一種內置套桿式頂板預先強制復位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)實用新型提供了一種內置套桿式頂板預先強制復位裝置，包括復位桿(1)、箍銷套(2)、復位管(3)、壓環(huán)(4)。本實用新型采用圓柱臺階形的復位桿，圓柱管形的箍銷套，箍銷套的下沿口設有解鎖臺階；設有滑銷的圓柱管形的復位管，圓環(huán)形塊狀的壓環(huán)；復位桿連接在定模載板的下面；箍銷套經壓環(huán)固定于動模載板內；復位管連接在頂板的上面；起始，復位管的上端位于箍銷套的管腔中部，箍銷套的管腔壁將滑銷向心擠壓凸出于復位管的管腔內；復位時，復位桿由上向下插入箍銷套，受到滑銷的阻擋，復位桿頂推復位管向下帶動頂板復位，當滑銷滑至解鎖臺階時，復位桿將滑銷離心擠壓至解鎖臺階，復位桿與復位管解扣，復位管與頂板停止的技術方案，使注塑模具減小了形體，達到了降低注塑生產成本的目的。
【專利說明】一種內置套桿式頂板預先強制復位裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具的頂板復位裝置，具體是指用于注塑模具合模前，提前強制復位頂板的一種內置套桿式頂板預先強制復位裝置。
【背景技術】
[0002]對于結構復雜的注塑制品，如，汽車組合前照燈燈體制品，在設有倒扣結構的部位同時還設有螺釘柱結構，為了避免模具合模時，位于定模的斜抽芯塊與位于動模的司筒相撞，需要設置頂板強制預復位裝置用于在模具合模前，預先將載有司筒的頂板強制復位；參閱圖9，現(xiàn)有技術采用在模具的外側壁設置外置的鉤掛板條式的裝置，簡稱外置式裝置04，使頂板強制預復位，采用外置式裝置04使模具的形體增大，模具注塑生產時，需使用較大規(guī)格的注塑機，即大馬拉小車,致使注塑生產的成本增高，因此,現(xiàn)有技術存在注塑生產成本高的問題與不足。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本實用新型采用由復位桿、箍銷套、復位管、壓環(huán)構成的裝置，復位桿為上大下小圓柱臺階形的鋼質構件，復位桿的上部大圓柱臺階稱為上大臺階，復位桿的下部小圓柱臺階稱為下小臺階；箍銷套為圓柱管形的鋼質構件，箍銷套的下沿口設有解鎖臺階；復位管為圓柱管形的鋼質構件，復位管的上部對稱設有銷孔，銷孔內滑動設有滑銷，滑銷設有限位槽，限位銷滑動插在限位槽中將滑銷限定在銷孔內滑動；壓環(huán)為圓環(huán)形塊狀的鋼質構件；應用時，復位桿、箍銷套和復位管上下對應，復位桿向下凸出固定連接在定模載板的下面；箍銷套經壓環(huán)固定于動模載板內；復位管朝上凸出固定連接在頂板的上面；復位工作起始時態(tài)，復位管的上端滑動位于箍銷套的管腔中部，箍銷套的管腔壁將復位管的滑銷向心擠壓凸出于復位管的管腔內；復位工作時，模具合模運動，復位桿由上向下插入箍銷套，當復位桿的下小臺階下端受到凸出于復位管管腔內的滑銷的阻擋，復位桿頂推復位管沿箍銷套的內腔向下滑動并帶動頂板向下復位，當復位管的滑銷向下滑至箍銷套的解鎖臺階時，復位桿的下小臺階將復位管的滑銷離心擠壓凸出至復位管的外管壁與解鎖臺階之間，復位桿與復位管解扣，復位管與頂板停止，復位桿的下小臺階繼續(xù)沿復位管的內腔向下滑行，直至復位桿的上大臺階的下端面滑至觸及復位管的上端面止的技術方案，提供一種內置套桿式頂板預先強制復位裝置，旨在通過內置套桿的結構，避免外置式裝置的弊端，使注塑模具減小形體，達到降低注塑生產成本的目的。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種內置套桿式頂板預先強制復位裝置，包括復位桿、箍銷套、復位管、壓環(huán)，其中:所述的復位桿為上大下小圓柱臺階形的鋼質構件，復位桿的上部大圓柱臺階稱為上大臺階，復位桿的下部小圓柱臺階稱為下小臺階；
[0005]所述的箍銷套為圓柱管形的鋼質構件，箍銷套內腔壁的下沿口設有大于箍銷套內腔的圓環(huán)形臺階稱為解鎖臺階；
[0006]所述的復位管為圓柱管形的鋼質構件，復位管的上部管壁對稱設有二個矩形的通孔稱為銷孔，所述銷孔內滑動設有滑銷，所述滑銷為矩形塊狀的鋼質構件；滑銷的上面設有俯視左右方向的長圓形的凹槽稱為限位槽；復位管還設有圓柱形鋼質的限位銷，所述限位銷滑動插入所述限位槽中將所述滑銷限定在所述銷孔內左右滑動；所述滑銷的左右方向長度大于復位管的管壁厚度；
[0007]所述的壓環(huán)為圓環(huán)形塊狀的鋼質構件，壓環(huán)的外圓直徑大于箍銷套的外徑，壓環(huán)的內圓直徑與箍銷套的所述解鎖臺階的直徑相等；
[0008]應用連接，復位桿、箍銷套和復位管上下對應，復位桿向下凸出固定連接在定模載板的下面；壓環(huán)位于箍銷套的下面將箍銷套固定于動模載板設置的內孔中；復位管朝上凸出固定連接在頂板的上面；復位工作起始時態(tài)，復位管的上端滑動位于箍銷套的管腔中部，箍銷套的管腔壁將復位管的所述滑銷向心擠壓凸出于復位管的管腔內。
[0009]結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0010]工作原理及有益效果
[0011]復位工作時，模具合模運動，復位桿由上向下插入箍銷套；當復位桿的所述下小臺階的下端受到凸出于復位管管腔內的所述滑銷的阻擋，復位桿經所述滑銷頂推復位管沿箍銷套的內腔向下滑動并帶動頂板向下復位；當復位管的所述滑銷向下滑至箍銷套的所述解鎖臺階時，復位桿的所述下小臺階將復位管的所述滑銷離心擠壓凸出至復位管的外管壁與箍銷套的所述解鎖臺階之間，復位桿與復位管解扣，復位管與頂板停止；復位桿的所述下小臺階繼續(xù)沿復位管的內腔向下滑行，直至模具合模止，此時，復位桿的所述上大臺階的下端面滑至觸及復位管的上端面。
[0012]本裝置通過上述內置套桿的結構，避免了外置式裝置的弊端，使注塑模具減小了形體,從而降低了注塑生產的成本。
[0013]上述，本實用新型采用由復位桿、箍銷套、復位管、壓環(huán)構成的裝置，復位桿為上大下小圓柱臺階形的鋼質構件，復位桿的上部大圓柱臺階稱為上大臺階，復位桿的下部小圓柱臺階稱為下小臺階；箍銷套為圓柱管形的鋼質構件，箍銷套的下沿口設有解鎖臺階；復位管為圓柱管形的鋼質構件，復位管的上部對稱設有銷孔，銷孔內滑動設有滑銷，滑銷設有限位槽，限位銷滑動插在限位槽中將滑銷限定在銷孔內滑動；壓環(huán)為圓環(huán)形塊狀的鋼質構件；應用時，復位桿、箍銷套和復位管上下對應，復位桿向下凸出固定連接在定模載板的下面；箍銷套經壓環(huán)固定于動模載板內；復位管朝上凸出固定連接在頂板的上面；復位工作起始時態(tài)，復位管的上端滑動位于箍銷套的管腔中部，箍銷套的管腔壁將復位管的滑銷向心擠壓凸出于復位管的管腔內；復位工作時，模具合模運動，復位桿由上向下插入箍銷套，當復位桿的下小臺階下端受到凸出于復位管管腔內的滑銷的阻擋，復位桿頂推復位管沿箍銷套的內腔向下滑動并帶動頂板向下復位，當復位管的滑銷向下滑至箍銷套的解鎖臺階時，復位桿的下小臺階將復位管的滑銷離心擠壓凸出至復位管的外管壁與解鎖臺階之間，復位桿與復位管解扣，復位管與頂板停止，復位桿的下小臺階繼續(xù)沿復位管的內腔向下滑行，直至復位桿的上大臺階的下端面滑至觸及復位管的上端面止的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在注塑生產成本高的問題與不足，所提供的一種內置套桿式頂板預先強制復位裝置，通過內置套桿的結構，避免了外置式裝置的弊端，使注塑模具減小了形體，達到了降低注塑生產成本的目的?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的一種內置套桿式頂板預先強制復位裝置的軸測分解主視剖視結構不意圖；
[0015]圖2是圖1中A部的引出放大圖；
[0016]圖3是本實用新型的一種內置套桿式頂板預先強制復位裝置，位于應用模具工作在復位桿I因受到滑銷32的阻擋，頂推復位管3沿箍銷套2的內腔向下滑動時態(tài)的原理示意圖；
[0017]圖4是圖3中B部的引出放大圖；
[0018]圖5是本實用新型的一種內置套桿式頂板預先強制復位裝置，位于應用模具工作在復位桿I與復位管3解扣，復位管3與頂板03停止時態(tài)的原理示意圖；
[0019]圖6是圖5中C部的引出放大圖；
[0020]圖7是本實用新型的一種內置套桿式頂板預先強制復位裝置，位于應用模具工作在復位桿I繼續(xù)沿復位管3的內腔向下滑行至模具合模時態(tài)的原理示意圖；
[0021]圖8是圖7中D部的引出放大圖；
[0022]圖9是現(xiàn)有技術采用外置式裝置04的注塑模具示意圖。
[0023]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。
[0024]圖中:復位桿1、箍銷套2、解鎖臺階21、復位管3、銷孔31、滑銷32、限位槽321、限位銷33、壓環(huán)4、定模載板01、動模載板02、頂板03、外置式裝置04。
【具體實施方式】
[0025]參閱圖1?圖8，本實用新型的一種內置套桿式頂板預先強制復位裝置，包括復位桿1、箍銷套2、復位管3、壓環(huán)4，其中:所述的復位桿I為上大下小圓柱臺階形的鋼質構件，復位桿I的上部大圓柱臺階稱為上大臺階，復位桿I的下部小圓柱臺階稱為下小臺階；
[0026]所述的箍銷套2為圓柱管形的鋼質構件，箍銷套2內腔壁的下沿口設有大于箍銷套2內腔的圓環(huán)形臺階稱為解鎖臺階21 ；
[0027]所述的復位管3為圓柱管形的鋼質構件，復位管3的上部管壁對稱設有二個矩形的通孔稱為銷孔31，所述銷孔31內滑動設有滑銷32，所述滑銷32為矩形塊狀的鋼質構件；滑銷32的上面設有俯視左右方向的長圓形的凹槽稱為限位槽321 ;復位管3還設有圓柱形鋼質的限位銷33，所述限位銷33滑動插入所述限位槽321中將所述滑銷32限定在所述銷孔31內左右滑動；所述滑銷32的左右方向長度大于復位管3的管壁厚度；
[0028]所述的壓環(huán)4為圓環(huán)形塊狀的鋼質構件，壓環(huán)4的外圓直徑大于箍銷套2的外徑，壓環(huán)4的內圓直徑與箍銷套2的所述解鎖臺階21的直徑相等；
[0029]應用連接，復位桿1、箍銷套2和復位管3上下對應，復位桿I向下凸出固定連接在定模載板01的下面；壓環(huán)4位于箍銷套2的下面將箍銷套2固定于動模載板02設置的內孔中；復位管3朝上凸出固定連接在頂板03的上面；復位工作起始時態(tài)，復位管3的上端滑動位于箍銷套2的管腔中部，箍銷套2的管腔壁將復位管3的所述滑銷32向心擠壓凸出于復位管3的管腔內。[0030]結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0031]工作原理及有益效果
[0032]復位工作時，模具合模運動，復位桿I由上向下插入箍銷套2 ;當復位桿I的所述下小臺階的下端受到凸出于復位管3管腔內的所述滑銷32的阻擋，復位桿I經所述滑銷32頂推復位管3沿箍銷套2的內腔向下滑動并帶動頂板03向下復位；當復位管3的所述滑銷32向下滑至箍銷套2的所述解鎖臺階21時，復位桿I的所述下小臺階將復位管3的所述滑銷32離心擠壓凸出至復位管3的外管壁與箍銷套2的所述解鎖臺階21之間，復位桿I與復位管3解扣，復位管3與頂板03停止；復位桿I的所述下小臺階繼續(xù)沿復位管3的內腔向下滑行，直至模具合模止，此時，復位桿I的所述上大臺階的下端面滑至觸及復位管3的上端面。
[0033]本裝置通過上述內置套桿的結構，避免了外置式裝置04的弊端，使注塑模具減小了形體，從而降低了注塑生產的成本。
【權利要求】
1.一種內置套桿式頂板預先強制復位裝置，包括復位桿(I)、箍銷套(2)、復位管(3)、壓環(huán)(4)，其特征在于:所述的復位桿(I)為上大下小圓柱臺階形的鋼質構件，復位桿(I)的上部大圓柱臺階稱為上大臺階，復位桿(I)的下部小圓柱臺階稱為下小臺階； 所述的箍銷套(2)為圓柱管形的鋼質構件，箍銷套(2)內腔壁的下沿口設有大于箍銷套(2)內腔的圓環(huán)形臺階稱為解鎖臺階(21)； 所述的復位管(3)為圓柱管形的鋼質構件，復位管(3)的上部管壁對稱設有二個矩形的通孔稱為銷孔(31)，所述銷孔(31)內滑動設有滑銷(32)，所述滑銷(32)為矩形塊狀的鋼質構件；滑銷(32)的上面設有俯視左右方向的長圓形的凹槽稱為限位槽(321);復位管(3)還設有圓柱形鋼質的限位銷(33)，所述限位銷(33)滑動插入所述限位槽(321)中將所述滑銷(32)限定在所述銷孔(31)內左右滑動；所述滑銷(32)的左右方向長度大于復位管(3)的管壁厚度； 所述的壓環(huán)(4)為圓環(huán)形塊狀的鋼質構件，壓環(huán)(4)的外圓直徑大于箍銷套(2)的外徑，壓環(huán)⑷的內圓直徑與箍銷套⑵的所述解鎖臺階(21)的直徑相等； 復位桿(I)、箍銷套(2)和復位管(3)上下對應，復位桿(I)向下凸出固定連接在定模載板(Ol)的下面；壓環(huán)(4)位于箍銷套(2)的下面將箍銷套(2)固定于動模載板(02)設置的內孔中；復位管(3)朝上凸出固定連接在頂板(03)的上面；復位工作起始時態(tài)，復位管(3)的上端滑動位于箍銷套(2)的管腔中部，箍銷套(2)的管腔壁將復位管(3)的所述滑銷(32)向心擠壓凸出于復位管(3)的管腔內。
【文檔編號】B29C45/66GK203713011SQ201320897142
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】汪進兵 申請人:寧海勝利模具有限公司