輪胎硫化的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題是長期均衡且高精度地進行模具的緊固。本發(fā)明的輪胎硫化機（1）具備供下模具部（2L）安裝的下工作臺（3L）、供上模具部（2U）安裝的上工作臺（3U）、將上工作臺支承為升降自如的升降單元（4）、以及在下降位置對模具進行緊固的模具緊固單元（5）。另外，上述升降單元具備曲柄機構(gòu)（19）。并且上述模具緊固單元具備：連結(jié)件（30），其具有連結(jié)上下工作臺的橫拉桿（32）；和加壓件（31），其具有環(huán)狀的加壓板（41），該加壓板（41）以能夠上下滑動的方式配置在凹設(shè)于下工作臺上的環(huán)狀槽（40）內(nèi)并且在該加壓板（41）的上表面安裝上述下模具部。
【專利說明】輪胎硫化機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能夠長期地均衡且高精度地進行上下模具部的緊固，并且能夠穩(wěn)定地確保較大的緊固力的輪胎硫化機。
【背景技術(shù)】
[0002]在下述專利文獻I中，提出有使用曲柄機構(gòu)的輪胎硫化機。如圖8所示，該輪胎硫化機具備供下模具部al安裝的下工作臺bl、供上模具部a2安裝的上工作臺b2、以及將上述上工作臺b2支承為能夠升降的升降單元C。另外，采用曲柄機構(gòu)e作為上述升降單元C。上述曲柄機構(gòu)e包括:能夠轉(zhuǎn)動地軸支承于兩側(cè)框d的曲柄齒輪el、設(shè)置于上述兩側(cè)框d的上下方向的側(cè)槽e2、與上述上工作臺b2連結(jié)而在該側(cè)槽e2內(nèi)上下滑動的滑塊e3、以及連結(jié)上述曲柄齒輪el與滑塊e3的連桿e4。
[0003]而且來自馬達m的動力經(jīng)由曲柄齒輪el、連桿e4以及滑塊e3而傳遞至上工作臺b2，從而上工作臺b2與上模具部a2—起上下移動。由此模具進行開閉。另外通過上述上下模具部al、a2抵接之后的曲柄機構(gòu)e的肘桿作用而進一步對模具的合模向下方推壓。由此進行上下模具部al、a2的緊固。
[0004]然而，在使用曲柄機構(gòu)e進行模具的緊固的情況下，對曲柄齒輪el、連桿e4以及滑塊e3等施加過大的載荷。因此在其軸支承部的軸承部分發(fā)生早期磨損。其結(jié)果，產(chǎn)生晃動而難以長期維持均衡且高精度的緊固。另外由于齒輪的齒部、軸承部分變得強度不足，因此也難以產(chǎn)生較大的緊固力。
[0005]在下述專利文獻2中提出有使用長尺寸的汽缸而將上工作臺懸掛地保持為升降自如的構(gòu)造的輪胎硫化機。然而該輪胎硫化機使裝置高度增高，從而導(dǎo)致裝置的大型化。
[0006]專利文獻1:日本特開平10-67017號公報
[0007]專利文獻2:日本特開2011-140193號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此本發(fā)明的目的在于，提供一種輪胎硫化機，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化并且抑制曲柄機構(gòu)的軸承部分的早期磨損，從而抑制晃動而能夠長期維持均衡且高精度的緊固，并且能夠穩(wěn)定地確保較大的緊固力。
[0009]為了解決上述課題，本申請技術(shù)方案I的發(fā)明是一種輪胎硫化機，其特征在于，具備:
[0010]供下模具部安裝的下工作臺；供上模具部安裝的上工作臺；將所述上工作臺支承為升降自如且在下降位置使所述上下模具部閉合的升降單元；以及在所述下降位置將所述上下模具部緊固的模具緊固單元，
[0011 ] 所述升降單元具有曲柄機構(gòu)，并且
[0012]所述曲柄機構(gòu)具有:
[0013]曲柄，其能夠繞軸心轉(zhuǎn)動；[0014]導(dǎo)向引導(dǎo)件，其具有沿上下方向延伸的上下引導(dǎo)部；
[0015]滑塊，其安裝于所述上工作臺并且被所述導(dǎo)向引導(dǎo)件引導(dǎo)；以及
[0016]連桿，其下端部通過設(shè)置在所述曲柄上且在與所述軸心不同的位置的第一樞轉(zhuǎn)點而轉(zhuǎn)動支承，并且上端部通過設(shè)置于所述滑塊的第二樞轉(zhuǎn)點而轉(zhuǎn)動支承，并且
[0017]所述模具緊固單元具備:在所述下降位置連結(jié)上工作臺與下工作臺的連結(jié)件、和對上下模具部進行緊固的加壓件，并且
[0018]所述連結(jié)件具備:
[0019]多條橫拉桿，它們的一端部固定于所述下工作臺或所述上工作臺的一方的工作臺，并且多條橫拉桿垂直于所述下工作臺或所述上工作臺的一方的工作臺；以及
[0020]橫拉桿夾具，其安裝于另一方的工作臺且在所述下降位置將所述橫拉桿的另一端部夾緊，并且
[0021]所述加壓件具備:
[0022]環(huán)狀槽，其凹設(shè)于所述下工作臺的上表面并且與所述下模具部同心；以及
[0023]環(huán)狀的加壓板，其以能夠上下滑動的方式配置于所述環(huán)狀槽內(nèi)且在上表面安裝所述下模具部，
[0024]所述加壓板因高壓流體向所述環(huán)狀槽內(nèi)流入而將所述下模具部抬起，由此對上下模具部進行緊固。
[0025]另外，技術(shù)方案2的特征在于，所述曲柄由在外周形成有齒部的曲柄齒輪構(gòu)成，并且該曲柄齒輪借助驅(qū)動單元而轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動單元包括與所述齒部嚙合的驅(qū)動齒輪。
[0026]另外，技術(shù)方案3的特征在于，所述導(dǎo)向引導(dǎo)件具備:所述上下引導(dǎo)部、和從該上下引導(dǎo)部的上端沿水平方向延伸的橫向引導(dǎo)部。
[0027]如上所述，本發(fā)明的輪胎硫化機分別具備開閉模具的升降單元和緊固模具的模具緊固單元。并且在上述升降單元中使用曲柄機構(gòu)。因此例如與使用長尺寸的汽缸而將上工作臺保持為升降自如的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化。另外通過曲柄機構(gòu)只進行模具的開閉，而不進行模具的緊固。因此能夠抑制對曲柄機構(gòu)的較大的負(fù)載載荷，抑制軸承部分的磨損，從而能夠抑制在早期發(fā)生晃動。
[0028]另外上述模具緊固單元具備:連結(jié)件，其利用橫拉桿來連結(jié)上工作臺與下工作臺；以及加壓件，其具有凹設(shè)于下工作臺上且與模具同心的環(huán)狀槽和以能夠上下滑動方式配置在該環(huán)狀槽內(nèi)且因高壓流體向環(huán)狀槽內(nèi)流入而抬起下模具部的環(huán)狀的加壓板。因此具有優(yōu)異的耐久性并且能夠產(chǎn)生較大的緊固力，而且能夠進行均衡且高精度的緊固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是表示本發(fā)明的輪胎硫化機的一個實施例的立體圖。
[0030]圖2是對上述輪胎硫化機的局部進行放大表示的立體圖。
[0031]圖3是將上工作臺的下降位置和上升位置與升降單元一起表示的大致側(cè)視圖。
[0032]圖4是將上工作臺的下降位置和上升位置與升降單元一起表示的大致主視圖。
[0033]圖5 (A)是表示橫拉桿的夾緊前的狀態(tài)的兩個視圖，(B)是表示夾緊后的狀態(tài)的兩個視圖。
[0034]圖6 (A)是表示加壓件的俯視圖，(B)是表示加壓件的側(cè)部剖視圖。[0035]圖7 (A)是概略地表示上升位置的模具打開狀態(tài)的剖視圖，(B)是概略地表示下降位置的模具閉合狀態(tài)的剖視圖。
[0036]圖8是表示以往的輪胎硫化機的立體圖。
【具體實施方式】
[0037]以下，對本發(fā)明的實施方式進行詳細地說明。
[0038]在圖1、2中，本實施方式的輪胎硫化機I具備:供下模具部2L安裝的下工作臺3L、供上模具部2U安裝的上工作臺3U、將上述上工作臺3U支承為升降自如并且在下降位置Pl(圖3、4所示)使上述上下模具部2U、2L閉合的升降單元4、以及在上述下降位置Pl緊固上述上下模具部2U、2L的模具緊固單元5。
[0039]作為上述上下模具部2U、2L，沒有特別地規(guī)定，能夠適當(dāng)?shù)厥褂霉臉?gòu)造的模具。例如圖7 (A)、圖7 (B)所例示的那樣，本例的下模具部2L包括:與輪胎T的下胎側(cè)部和下胎圈部對應(yīng)的下側(cè)模具6、和支承上述下側(cè)模具6的加熱用的壓板7。該壓板7經(jīng)由加壓板41而安裝于上述下工作臺3L。
[0040]上述上模具部2U的構(gòu)成包括:與輪胎T的上胎側(cè)部和上胎圈部對應(yīng)的上側(cè)模具
10、與輪胎T的胎面部對應(yīng)的能夠擴縮徑的胎面模具11、供上述側(cè)模具10和胎面模具11安裝的加熱用的壓板12、以及使上述胎面模具11擴縮徑的圓筒狀的容納部13。上述容納部13在本例中能夠一體移動地安裝于上述上工作臺3U。上述壓板12例如經(jīng)由汽缸14等而能夠相對于上工作臺3U上下相對移動地安裝于上述上工作臺3U。在上述上模具部2U中，通過上述汽缸14的伸縮而使上述壓板12上下相對移動，并且上述胎面模具11伴隨著該相對移動而能夠擴縮徑。
[0041]圖7中的附圖標(biāo)記15是硫化時使輪胎T從內(nèi)側(cè)加熱膨脹的氣袋中心機構(gòu)。在本例中，作為氣袋中心機構(gòu)15示出具有升降自如的中心柱15a和安裝于該中心柱15a的氣袋15b的所謂BOM型的機構(gòu)。附圖標(biāo)記16是升降自如的推壓軸，該推壓軸將上述中心柱15a向下推壓，從而將氣袋15b從硫化后的輪胎中取下。
[0042]接下來，如圖1、2所示，本例的輪胎硫化機I具有在兩側(cè)立設(shè)側(cè)板17A的例如“ - ”字形的框架17。在該框架17配置有支承臺18，并且在上述支承臺18上安裝有上述下工作臺3L。在本例中，示出上述支承臺18固定于框架17的情況。然而，也能夠?qū)⑸鲜鲋С信_18構(gòu)成為能夠沿前后方向移動的移動臺，以使上述下工作臺3L在用于將生胎放入下模具部2L的放入位置、用于對放入的生胎進行硫化的硫化位置、以及用于將硫化的輪胎取出的取出位置之間移動。在該情況下，能夠使輪胎的硫化工序作業(yè)效率化。
[0043]接下來，將上工作臺3U支承為升降自如的上述升降單元4具備曲柄機構(gòu)19。具體而言，上述曲柄機構(gòu)19的構(gòu)成包括:能夠繞軸心i轉(zhuǎn)動的曲柄20、具有沿上下方向延伸的上下引導(dǎo)部21a的導(dǎo)向引導(dǎo)件21、安裝于上述上工作臺3U并且被上述導(dǎo)向引導(dǎo)件21引導(dǎo)的滑塊22、以及連結(jié)上述曲柄20與滑塊22的連桿23。
[0044]本例的曲柄20由在外周形成有齒部的一對曲柄齒輪24形成。各曲柄齒輪24與各側(cè)板17A相互同心地樞轉(zhuǎn)。另外，驅(qū)動各曲柄齒輪24的驅(qū)動單元25包括與各曲柄齒輪24 B齒合的一對驅(qū)動齒輪25A。在本例中，各驅(qū)動齒輪25A支承于被馬達驅(qū)動的一根支承軸25B。由此能夠使各曲柄齒輪24準(zhǔn)確地同步。[0045]上述導(dǎo)向引導(dǎo)件21形成于各上述側(cè)板17A。該導(dǎo)向引導(dǎo)件21包括沿上下方向延伸的上下引導(dǎo)部21a。本例的導(dǎo)向引導(dǎo)件21具備上述上下引導(dǎo)部21a和從該上下引導(dǎo)部21a的上端沿水平方向延伸的橫向引導(dǎo)部21b。上述上下引導(dǎo)部21a是沿著通過上述軸心i的垂線延伸的上端開口的槽，將滑塊22夾在其槽側(cè)緣El、El之間進行引導(dǎo)。另外，上述橫向引導(dǎo)部21b由上述側(cè)板17A的上端緣E2形成。該上端緣E2經(jīng)由圓弧部而與上述一方的槽側(cè)緣El平滑地連結(jié)。
[0046]在本例中，上述滑塊22由支軸部22和輥部22b形成。上述支軸部22a的一端部固定于上述上工作臺3U。上述輥部22b旋轉(zhuǎn)自如地軸支承于上述支軸部22a，且沿著上述槽側(cè)緣El以及上端緣E2滑動或轉(zhuǎn)動。
[0047]上述連桿23的下端部通過第一樞轉(zhuǎn)點Ql轉(zhuǎn)動支承，第一樞轉(zhuǎn)點Ql設(shè)置在上述曲柄20上且與上述軸心i不同的位置。另外，連桿23的上端部通過設(shè)置于上述滑塊22的第二樞轉(zhuǎn)點Q2轉(zhuǎn)動支承。在本例中，上述第二樞轉(zhuǎn)點Q2位于上述支軸部22a的軸心。
[0048]通過這樣構(gòu)成升降單元4，由此能夠?qū)⑸鲜銮?0的繞軸心i的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為上工作臺3U的上下運動。然后如圖3所示，能夠使上述上工作臺3U在從上述上下模具部2L、2U相互接觸而使模具2閉合的下降位置Pl到上述上模具部2U從下模具部2L分離而能夠裝卸輪胎的分離位置P2之間沿著導(dǎo)向引導(dǎo)件21移動。本例的情況下，進行從下降位置Pl開始的上下引導(dǎo)部21a的垂直移動、和其后的至分離位置P2為止的橫向引導(dǎo)部21b的橫向移動。通過這樣設(shè)置橫向引導(dǎo)部2Ib，來抑制從上述分離位置P2落下，從而能夠安全地使上述上模具部2U停止。
[0049]接下來，如圖4所示，模具緊固單元5具有:在下降位置Pl連結(jié)上工作臺3U與下工作臺3L的連結(jié)件30、以及將上下模具部2U、2L在上工作臺3U與下工作臺3L之間進行緊固的加壓件31。
[0050]如圖2所示，上述連結(jié)件30具備多根橫拉桿32和多個橫拉桿夾具33。上述橫拉桿32的一端部(本例中為下端部)固定于上述下工作臺3L或上述上工作臺3U的一方的工作臺(本例中為下工作臺3L)，從而使上述橫拉桿32垂直地立設(shè)。上述橫拉桿夾具33安裝于另一方的工作臺(本例中為上工作臺3U)，在上述下降位置Pl夾緊各上述橫拉桿32的另一端部32E (本例中為上端部32E)。
[0051]上述橫拉桿32繞模具隔開等間隔而配置。在本例中，示出繞各模具2分別配置四根橫拉桿32的情況。上述橫拉桿32是長尺寸的圓柱體，如圖5 (A)、(B)所示，在上述上工作臺3U形成有供上述橫拉桿32的上端部32E通過的插通孔34。上述上端部32E具有超過上述上工作臺3U的上表面而向上方延伸的伸出部32E1。周向槽狀的縮頸部分35以階梯差狀形成于上述伸出部32E1。
[0052]另外，上述橫拉桿夾具33具備在對置面36S設(shè)置有半圓狀的切口部36A的對開塊狀的一對夾緊件36。該夾緊件36通過使用例如汽缸等公知的保持件(未圖示)，從而使上述對置面36S對接，并且該夾緊件36在上工作臺3U上被支承為能夠進退移動。而且，在對置面36S抵接或接近的前進位置Tl形成卡止孔37，該卡止孔37與上述切口部36A協(xié)動而填滿上述縮頸部分35，從而能夠鎖定上述上端部32E。另外在分離的后退位置T2，能夠?qū)⑸鲜錾隙瞬?2E放開。另外作為橫拉桿夾具33，能夠采用公知的各種構(gòu)造的橫拉桿。
[0053]另外，如圖6 (A)、(B)所示，上述加壓件31具有:凹設(shè)于上述下工作臺3L的上表面且與上述下模具部2L同心的環(huán)狀槽40、和以能夠上下滑動的方式配置在該環(huán)狀槽40內(nèi)的環(huán)狀的加壓板41。上述環(huán)狀槽40在本例中具有:將加壓板41保持為能夠上下滑動的主槽部40a、和與該主槽部40a的下方相鄰的寬度窄的副槽部40b。在上述副槽部40b連接有高壓流體的供給流路43。另外在上述加壓板41的上表面安裝有上述下模具部2L。因此在上述加壓件31中，上述加壓板41因高壓流體向上述環(huán)狀槽40內(nèi)流入而將上述下模具部2L抬起。由此能夠?qū)⑸舷履＞卟?U、2L在上工作臺3U與下工作臺3L之間進行緊固。
[0054]由于該加壓件31使用高壓流體，因此具有優(yōu)異的耐久性，并且能夠產(chǎn)生較大的緊固力。特別是由于形成為環(huán)狀，因此能夠均勻地作用較大的緊固力，能夠進行高精度的緊固。另外由于構(gòu)造簡單并且緊湊，因此也能夠?qū)ρb置成本的降低以及裝置的小型化有較大
-Tj.士 [>貝獻。
[0055]以上，對本發(fā)明的特別優(yōu)選的實施方式進行了詳述，但本發(fā)明并不限定于圖示的實施方式，也能夠變形為各種方式來實施。
[0056]附圖標(biāo)記說明:1...輪胎硫化機；2L...下模具部；2U...上模具部；3L...下工作臺；3U...上工作臺；4...升降單兀；5...1旲具緊固單兀；19...曲柄機構(gòu)；20...曲柄；21...導(dǎo)向引導(dǎo)件；21a...上下引導(dǎo)部；21b...橫向引導(dǎo)部；22...滑塊；23...連桿；24...曲柄齒輪；25...驅(qū)動單元；25A...驅(qū)動齒輪；30...連結(jié)件；31...加壓件；32...橫拉桿；33...橫拉桿夾具；40...環(huán)狀槽；41...加壓板；1...軸心；P1...下降位置；Q1...第一樞轉(zhuǎn)點；Q2...第二樞轉(zhuǎn)點。
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎硫化機，其特征在于，具備: 供下模具部安裝的下工作臺；供上模具部安裝的上工作臺；將所述上工作臺支承為升降自如且在下降位置使所述上下模具部閉合的升降單元；以及在所述下降位置將所述上下模具部緊固的模具緊固單元， 所述升降單元具有曲柄機構(gòu)，并且 所述曲柄機構(gòu)具有: 曲柄，其能夠繞軸心轉(zhuǎn)動； 導(dǎo)向引導(dǎo)件，其具有沿上下方向延伸的上下引導(dǎo)部； 滑塊，其安裝于所述上工作臺并且被所述導(dǎo)向引導(dǎo)件引導(dǎo)；以及連桿，其下端部通過設(shè)置在所述曲柄上且與所述軸心不同的位置的第一樞轉(zhuǎn)點來轉(zhuǎn)動支承，并且上端部通過設(shè)置于所述滑塊的第二樞轉(zhuǎn)點來轉(zhuǎn)動支承，并且 所述模具緊固單元具備:在所述下降位置連結(jié)上工作臺與下工作臺的連結(jié)件、和對上下模具部進行緊固的加壓件，并且所述連結(jié)件具備: 多根橫拉桿，它們的一端部固定于所述下工作臺或所述上工作臺的一方的工作臺，并且多條橫拉桿垂直于所述下工作臺或所述上工作臺的一方的工作臺；以及 橫拉桿夾具，其安裝于另一方的工作臺并且在所述下降位置將所述橫拉桿的另一端部夾緊，并且 所述加壓件具備: 環(huán)狀槽，其凹設(shè)于所述下工作臺的上表面并且與所述下模具部同心；以及環(huán)狀的加壓板，其以能夠上下滑動的方式配置于所述環(huán)狀槽內(nèi)且在上表面安裝所述下模具部， 所述加壓板因高壓流體向所述環(huán)狀槽內(nèi)流入而將所述下模具部抬起，由此對上下模具部進行緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機，其特征在于， 所述曲柄由在外周形成有齒部的曲柄齒輪構(gòu)成，并且該曲柄齒輪借助驅(qū)動單元而轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動單元包括與所述齒部嚙合的驅(qū)動齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪胎硫化機，其特征在于， 所述導(dǎo)向引導(dǎo)件具備:所述上下引導(dǎo)部、和從該上下引導(dǎo)部的上端沿水平方向延伸的橫向引導(dǎo)部。
【文檔編號】B29L30/00GK103717367SQ201380002461
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月17日
【發(fā)明者】渡部安弘 申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社