移除。
[0026]所述方法的優(yōu)點在于，插入物能夠被容易地施加到皮層的凹入部分中。此外，所述方法能夠在將插入物粘附到皮層之前對皮層進行質量控制，使得插入物不隨著外皮報廢而損失。
[0027]模具表面(皮層在模具表面上產生)的凸起部分優(yōu)選地具有側面，所述側面顯露出至少一個凹槽以在皮層上形成至少一個側向突出部，所述側向突出部尤其為柔性唇緣，所述側向突出部突出到所述凹入部分中，所述插入物以與所述側向突出部接合的方式被定位在所述凹入部分中。
[0028]該實施例的第一優(yōu)點是，插入物能夠容易地被正確定位在外皮的凹入部分中。在插入物和外皮之間必須設置間隙的情況下，皮層上的側向突出部使插入物被保持在距外皮的正面為所需距離處。另一優(yōu)點是，該突出部在插入物和外皮之間的間隙中形成密封，從而避免了可固化合成物在插入物和外皮之間的任何滲透并且遮蔽了可能在所述這兩個元件之間滲透的任何少量的可硬化材料。最后，該實施例還減小了插入物和外皮之間的間隙的可視深度。
[0029]在根據本發(fā)明的方法中，襯底層優(yōu)選地被施加到所述粘附層的背部上，并且優(yōu)選地在所述粘附層和所述襯底層之間產生居間泡沫層以將所述粘附層固定到所述襯底層，從而產生自支撐部件，自支撐部件尤其為用于汽車的裝飾部件。
[0030]本發(fā)明還涉及通過本發(fā)明的方法制造的柔性外皮，所述柔性外皮具有一個或多個粘附到其上的插入物(尤其是位于外皮的凹入部分中)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]通過以下對根據本發(fā)明的方法和具有插入物的柔性外皮的一些具體實施例的說明，本發(fā)明的其它細節(jié)和優(yōu)點中將變得更為清楚。本說明書中使用的附圖標記涉及到以下附圖，在附圖中:
[0032]圖1示意性地示出了根據本發(fā)明的第一實施例的方法的步驟；
[0033]圖2示意性地示出了根據本發(fā)明的第一替代性方法的步驟；
[0034]圖3示意性地示出了根據本發(fā)明的第二替代性方法的步驟；以及
[0035]圖4示意性地示出了根據本發(fā)明的第三替代性方法的步驟。

【具體實施方式】
[0036]本發(fā)明通常涉及一種用于制造柔性外皮I的方法，柔性外皮I具有粘附到其上的至少一個插入物2。插入物2尤其為預先制造的插入物，所述插入物2可以由美化元件(例如，皮革、紡織物、木材等)或功能元件(例如，開關、電子元件、照明元件等)或它們的組合構成。柔性外皮I和粘附到其上的插入物尤其用于形成汽車內部的裝飾部件3，尤其是諸如儀表盤、車門、操縱臺、貯物箱等的內部裝飾部件。如圖2G中能夠看到的，除了柔性外皮I和插入物2之外，裝飾部件3包括接合到外皮I的背側的至少一個襯底層4或堅硬承載體，襯底層4或堅硬承載體通常通過居間的泡沫層5接合到外皮I的背側。襯底層4給予裝飾部件自支撐能力。
[0037]柔性外皮I可以為熱塑性外皮或箔片，尤其為諸如熱塑性聚烯烴(TPO)、聚氟乙烯(PVC)或EV外皮之類的熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer, TPE)外皮。這種熱塑性外皮能夠通過熱成形工藝或例如搪塑工藝來模制。柔性外皮I還能夠從至少一個可固化合成物(尤其是，至少一個可固化聚氨酯合成物)開始制造。所述可固化合成物為可流動材料，可流動材料被施加到模具表面6上并且被允許在該模具表面上固化以產生外皮I或外皮I的層中的一層。
[0038]可通過緊貼開口模具7的表面6的噴射工藝來施加可固化合成物或可固化合成物能夠被施加到封閉模具中(尤其是被澆注，但是優(yōu)選地，根據反應注射模塑(react1ninject1n moulding, RIM)過程被注射)?？墒褂霉夥€(wěn)定的有色聚氨酯(PU)反應混合物?？蓞⒖纪ㄟ^引用的方式合并到本文的EP-B-O 303 305，EP-B-O 379 246，WO 98/14492，EP-B-O 929 586 以及 WO 04/000905。
[0039]在一變形實施例中，水基或溶劑基的完成層(尤其是光穩(wěn)定油漆或所謂的模內涂層)能夠被用作緊貼模具表面的第一涂層。該油漆混合涂料與隨后施加到其上的一層或多層彈性層一起構成了柔性外皮I。柔性外皮I還能夠由各自由可固化合成物產生的兩層或多層皮層制成(例如，在WO 2007/137623中描述的)。
[0040]優(yōu)選地，柔性外皮I為彈性外皮。柔性外皮通常具有至少30%的伸長率(根據DIN/EN/ISO 527-3測量)，伸長率優(yōu)選為至少50%。其彎曲模量優(yōu)選地小于10MPa (根據ASTM D790-03測量)、更優(yōu)選地小于75MPa并且最優(yōu)選地低于55MPa或甚至低于40MPa。通常，柔性外皮的整體密度大于300Kg/m3、優(yōu)選地大于500kg/m3并且更優(yōu)選地大于600kg/m3。
[0041]與柔性外皮I形成對比，襯底層4相對堅硬并且尤其具有高于500MPa的彎曲模量(根據ASTM D790測量)、所述彎曲模量優(yōu)選地高于700MPa。盡管襯底層能夠由熱固性材料制成，例如由優(yōu)選地通過玻璃纖維或玻璃纖維墊強化的聚氨酯材料制成，但是襯底優(yōu)選地由熱塑性材料制成，所述熱塑性材料同樣可被強化(尤其是通過玻璃纖維強化)。該熱塑性材料優(yōu)選地選自由聚氨酸酯(polycarbonate, PC)、丙烯腈.丁二烯.苯乙烯(acrylonitrile butadiene styrene, ABS)以及ABS共混物、苯乙烯順丁烯二酸酐(styrene maleic anhydride, SMA)、聚苯醚(polyphenylene oxide, ΡΡ0)、熱塑性烯經(thermoplastic olefin, TP0)、聚縮醒、尼龍、聚酯、丙烯酸以及聚砜,其中，所述ABS共混物尤其為PC/ABS，所述熱塑性烯烴尤其為聚丙烯(polypropylene，PP)，所述聚縮醛尤其為聚甲醒(polyoxymethylene, Ρ0Μ)。
[0042]襯底層4能夠通過單步工藝形成在原位并緊貼外皮I的背部，尤其是開始于通過封閉模具中的結構 R頂(Structural RIM, S-RIM)或強化 RM (Reinforced RIM, R-RIM)工藝或通過開口模具中的噴射技術來施加堅硬PU系統(如在歐洲專利EP-B-O 642 411中公開的)，或襯底層4能夠通過兩步工藝來緊貼外皮I的背部。
[0043]根據本發(fā)明的方法的表征特征在于，一個或多個預制插入物2被集成到外皮I中的方式。該方法的第一實施例在圖1中示出。
[0044]在圖1A中示出的第一步驟中，柔性外皮I緊貼模具7的表面6被模制。模具表面6示出了直立邊緣8，附加模具表面元件9被布置在直立邊緣9之間以提供凸起模具表面部分10。按照這種方式，在外皮I的正面12中產生凹入部分11。附加模具表面元件9優(yōu)選地為彈性的，使得附加模具表面元件9能夠通過直立邊緣8之間的一部分壓力而被夾緊。附加模具表面元件優(yōu)選地由硅樹脂材料制成。舉例而言，通過將可固化聚氨酯合成物噴射到該模具表面6和附加模具表面元件9上并且通過允許可固化聚氨酯合成物在其上固化來產生外皮。為了加速固化過程，該模具表面6優(yōu)選地被加熱到例如大約60°C或更高的溫度。
[0045]在圖1B中示出的第二步驟中，在外皮I中制造開口 13(例如通過沖切)，開口 13提供了通向插入物2的背面14的通道。開口 13還可在該外皮被定位在模具表面上時或在外皮已經從模具表面移除之后被制造在外皮I中。
[0046]在下一步驟中，附加模具表面元件9被插入物2取代(參見圖1C和1D)。該插入物2優(yōu)選地同樣被定位在直立邊緣8之間。圖1D中示出的插入物2由覆蓋有織物覆蓋件16的堅硬芯部15構成。
[0047]在已經檢查了外皮I的質量之后，外皮I被重新定位在模具表面6上，借此將插入物2定位在外皮I的凹入部分11中。如圖1D中能夠看到的，插入物2的背面14的一部分在該步驟中被促使與外皮I的正面12 (尤其是，與外皮I的正面12的包圍外皮I中開口 13的那部分)接合。如果該開口 13還沒有施加到外皮I中，仍可在外皮I已經被定位在插入物2的背部上時將該開口 13施加到外皮I中。
[0048]在圖1E中示出的下一步驟中，利用粘附層17將插入物2的背面14粘附到外皮I上。該粘附層17的施加能夠通過簡單地將粘附膠條粘到插入物2的背面14和外皮的背面上來進行。然而，在優(yōu)選實施例中，通過將可硬化材料穿過外皮I中的開口 13施加到插入物2的背面14的至少一部分上以及將可硬化材料施加到外皮I的背面18的包圍該開口 13的至少一部分上來產生該粘附層17?？捎不牧媳皇┘拥窖由毂椴疾迦胛?的背面14和外皮I的背面18的層中，使得粘附層17 (在使可硬化材料硬化之后獲得)在插入物2的背面14和外皮I的背面18上延伸并且覆蓋外皮I和插入物2之間的邊界，從而將插入物2粘附到外皮I。如圖3中能夠看到的，粘附層17不必覆蓋插入物的整個背面14或外皮I的整個背面18。實際上，還能夠利用僅沿插入物和外皮之間的邊界在外皮的背面和插入物的背面延伸并且覆蓋所述邊界的粘附層17將該插入物2粘附到外皮I。外皮I中的開口 13優(yōu)選地由外皮中的孔形成，使得插入物2的背面14的穿過該孔而可及的部分完全被外皮I包圍。
[0049]當可硬化材料被施加到插入物2的背面14和外皮I的背面18上時，插入物2的背面14的位于外皮I中開口 13周圍的部分接合外皮I的正面12?？捎不牧蟽?yōu)選地被噴射或澆注到插入物和外皮的背面上。按照這種方式，插入物2的背面14不必以圍繞整個開口 13的方式接合外皮I的正面12，由于外皮I的遮蔽作用，可硬化材料將不會在插入物和外皮之間滲透或至多以有限的程度滲透，使得所述可硬化材料從正側不可見。
[0050]如圖4D所示，用于產生粘附層17的可硬化材料還能夠被注射到封閉模具中。在那種情況下，優(yōu)選地，利用模制工具19或通過由可硬化材料施加到外皮部分上的壓力使該外皮的包圍開口 13的部分將開口 13的整個周緣擠壓到插入物2的背面上。
[0051]可硬化材料可以是在熔融狀態(tài)下被施加到插入物的背部和外皮的背部上的熱塑性材料?？捎不牧嫌绕淇梢允菬崛勰z。
[0052]可硬化材料還可以是如上文所述的用于外皮I的可固化合成物，更優(yōu)選地為可固化聚氨酯合成物?？捎不牧夏軌虮慌渲瞥僧a生大致非蜂窩狀或微蜂窩狀的粘附層，或替代性地，可添加發(fā)泡劑以產生發(fā)泡粘附層，所述發(fā)泡粘附層可具有背面泡沫層的作用。此夕卜，可硬化材料還能夠在硬化之后(尤其是，固化之后)產生能夠充當堅硬襯底的較堅硬的材料。因此，可硬化材料(尤其是，上述的用于襯底層4的可固化合成物)能夠被用于產生粘附層17。
[0053]粘附層17因此可以具有高于300kg/m3的平均密度、優(yōu)選地該平均密度高于400kg/m3并且更優(yōu)選地高于500kg/m3。然而,粘附層17的密度還能夠被減小至更低的密度、尤其被減小至300kg/m3的密度、更尤其被減小至低于200kg/m3的密度。
[0054]本發(fā)明的方法的第二示例在圖2中示出。在該示例中，外皮I由兩層皮層構成，通過將第一可固化聚氨酯合成物施加到模具表面上來產生第一皮層IA并且通過將第二可固化聚氨酯合成物施加到第一皮層IA的背部上來產生第二皮層1B。第一可固化聚氨酯合成物優(yōu)選地為脂肪族聚氨酯合成物，而第二可固化聚氨酯合成物優(yōu)選地為芳香族聚氨酯合成物。如上所述，用于產生這種復合外皮I的適合的可固化聚氨酯合成物已在WO2007/137623 中描述。
[0055]在圖2A中示出的第一步驟中，第一皮層IA被散布到模具表面6上。在該實施例中，模具表面6的凸起部分10由模具7自身形成并且不像如圖1中那樣由附加模具表面元件形成。在已經將第一皮層IA從模具表面6移除之后,插入物2被定位在第一皮層IA中(尤其是，被定位在該第一皮層IA的正面中的凹入部分11中)，并且第一皮層IA與包含在其中的插入物一起被定位到另一模具21的表面20上。如圖2D和2E中能夠看到的，除了模具的凸起表面部分10已經被消除以外，所述另一模具表面20與第一模具表面相對應，使得皮層IA能夠被定位在所述另一模具表面20上，皮層IA的凹入部分11被插入物2填充。
[0056]在圖2E中示出的下一步驟中，用于產生粘附層17的可固化合成物被噴射到第一皮層IA的背面上和插入物2的背面上。該粘附層17大致完全覆蓋第一皮層IA的整個背面以形成第二皮層1B。在該情況下，用于產生粘附層17的可固化合成物因此由第二可固化聚氨酯合成物構成，第二皮層IB由第二可固化聚氨酯合成物產生。粘附層17因此由第二皮層IB形成。
[0057]形成粘附層的可固化合成物能夠附加地包含發(fā)泡劑以減小粘附層的密度并且進而還減小第二皮層的密度。這種發(fā)泡的第二皮層還在WO 2007/137623中公開。發(fā)泡劑添加量能夠使得粘附層起背面泡沫層的作用。
[0058]如上所述，第二可固化聚氨酯合成物優(yōu)選地為芳香族聚氨酯合成物，所述芳香族聚氨酯合成物比第一皮層IA的脂肪族聚氨酯合成物的反應性更強。由于第二可固化聚氨酯合成物的更高的反應性，另一模具表面20的最高溫度(即，另一模具表面20所達到的最高溫度)可以低于在其上產生第一皮層IA的模具表面6的最高溫度(即，模具表面6所達到的最高溫度)。一個的重要優(yōu)點是，對溫度很敏感的插入物2能夠被粘附到外皮1，因為插入物2僅被定位在另一模具表面20上。此外，外皮I和插入物2之間的過渡區(qū)域不受插入物和外皮之間可能的熱膨脹差異的影響。
[0059]圖2F和圖2G示出了由柔性外皮I制造自支撐裝飾部件3的可能的方式。這種部件的襯底層4被附接到上部模具部件23，發(fā)泡反應混合物在將模具21封閉之前被澆注到外皮I的背部上，或在已經將模具21、23封閉之后被注射到外皮2的背部和襯底層4之間，并且該發(fā)泡反應混合物被允許在封閉模具21、23中發(fā)泡和固化以產生居間泡沫層5，所述居間泡沫層5將襯底層4接合到外皮I的背部。
[0060]在圖2中示出的方法中，插入物2被定位在皮層IB的凹入部分11中，使得插入物2的側面接合外皮I的凹入部分11的側面。換而言之，根據本發(fā)明的方法能夠實現外皮I的正面12和插入物2的正面24之間的間隙自由過渡。
[0061]圖3示出了所述方法的一個示例，該示例能夠在插入物2 (現在由一塊木材或另一堅硬材料形成)的正面24和外皮I的正面12之間提供具有受控寬度(小的或大的)的間隙。在該方法中，模具表面6(第一皮層IB在模具表面6上產生)的凸起部分10具有側面25，側面25顯露出凹槽26。按照這種方式，側向突出部27 (具體地，柔性唇緣)在外皮I的凹入部分11的側面上形成。該突出部27以一距離突出到外皮I的凹入部分11中，該距離使得插入物2以與該側向突出部27接合的方式被定位在該凹入部分11中。按照這種方式，插入物2自動地被正確定位在外皮I的凹入部分11中。
[0062]與圖2中示出的方法的另一不同之處是，在圖3中示出的方法中，用于產生第二皮層IB的第二可固化聚氨酯合成物在第一皮層IA已經在模具表面6上產生之后立即被施加到第一皮層IA的背部上。開口 13隨后被制造成穿過皮層IA和1B。如圖3E所示，單獨的可固化合成物然后被施加到外皮I和插入物2的背面上以按照如圖1E中示出的相同的方式產生粘附層17。
[0063]圖4示出了無需在外皮I中切開開口 13的方法。這通過在模具表面6的凸起部分10上提供切斷邊緣28來實現。這種切斷邊緣28為具有尖銳頂部的直立邊緣，使得噴射到該頂部上的可固化合成物被完全流走或具有僅非常小的厚度，使得能夠容易地撕除任何超范圍的噴射物。對于關于這種方法的進一步細節(jié)，參考WO 2007/023157。
[0064]圖4D中示出了一種方法，其中，通過反應注射模塑(react1n inject1nmoulding, RIM)工藝代替噴射或澆注方法來制造粘附層17。上部模制工具19被用于該工藝。該工具19優(yōu)選地被定位在外皮I的背面18上，以形成位于插入物2后部的封閉模腔和外皮I的包圍外皮I中的開口 13的部分，所述開口 13提供通向插入物2的背面14的通道。用于產生粘附層17的可固化合成物被注射到該封閉模腔中。
[0065]粘附層17能夠被產生于僅在插入物的位置處支撐外皮的較小的模具部分中。插入物2于是能夠被保持成使其背面14大致水平，使得用于產生粘附層17的可固化合成物能夠更容易地被施加到插入物和外皮的背部上。
[0066]通過圖4D中示出的RM工藝，還能夠在外皮I的整個背面18上產生粘附層17。這通過圖2F中示出的RIM模具23完成。當粘附層17為柔性泡沫層時，因此形成用于提供輕柔接觸的背面泡沫層。替代性地，粘附層17還能夠為堅硬層，該堅硬層給予所述部件自支撐性并且該堅硬層因此形成襯底層4。
【權利要求】
1.一種用于制造柔性外皮(I)的方法，所述柔性外皮(I)具有至少一個粘附到其上的插入物⑵， 所述柔性外皮(I)和所述插入物(2) —起限定出可視正表面； 所述柔性外皮(I)由一個或多個皮層(1A，1B)構成并且具有正面(12)和背面(18)，所述柔性外皮(I)的正面(12)形成所述外皮(I)的可視正表面的第一部分；并且 所述插入物(2)具有背面(14)和正面(24)，所述插入物(2)的背面(14)利用粘附層(17)而被固定到所述柔性外皮(I)上，所述插入物(2)的正面(24)形成所述可視正表面的第二部分，所述第二部分布置成鄰接所述可視正表面的所述第一部分， 所述方法包括以下相繼步驟: -提供模具表面(6)； -緊貼所述模具表面(6)模制至少一個所述皮層(1，1A)，所述模具表面(6)具有凸起部分(10)，使得在緊貼所述模具表面(6)模制的柔性皮層(1，1A)的正面(12)中產生凹入部分(11); -將所述模制的皮層(1，1A)從所述模具表面(6)移除； -將所述插入物(2)定位在所述凹入部分(11)中，使得所述插入物(2)的背面(14)的一部分緊貼所述模制的皮層(1，1A);以及 -利用粘附層(17)將所述插入物(2)的背面(14)粘附到所述模制的皮層(1，1A)上， 其特征在于 在所述模具表面(6)上模制的所述皮層(1，1A)設置有至少一個開口(13)，所述開口(13)提供通向所述插入物(2)的背面(14)的通道；以及 在將所述插入物(2)定位為使其背面(14)的一部分緊貼所述皮層(1，1A)的正面(12)之后，通過以如下方式設置的所述粘附層(17)來將所述插入物(2)的背面(14)粘附到所述皮層(1，1A):所述粘附層(17)粘附地連接至所述皮層(1，1A)的背面(18)的包圍所述皮層(1，1A)中的開口(13)的至少一部分上，并且所述粘附層(17)穿過所述開口(13)而被粘附地連接至所述插入物(2)的背面(24)的至少一部分上，所述粘附層(17)在所述插入物(2)的背面(14)之上和所述皮層(1，1A)的背面(18)之上延伸以將所述插入物(2)粘附到所述皮層(1，1A)。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，通過將一層可硬化材料層施加到所述插入物(2)的背面(14)和所述皮層(1，1A)的背面(18)上并允許所述可硬化材料層硬化來產生所述粘附層(17)，所述可硬化材料尤其為熔化的熱塑性材料或可固化合成物。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述可硬化材料被澆注或噴射到所述插入物⑵的背面(14)上和所述皮層(1，1A)的背面(18)上。
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述可硬化材料被注射到緊貼所述插入物(2)的背面(14)的模腔中和所述皮層(1，1A)的背面(18)上，所述可硬化材料尤其為根據反應注射模塑(RIM)工藝被注射到所述模腔中的可固化合成物。
5.根據權利要求2至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述可硬化材料為可固化聚氨酯合成物。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，通過將粘附條粘接到所述插入物(2)的背面(14)上和所述皮層(1，1A)的背面(18)上來產生所述粘附層(17)。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，當所述插入物(2)的背面(14)被粘附到所述皮層(1，1A)上時，所述皮層(1，1A)的正面(12)和所述插入物(2)的正面(24)被支撐在另一模具表面(20)上；所述插入物(2)在將所述皮層(1，1A)定位在所述模具表面(20)上之前首先被定位在所述另一模具表面(20)上，并借此將所述插入物(2)定位在所述皮層(1，1A)的所述凹入部分(11)中，或者所述插入物(2)在所述皮層(1，1A)被定位在所述另一模具表面(20)上之前就被定位在所述皮層(1，1A)的所述凹入部分(11)中。
8.根據權利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，當所述插入物(2)的背面(14)被粘附到所述皮層(1，1A)上時，所述皮層(1，1A)的正面(12)和所述插入物(2)的正面(24)被支撐在所述模具表面(6)上；通過使所述模具表面￠)的一部分(10)局部地凸起來設置所述皮層(1，1A)的正面(12)中的所述凹入部分(11)，尤其通過將附加模具表面元件(9)定位在所述模具表面(6)上來設置所述皮層(1，1A)的正面(12)中的所述凹入部分(11)，并且，在所述皮層(1，1A)在所述模具表面(6)上被模制之后，隨著尤其通過將所述附加模具表面元件(9)從所述模具表面(6)移除而導致的所述模具表面(6)的所述部分(10)的降低，所述皮層(1，1A)被從所述模具表面(6)上移除并且與所述插入物(2) —起被重新定位在所述模具表面(6)上以支撐所述皮層(1，1A)的所述凹入部分(11)中的所述插入物(2)，所述插入物(2)在將所述皮層(1，1A)定位在所述模具表面(6)之前被首先優(yōu)選地定位在所述模具表面￠)的降低部分上，借此將所述插入物(2)定位在所述皮層(1，1A)的所述凹入部分(11)中。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，通過在所述模具表面(6)上的直立邊緣(8)之間將附加模具表面元件(9)定位在所述模具表面(6)上而使得所述模具表面(6)的所述部分(10)凸起，所述附加模具表面元件(9)優(yōu)選地被夾緊在所述直立邊緣(8)之間。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，所述模具表面￠)的所述凸起部分(10)具有側面(25)，所述側面(25)顯露出至少一個凹槽(26)以在所述皮層(1，1A)上形成至少一個側向突出部(27)，所述側向突出部(27)尤其為柔性唇緣，所述側向突出部(27)突出到所述凹入部分(11)中，所述插入物(2)以與所述側向突出部(27)接合的方式被定位在所述凹入部分(11)中。
11.根據權利要求1至10中任一項所述的方法，其特征在于，在將所述模制的皮層(1，1A)從所述模具表面(6)移除之前，通過將第一可固化聚氨酯合成物施加到所述模具表面(6)上并且允許所述第一可固化聚氨酯合成物固化以產生形成第一彈性聚氨酯皮層(1，1A)的所述皮層(1，1A)來模制所述皮層(LlA)0
12.根據權利要求1至11中任一項所述的方法，其特征在于，所述柔性外皮(I)包括另一皮層(IB)，通過將第二可固化聚氨酯合成物施加到所述第一彈性皮層(IA)的背部上并且允許所述第二可固化聚氨酯合成物固化以產生第二彈性聚氨酯皮層(IB)來模制所述另一皮層(IB) ο
13.根據權利要求12所述的方法，其特征在于，所述第二可固化聚氨酯合成物還被施加到所述插入物(2)的背面(14)的所述部分上，以在固化之后產生所述將所述插入物(2)粘附到所述皮層(IA)上的所述粘附層(17)。
14.根據權利要求1至13中任一項所述的方法，其特征在于，在已經將所述插入物(2)的背面(14)粘附到所述皮層(1，1A)上之后，襯底層(4)被結合到所述粘附層(17)的背部和所述外皮(I)的背部以產生自支撐部件，一方面，所述襯底層(4)優(yōu)選地通過產生在所述粘附層(17)和所述外皮(I)之間的居間泡沫層(5)接合到所述粘附層(17)的背部和所述外皮(I)的背部，并且另一方面，所述襯底層(4)將所述粘附層(17)和所述外皮(I)固定到所述襯底層(4)。
15.一種柔性外皮(I)，所述柔性外皮(I)具有至少一個粘附到其上的插入物(2)， 所述柔性外皮(I)和所述插入物(2) —起限定出可視正表面； 所述柔性外皮(I)由一個或多個皮層(I ;1A和1B)構成并且具有正面(12)和背面(18)，所述柔性外皮(I)的正面(12)形成所述外皮(I)的可視正表面的第一部分；并且所述插入物(2)具有背面(14)和正面(24)，所述插入物(2)的背面(14)利用粘附層(17)而被固定到所述柔性外皮(I)上并位于所述柔性外皮(I)的正面(12)的所述凹入部分(11)中，所述插入物(2)的正面(24)形成所述可視正表面的第二部分，所述第二部分布置成鄰接所述可視正表面的所述第一部分， 其特征在于，具有粘附到其上的所述至少一個插入物(2)的柔性外皮(I)通過根據權利要求I至14中任一項所述的方法來獲得。
【文檔編號】B29C65/48GK104395060SQ201380033103
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權日:2012年6月28日
【發(fā)明者】彼得·德懷爾德, 讓-克里斯托夫·布凱爾特, 菲利佩·德斯威夫, 弗蘭克·德倫斯 申請人:雷克蒂塞爾汽車系統有限責任公司