一種自動(dòng)脫料分穴裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)脫料分穴裝置，包括斷料板(1)、分隔滑道塊(2)、引導(dǎo)塊(3)、制品盒(4)、支柱(5)、底座(6)。本實(shí)用新型采用斷料板設(shè)有斷料槽，分隔滑道塊設(shè)有四個(gè)滑道，引導(dǎo)塊設(shè)有引導(dǎo)槽；支柱將斷料板固定支撐在底座的上方，分隔滑道塊連接在斷料板的右下面，引導(dǎo)塊連接在斷料板下面的右側(cè)，四個(gè)制品盒分別對(duì)應(yīng)于四個(gè)滑道擱置在底座與分隔滑道塊之間；工作時(shí)，由機(jī)械手夾持連料制品的冷料頭部，將制品部插入斷料板的斷料槽下，再向上拉起冷料頭，斷料槽使冷料頭與制品因折轉(zhuǎn)拉扯而分離，分離后的諸制品各自沿所對(duì)應(yīng)的滑道向下落入各自所屬的制品盒內(nèi)的技術(shù)方案，達(dá)到了減輕工作強(qiáng)度、提高質(zhì)量、避免混裝、提高效率、降低成本，適于自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。
【專利說明】一種自動(dòng)脫料分穴裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑生產(chǎn)的一種輔助脫料工藝裝置，具體是指注塑生產(chǎn)時(shí)，用于冷料頭與制品分離的一種自動(dòng)脫料分穴裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型制品脫模后，獲得連料制品，所謂連料制品是指連接有冷卻后的澆口料頭(冷料頭)的制品；脫料又稱斷料，是指將冷料頭與制品斷開脫離；通常，需要自動(dòng)脫料的注塑模具均設(shè)有自帶的自動(dòng)脫料裝置，如，設(shè)有脫料板的三板式模具；
[0003]脫料分裝是針對(duì)一模多出注塑模具的制品，在脫料后，需要將同一模具內(nèi)各個(gè)模腔中成型的制品嚴(yán)格區(qū)分分裝，以便于對(duì)制品或?qū)δ＞叩亩鄠€(gè)型腔進(jìn)行質(zhì)保追溯甄別處理；由于脫料后還需嚴(yán)格分裝，自帶脫料裝置的模具滿足不了嚴(yán)格分裝的要求。
[0004]對(duì)于需要脫料分裝的制品，現(xiàn)有技術(shù)采取人工脫料分裝，即，連料制品脫模后，由人工借助剪刀斷料，再由人工將各個(gè)模腔中成型的制品分別置于各自所屬的容器中；由于人工脫料分裝工作強(qiáng)度大，斷口質(zhì)量差，易發(fā)生混裝，生產(chǎn)效率低，致使制品成本高，且不適于全自動(dòng)無人值守或人機(jī)隔離超凈化車間的生產(chǎn)；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、質(zhì)量差、易混裝、效率低、成本高，不適于自動(dòng)化生產(chǎn)的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用由斷料板、分隔滑道塊、弓丨導(dǎo)塊、制品盒、支柱、底座構(gòu)成的裝置，其中，斷料板設(shè)有斷料槽，分隔滑道塊設(shè)有相互分隔的四個(gè)滑道，引導(dǎo)塊設(shè)有引導(dǎo)槽；支柱設(shè)在底座的上面，支柱的上端將斷料板支撐在底座的上方，分隔滑道塊連接在斷料板的下面，引導(dǎo)塊連接在斷料板下面中心的右側(cè)，四個(gè)制品盒分別對(duì)應(yīng)于四個(gè)滑道，擱置在底座與分隔滑道塊之間；工作時(shí)，由注塑機(jī)的機(jī)械手夾持連料制品的冷料頭部沿引導(dǎo)塊的引導(dǎo)槽將連料制品的制品部，插入斷料板的斷料槽下，且位置對(duì)應(yīng)于分隔滑道塊的四個(gè)滑道，之后，向上提起冷料頭，斷料槽的阻擋使冷料頭與制品因折轉(zhuǎn)拉扯而分離，分離后的諸制品各自沿所對(duì)應(yīng)的滑道向下落入各自所屬的制品盒內(nèi)的技術(shù)方案，提供一種自動(dòng)脫料分穴裝置，旨在使需要脫料分裝的注塑制品的生產(chǎn)，避免人工脫料分裝的弊端，達(dá)到減輕工作強(qiáng)度、提高質(zhì)量、避免混裝、提高效率、降低成本，適于自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種自動(dòng)脫料分穴裝置，包括斷料板、分隔滑道塊、引導(dǎo)塊、制品盒、支柱、底座，其中:所述的斷料板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，斷料板的中右部沿左右方向的中心線設(shè)有矩形長(zhǎng)條狀的缺口稱為斷料槽；
[0007]所述的分隔滑道塊為主視由前后左右四個(gè)相互分隔的滑道構(gòu)成、俯視呈王字形格狀圍欄的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述滑道為上大下小二棱錐形的上下通道，分隔滑道塊左右方向的中心隔欄稱為中心欄，所述中心欄的上面低于與其相鄰的前后方向隔欄的上面；
[0008]所述的引導(dǎo)塊為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，引導(dǎo)塊的上面中心設(shè)有左右方向、上大下小、橫截面呈V字形的凹槽稱為引導(dǎo)槽；
[0009]所述的制品盒為上面開放、中空的薄壁矩形塑料質(zhì)容器；
[0010]所述的支柱為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0011]所述的底座為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，底座的上面設(shè)有限定分?jǐn)R所述制品盒位置的凹槽稱為分隔槽；
[0012]四個(gè)支柱分別設(shè)在底座上面的四個(gè)拐角處，支柱的上端將斷料板支撐固定在底座的上方，分隔滑道塊固定連接在斷料板的下面，分隔滑道塊的所述中心欄與斷料板的所述斷料槽對(duì)應(yīng)，引導(dǎo)塊向右凸出固定連接在斷料板下面的右邊，引導(dǎo)塊的所述引導(dǎo)槽與斷料板的所述斷料槽對(duì)應(yīng)，四個(gè)制品盒分別對(duì)應(yīng)于分隔滑道塊的四個(gè)所述滑道，按底座的所述分隔槽擱置在底座與分隔滑道塊之間。
[0013]結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
[0014]工作原理及有益效果
[0015]工作時(shí)，由注塑機(jī)配備的機(jī)械手夾持連料制品的冷料頭部，將連料制品的制品部由右向左沿引導(dǎo)塊的所述引導(dǎo)槽插入斷料板的所述斷料槽的下面，且位置對(duì)應(yīng)于分隔滑道塊的四個(gè)所述滑道，之后，機(jī)械手向上提拉冷料頭，受斷料槽的阻擋，聯(lián)系冷料頭與制品的細(xì)澆口因受彎折、扭轉(zhuǎn)、拉扯而斷開，使冷料頭與制品分離，完成脫料，分離后的諸個(gè)制品各自沿所對(duì)應(yīng)的滑道向下落入各自所屬的制品盒內(nèi)，完成分穴，機(jī)械手隨之將分離后的冷料頭移至料頭各器內(nèi)；
[0016]本裝置使需要脫料分裝的注塑制品的生產(chǎn)，避免了人工脫料分裝的弊端，減輕了工作強(qiáng)度、提高了質(zhì)量、避免了混裝、提高了效率、降低了成本，特別適用于全自動(dòng)無人值守或人機(jī)隔離超凈化車間的生產(chǎn)。
[0017]上述，本實(shí)用新型采用由斷料板、分隔滑道塊、引導(dǎo)塊、制品盒、支柱、底座構(gòu)成的裝置，其中，斷料板設(shè)有斷料槽，分隔滑道塊設(shè)有相互分隔的四個(gè)滑道，引導(dǎo)塊設(shè)有引導(dǎo)槽；支柱設(shè)在底座的上面，支柱的上端將斷料板支撐在底座的上方，分隔滑道塊連接在斷料板的下面，引導(dǎo)塊連接在斷料板下面中心的右側(cè)，四個(gè)制品盒分別對(duì)應(yīng)于四個(gè)滑道，擱置在底座與分隔滑道塊之間；工作時(shí)，由注塑機(jī)的機(jī)械手夾持連料制品的冷料頭部沿引導(dǎo)塊的引導(dǎo)槽將連料制品的制品部，插入斷料板的斷料槽下，且位置對(duì)應(yīng)于分隔滑道塊的四個(gè)滑道，之后，向上提起冷料頭，斷料槽的阻擋使冷料頭與制品因折轉(zhuǎn)拉扯而分離，分離后的諸制品各自沿所對(duì)應(yīng)的滑道向下落入各自所屬的制品盒內(nèi)的技術(shù)方案，克服了技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、質(zhì)量差、易混裝、效率低、成本高，不適于自動(dòng)化生產(chǎn)的問題與不足，所提供的一種自動(dòng)脫料分穴裝置，使需要脫料分裝的注塑制品的生產(chǎn)，避免了人工脫料分裝的弊端，達(dá)到了減輕工作強(qiáng)度、提高質(zhì)量、避免混裝、提高效率、降低成本，適于自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的一種自動(dòng)脫料分穴裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的一種自動(dòng)脫料分穴裝置的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的一種自動(dòng)脫料分穴裝置的軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中引導(dǎo)槽31內(nèi)不意有連料制品01 ；[0021]圖4是將圖3中的斷料板I局部切除后的示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型的一種自動(dòng)脫料分穴裝置的軸測(cè)分解示意圖；
[0023]圖6是一種連料制品01的示意圖；
[0024]圖7是制品02的示意圖；
[0025]圖8是冷料頭03的示意圖。
[0026]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0027]圖中:斷料板1、斷料槽11、分隔滑道塊2、滑道21、引導(dǎo)塊3、引導(dǎo)槽31、制品盒4、支柱5、底座6、連料制品01、制品02、冷料頭03。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參閱圖1?圖8，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)脫料分穴裝置，包括斷料板1、分隔滑道塊
2、引導(dǎo)塊3、制品盒4、支柱5、底座6，其中:所述的斷料板I為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，斷料板I的中右部沿左右方向的中心線設(shè)有矩形長(zhǎng)條狀的缺口稱為斷料槽11 ；
[0029]所述的分隔滑道塊2為主視由前后左右四個(gè)相互分隔的滑道21構(gòu)成、俯視呈王字形格狀圍欄的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述滑道21為上大下小二棱錐形的上下通道，分隔滑道塊2左右方向的中心隔欄稱為中心欄，所述中心欄的上面低于與其相鄰的前后方向隔欄的上面；
[0030]所述的引導(dǎo)塊3為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，弓丨導(dǎo)塊3的上面中心設(shè)有左右方向、上大下小、橫截面呈V字形的凹槽稱為引導(dǎo)槽31 ；
[0031]所述的制品盒4為上面開放、中空的薄壁矩形塑料質(zhì)容器；
[0032]所述的支柱5為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0033]所述的底座6為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，底座6的上面設(shè)有限定分?jǐn)R所述制品盒4位置的凹槽稱為分隔槽；
[0034]四個(gè)支柱5分別設(shè)在底座6上面的四個(gè)拐角處，支柱5的上端將斷料板I支撐固定在底座6的上方，分隔滑道塊2固定連接在斷料板I的下面，分隔滑道塊2的所述中心欄與斷料板I的所述斷料槽11對(duì)應(yīng)，引導(dǎo)塊3向右凸出固定連接在斷料板I下面的右邊，弓丨導(dǎo)塊3的所述引導(dǎo)槽31與斷料板I的所述斷料槽11對(duì)應(yīng)，四個(gè)制品盒4分別對(duì)應(yīng)于分隔滑道塊2的四個(gè)所述滑道21，按底座6的所述分隔槽擱置在底座6與分隔滑道塊2之間。
[0035]結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
[0036]工作原理及有益效果
[0037]工作時(shí)，由注塑機(jī)配備的機(jī)械手夾持連料制品01的冷料頭03部，將連料制品01的制品02部由右向左沿引導(dǎo)塊3的所述引導(dǎo)槽31插入斷料板I的所述斷料槽11的下面，且位置對(duì)應(yīng)于分隔滑道塊2的四個(gè)所述滑道21，之后，機(jī)械手向上提拉冷料頭03，受斷料槽11的阻擋，聯(lián)系冷料頭03與制品02的細(xì)澆口因受彎折、扭轉(zhuǎn)、拉扯而斷開，使冷料頭03與制品02分離，完成脫料，分離后的諸個(gè)制品02各自沿所對(duì)應(yīng)的滑道21向下落入各自所屬的制品盒4內(nèi)，完成分穴，機(jī)械手隨之將分離后的冷料頭03移至料頭容器內(nèi)；
[0038]本裝置使需要脫料分裝的注塑制品的生產(chǎn)，避免了人工脫料分裝的弊端，減輕了工作強(qiáng)度、提高了質(zhì)量、避免了混裝、提高了效率、降低了成本，特別適用于全自動(dòng)無人值守或人機(jī)隔離超凈化車間的生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)脫料分穴裝置，包括斷料板(I)、分隔滑道塊(2)、引導(dǎo)塊(3)、制品盒(4)、支柱(5)、底座(6)，其特征在于:所述的斷料板(I)為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，斷料板(I)的中右部沿左右方向的中心線設(shè)有矩形長(zhǎng)條狀的缺口稱為斷料槽(11)； 所述的分隔滑道塊(2)為主視由前后左右四個(gè)相互分隔的滑道(21)構(gòu)成、俯視呈王字形格狀圍欄的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述滑道(21)為上大下小二棱錐形的上下通道，分隔滑道塊(2)左右方向的中心隔欄稱為中心欄，所述中心欄的上面低于與其相鄰的前后方向隔欄的上面； 所述的引導(dǎo)塊(3)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，引導(dǎo)塊(3)的上面中心設(shè)有左右方向、上大下小、橫截面呈V字形的凹槽稱為引導(dǎo)槽(31)； 所述的制品盒(4)為上面開放、中空的薄壁矩形塑料質(zhì)容器； 所述的支柱(5)為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的底座(6)為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，底座(6)的上面設(shè)有限定分?jǐn)R所述制品盒(4)位置的凹槽稱為分隔槽； 四個(gè)支柱(5)分別設(shè)在底座(6)上面的四個(gè)拐角處，支柱(5)的上端將斷料板⑴支撐固定在底座(6)的上方，分隔滑道塊(2)固定連接在斷料板(I)的下面，分隔滑道塊(2)的所述中心欄與斷料板(I)的所述斷料槽(11)對(duì)應(yīng)，引導(dǎo)塊(3)向右凸出固定連接在斷料板⑴下面的右邊，引導(dǎo)塊(3)的所述引導(dǎo)槽(31)與斷料板⑴的所述斷料槽(11)對(duì)應(yīng)，四個(gè)制品盒⑷分別對(duì)應(yīng)于分隔滑道塊⑵的四個(gè)所述滑道(21)，按底座(6)的所述分隔槽擱置在底座(6)與分隔滑道塊`(2)之間。
【文檔編號(hào)】B29C45/38GK203622759SQ201320895468
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】李和鑫, 汪峰, 金海亮, 李 榮 申請(qǐng)人:寧波和鑫光電科技有限公司