利用聚氨酯的鑄造成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及利用聚氨酯的鑄造成型方法，通過(guò)利用聚氨酯樹(shù)脂，相比以往的PVC更環(huán)保，使樹(shù)脂消耗量最小化，同時(shí)將聚氨酯樹(shù)脂組合物經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間放置之后也能夠使用，也能夠表現(xiàn)如三元結(jié)構(gòu)成型等產(chǎn)品的精細(xì)的部分。根據(jù)本發(fā)明提供利用聚氨酯的鑄造成型方法，該方法包括：準(zhǔn)備鑄造作業(yè)中所需的聚氨酯和模具的準(zhǔn)備步驟；將所述模具在一定溫度下進(jìn)行預(yù)熱的模具預(yù)熱步驟；利用定量自動(dòng)排出裝置將所述聚氨酯涂覆到所述模具的聚氨酯涂覆步驟；利用沖床使涂覆在所述模具的聚氨酯進(jìn)行熱固化的聚氨酯固化步驟；在所述固化的聚氨酯的上部放置面料，利用沖床使面料和聚氨酯之間進(jìn)行熱壓縮的熱壓縮步驟；利用沖床使所述熱壓縮的面料和聚氨酯進(jìn)行冷卻壓縮的冷卻壓縮步驟；以及將所述冷卻壓縮的面料和聚氨酯從所述模具中脫模并進(jìn)行干燥熟化的干燥熟化步驟，所述聚氨酯是混合有聚氨酯和固化劑的兩液型聚氨酯。
【專利說(shuō)明】利用聚氨酯的鑄造成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用聚氨酯的鑄造（砷土甸）成型方法，更具體地，涉及一種通 過(guò)利用聚氨酯樹(shù)脂，相比以往的PVC更環(huán)保，使樹(shù)脂消耗量最小化，同時(shí)聚氨酯樹(shù)脂組合物 經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間放置之后也能夠使用，也能夠表現(xiàn)如三元結(jié)構(gòu)成型等產(chǎn)品的精細(xì)的部分的利用聚 氨酯的鑄造成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002] -般，產(chǎn)品成型的方法大部分采用普通印刷或發(fā)泡印刷工序進(jìn)行突出成型。但是 所述普通印刷或發(fā)泡印刷在表現(xiàn)產(chǎn)品的精細(xì)部分時(shí)有局限性。
[0003] 為了改進(jìn)上述問(wèn)題，人們提出了注塑成型法。所述注塑成型法是將高分子化的樹(shù) 脂在高溫（200°C)下進(jìn)行熔化加工成樹(shù)脂原料液，將該樹(shù)脂原料液通過(guò)利用螺桿的強(qiáng)制移 送方式或者利用活塞的強(qiáng)制注入方式施加一定壓力，通過(guò)成型模具的注入口進(jìn)行注塑成型 的方法。因此，在需要產(chǎn)品特有的物性和功能的情況時(shí)，例如對(duì)彎曲、伸長(zhǎng)、耐磨性、粘合強(qiáng) 度等具有較高要求時(shí)，有不太適合的問(wèn)題。
[0004] 從而提出了在普通印刷工序中難以表現(xiàn)的二元/三元突出結(jié)構(gòu)成型中適合的鑄 造成型方法，在所述鑄造成型方法中主要使用的樹(shù)脂有PVC樹(shù)脂，但是PVC由于對(duì)鄰苯二甲 酸鹽(或酯）的管制加強(qiáng)而成為問(wèn)題，因此急需開(kāi)發(fā)出一種環(huán)保且利用一種面料和樹(shù)脂之間 的粘合強(qiáng)度良好的樹(shù)脂的鑄造成型的方法。
[0005] 特別是在韓國(guó)公開(kāi)專利公報(bào)第2003-0089257號(hào)中公開(kāi)了聚氨酯樹(shù)脂的鑄造成型 方法，但該方法需要通過(guò)手工作業(yè)回收剩余的樹(shù)脂，因此，存在如下問(wèn)題，即，不僅樹(shù)脂消耗 量大，而且將樹(shù)脂放置24小時(shí)以上的長(zhǎng)時(shí)間之后已固化而難以使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明目的
[0007] 本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而提出，其目的在于，提供一種利用聚氨酯的鑄造成 型方法，通過(guò)利用聚氨酯樹(shù)脂，相比以往的PVC更環(huán)保，使樹(shù)脂消耗量最小化，同時(shí)將聚氨 酯樹(shù)脂組合物經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間放置后也能夠使用，也能夠表現(xiàn)如三元結(jié)構(gòu)成型的產(chǎn)品的精細(xì)部 分。
[0008] 技術(shù)方案
[0009] 根據(jù)本發(fā)明提供一種利用聚氨酯的鑄造成型方法，該方法包括：準(zhǔn)備步驟，準(zhǔn)備鑄 造作業(yè)中所需的聚氨酯和模具；模具預(yù)熱步驟，將所述模具在一定溫度下進(jìn)行預(yù)熱；聚氨 酯涂覆步驟，利用定量自動(dòng)排出裝置將所述聚氨酯涂覆到所述模具；聚氨酯固化步驟，利用 沖床使涂覆在所述模具的聚氨酯進(jìn)行熱固化；熱壓縮步驟，在所述固化的聚氨酯的上部放 置面料，利用沖床使面料和聚氨酯之間進(jìn)行熱壓縮；冷卻壓縮步驟，利用沖床使所述熱壓縮 的面料和聚氨酯進(jìn)行冷卻壓縮；以及干燥熟化步驟，將所述冷卻壓縮的面料和聚氨酯從所 述模具中脫模并進(jìn)行干燥熟化，所述聚氨酯是混合有聚氨酯和固化劑的兩液型聚氨酯。
[0010] 另外，所述準(zhǔn)備步驟中所準(zhǔn)備的模具是利用沙子已完成型砂覆膜的模具。
[0011] 另外，所述聚氨酯是相對(duì)于100重量份聚氨酯，混合有7. 3重量份固化劑的兩液型 聚氨酯。
[0012] 另外，所述兩液型聚氨酯在利用真空脫泡機(jī)在真空狀態(tài)下已去除氣泡的狀態(tài)形 成。
[0013] 另外，所述聚氨酯固化步驟是在130-190°c的溫度條件和50-180kgf/cm2的壓力條 件下進(jìn)行30-80秒的熱固化。
[0014] 另外，所述熱壓縮步驟是在130-190°c的溫度條件和50-180kgf/cm2的壓力條件下 進(jìn)行30-80秒的熱壓縮。
[0015] 另外，所述冷卻壓縮步驟是在0_30°C的溫度條件和50_180kgf/cm2的壓力條件下 進(jìn)行30-80秒的冷卻壓縮。
[0016] 另外，所述干燥熟化步驟是在60-90°C的溫度條件下進(jìn)行6-24小時(shí)的干燥熟化。
[0017] 發(fā)明效果
[0018] 本發(fā)明通過(guò)使用聚氨酯從而比以往的PVC具有更環(huán)保，使樹(shù)脂消耗量最小化，同 時(shí)聚氨酯樹(shù)脂組合物經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間放置之后也能夠使用，也能夠表現(xiàn)如三元結(jié)構(gòu)成型的產(chǎn)品的 精細(xì)部分的效果。
[0019] 此外，本發(fā)明利用定量自動(dòng)排出裝置，從而具有使聚氨酯的消耗量最小化而減少 成本，同時(shí)又縮短制造工序而提高生產(chǎn)性的效果。
[0020] 此外，本發(fā)明將成型完成的產(chǎn)品從模具脫模后，進(jìn)行高溫干燥，從而具有維持產(chǎn)品 的一致性而使不良率最小化，并能夠保持高物性效果值的效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1是圖示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的利用聚氨酯的鑄造成型方法的過(guò)程的流程圖。
[0022] 圖2是表示圖1的鑄造成型方法中，使聚氨酯組合物定量排出的定量自動(dòng)排出裝 置的設(shè)備照片。
[0023] 圖3a和圖3b是表示通過(guò)圖1的鑄造成型方法生產(chǎn)的尼龍面料和聚氨酯面料的照 片。
[0024] 圖4a和圖4b是通過(guò)圖1的鑄造成型方法制造的面料和將所述制造的面料截取不 同部分進(jìn)行物性測(cè)試的試驗(yàn)報(bào)告。
[0025] 優(yōu)選實(shí)施方式
[0026] 根據(jù)本發(fā)明提供一種利用聚氨酯的鑄造成型方法，該方法包括：準(zhǔn)備步驟，準(zhǔn)備鑄 造作業(yè)中所需的聚氨酯和模具；模具預(yù)熱步驟，將所述模具在一定溫度下進(jìn)行預(yù)熱；聚氨 酯涂覆步驟，利用定量自動(dòng)排出裝置將所述聚氨酯涂覆到所述模具；聚氨酯固化步驟，利用 沖床使涂覆在所述模具的聚氨酯進(jìn)行熱固化；熱壓縮步驟，在所述固化的聚氨酯的上部放 置面料，利用沖床使面料和聚氨酯之間進(jìn)行熱壓縮；冷卻壓縮步驟，利用沖床使所述熱壓縮 的面料和聚氨酯進(jìn)行冷卻壓縮；以及干燥熟化步驟，將所述冷卻壓縮的面料和聚氨酯從所 述模具中脫模并進(jìn)行干燥熟化，所述聚氨酯是混合有聚氨酯和固化劑的兩液型聚氨酯。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。首先，在各個(gè)附圖的構(gòu)成 要素附加的附圖標(biāo)記中，應(yīng)注意，對(duì)于相同構(gòu)成要素，在不同的附圖中示出時(shí)盡可能的使用 了相同的附圖標(biāo)記。另外，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明的過(guò)程中，如果判斷相關(guān)的公知結(jié)構(gòu)或功能的 具體說(shuō)明可能會(huì)混淆本發(fā)明的要旨的情況下，省略了對(duì)其的詳細(xì)說(shuō)明。
[0028] 圖1是圖示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的利用聚氨酯的鑄造成型方法的過(guò)程的流程圖； 圖2是表示圖1的鑄造成型方法中，使聚氨酯組合物定量排出的定量自動(dòng)排出裝置的設(shè)備 照片；圖3a和圖3b是表示通過(guò)圖1的鑄造成型方法生產(chǎn)的尼龍面料和聚氨酯面料的照片； 圖4a和圖4b是通過(guò)圖1的鑄造成型方法制造的面料和將所述制造的面料截取不同部分進(jìn) 行物性測(cè)試的試驗(yàn)報(bào)告。
[0029] 參照?qǐng)D1，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的利用聚氨酯鑄造成型方法的過(guò)程如下。
[0030] 第1步驟是準(zhǔn)備鑄造作業(yè)中所需的聚氨酯和模具的準(zhǔn)備步驟（S110)。所述準(zhǔn)備步 驟包括：對(duì)所需表現(xiàn)的設(shè)計(jì)的選擇、之后的模具制備以及模具涂覆等。
[0031] 所述聚氨酯優(yōu)選為混合有聚氨酯和固化劑的兩液型聚氨酯。其中，所述聚氨酯優(yōu) 選相對(duì)于100重量份的聚氨酯，混合有7. 3重量份固化劑的兩液型聚氨酯。當(dāng)超過(guò)上述范 圍添加過(guò)多的固化劑時(shí)，可能會(huì)對(duì)物性產(chǎn)生負(fù)面影響，因此優(yōu)選在適當(dāng)范圍內(nèi)添加固化劑。
[0032] 另外，所述兩液型聚氨酯優(yōu)選在利用真空脫泡機(jī)在真空狀態(tài)下去除氣泡的狀態(tài)形 成，其理由是由聚氨酯等高粘度流體制成時(shí)通常氣泡不容易向上排出，此時(shí)施加真空能夠 使氣泡容易排出，從而能夠提高反應(yīng)性。
[0033] 另外，所述準(zhǔn)備步驟中所準(zhǔn)備的模具優(yōu)選為利用沙子已完成型砂覆膜的模具。其 理由是通過(guò)所述型砂覆膜能夠保持半永久性的涂覆狀態(tài)，使進(jìn)行沖床后的脫模變得容易， 從而能夠維持優(yōu)異的品質(zhì)。
[0034] 所述第2步驟是將所述模具在一定溫度下進(jìn)行預(yù)熱的模具預(yù)熱步驟（S120)。所述 模具預(yù)熱步驟優(yōu)選將模具的溫度維持在40-60°C的狀態(tài)下進(jìn)行。通過(guò)使模具的溫度維持在 40-60°C，聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行涂覆時(shí)能夠使模具上的樹(shù)脂的流動(dòng)性良好，從而能夠使之后的面 料和聚氨酯樹(shù)脂的粘著狀態(tài)處于最佳的狀態(tài)。
[0035] 第3步驟是利用定量自動(dòng)排出裝置將所述聚氨酯涂覆到所述模具的聚氨酯涂覆 步驟（S130)。如圖2所示，所述定量自動(dòng)排出裝置不是通過(guò)人的手工作業(yè)將聚氨酯一一進(jìn) 行涂覆，而是自動(dòng)地以定量排出聚氨酯進(jìn)行樹(shù)脂涂覆，從而不僅具有提高生產(chǎn)速度的優(yōu)點(diǎn)， 還具有以標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)進(jìn)行樹(shù)脂涂覆的優(yōu)點(diǎn)。此外，利用定量自動(dòng)排出裝置還能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè) 并管理聚氨酯樹(shù)脂的固化時(shí)間。
[0036] 第4步驟是利用沖床使涂覆在所述模具的聚氨酯進(jìn)行熱固化的聚氨酯固化步驟 (S140)。所述聚氨酯固化步驟優(yōu)選在130-190°C的溫度條件和50-180kgf/cm2的壓力條件 下進(jìn)行30-80秒的熱固化。
[0037] 所述聚氨酯固化步驟作為用于使半固化狀態(tài)的聚氨酯樹(shù)脂在面料上進(jìn)行滲透及 壓縮的前步驟，可以看做是使液體狀態(tài)的樹(shù)脂進(jìn)行固化的過(guò)程。在該步驟中，根據(jù)溫度條 件、壓力條件以及時(shí)間條件決定作業(yè)后的表面品質(zhì)和粘合強(qiáng)度。因此，通過(guò)所述的溫度條 件、壓力條件以及時(shí)間條件能夠預(yù)先防止粘合不良及形狀不良(浸染)。
[0038] 第5步驟是在所述固化的聚氨酯的上部放置面料，利用沖床使面料和聚氨酯之間 進(jìn)行熱壓縮的熱壓縮步驟（S150)。所述熱壓縮步驟是通過(guò)強(qiáng)制熱壓縮將聚氨酯以滲透和 壓縮在面料上的方式，是為了獲得高粘合性而必需的步驟。所述面料不受其種類的限制，實(shí) 際上只要是用于衣服、鞋、汽車墊子等實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)中能夠使用的面料，任何一種面料都可以使 用。例如，不僅能使用如皮革(天然皮革)或人造皮革等組織堵塞的面料，而且也可以使用組 織開(kāi)放的面料(例如織物面料、網(wǎng)狀面料等)。
[0039] 所述熱壓縮步驟優(yōu)選在130_190°C的溫度條件和50_180kgf/cm2的壓力條件下進(jìn) 行30-80秒的熱壓縮。
[0040] 當(dāng)超過(guò)所述熱壓縮步驟的溫度條件時(shí)，聚氨酯樹(shù)脂和面料之間的粘合可能會(huì)不 良；當(dāng)未達(dá)到所述溫度條件時(shí)，粘合有聚氨酯樹(shù)脂的面料的形狀可能因?yàn)榻径涣?。?夕卜，當(dāng)超過(guò)所述熱壓縮步驟的壓力條件時(shí)，則粘合有聚氨酯樹(shù)脂的面料的形狀可能因?yàn)榻?染而不良；當(dāng)未達(dá)到所述壓力條件時(shí)，聚氨酯樹(shù)脂和面料之間的粘合可能會(huì)不良。
[0041] 此外，當(dāng)超過(guò)所述熱壓縮步驟的時(shí)間條件時(shí)，聚氨酯樹(shù)脂和面料之間的粘合可能 會(huì)不良；如果未達(dá)到所述時(shí)間條件時(shí)，粘合有聚氨酯樹(shù)脂的面料的形狀可能因?yàn)榻径?良。
[0042] 第6步驟是利用沖床使所述熱壓縮的面料和聚氨酯進(jìn)行冷卻壓縮的冷卻壓縮步 驟（S160)。所述冷卻壓縮步驟是在聚氨酯樹(shù)脂的熱壓縮后，在鑄造成型中防止常溫冷卻過(guò) 程中的產(chǎn)品變形，并縮短工序時(shí)間所必要的步驟。
[0043] 所述冷卻壓縮步驟優(yōu)選在0_30°C的溫度條件和50-180kgf/cm2的壓力條件下進(jìn)行 30-80秒的冷卻壓縮。
[0044] 當(dāng)超過(guò)所述冷卻壓縮步驟的溫度條件時(shí)，聚氨酯樹(shù)脂和面料之間的粘合可能會(huì)不 良；當(dāng)未達(dá)到所述溫度條件時(shí)，粘合有聚氨酯樹(shù)脂的面料的形狀可能因?yàn)榻径涣肌?[0045] 另外，當(dāng)超過(guò)所述冷卻壓縮步驟的壓力條件時(shí)，粘合有聚氨酯樹(shù)脂的面料的形狀 可能因?yàn)榻径涣?；?dāng)未達(dá)到所述壓力條件時(shí)，聚氨酯樹(shù)脂和面料之間的粘合可能會(huì)不 良。
[0046] 此外，當(dāng)超過(guò)所述冷卻壓縮步驟的時(shí)間條件時(shí)，聚氨酯樹(shù)脂和面料之間的粘合可 能會(huì)不良；當(dāng)未達(dá)到所述時(shí)間條件時(shí)，粘合有聚氨酯樹(shù)脂的面料的形狀可能因?yàn)榻径?良。
[0047] 第7步驟是將所述冷卻壓縮的面料和聚氨酯從所述模具中脫模并進(jìn)行干燥熟化 的干燥熟化步驟（S170)。所述干燥熟化步驟是為了在外部環(huán)境變化(天氣、濕度等）中維持 產(chǎn)品的一定形狀，并維持產(chǎn)品的一致性所需的步驟。特別是，所述干燥熟化步驟優(yōu)選在熟化 室中以60_90°C的溫度條件下進(jìn)行6-24小時(shí)的干燥熟化。其理由是通過(guò)在所述溫度條件和 時(shí)間條件下進(jìn)行干燥熟化，從而能夠維持產(chǎn)品的一致性，并能夠維持高物性效果值。即，當(dāng) 干燥熟化條件不足上述范圍時(shí)，涂覆的聚氨酯樹(shù)脂的內(nèi)部或整體可能無(wú)法進(jìn)行干燥；當(dāng)超 過(guò)上述范圍時(shí)，需要涂覆的面料可能會(huì)造成嚴(yán)重的變形。
[0048] 因此，通過(guò)所述準(zhǔn)備步驟（SllO)-模具預(yù)熱步驟（S120)-聚氨酯涂覆步驟 (S130)-聚氨酯固化步驟（S140)-熱壓縮步驟（S150)-冷卻壓縮步驟（S160)-干燥熟化 步驟（S170)而鑄造成型的粘合有聚氨酯的面料，其能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)普通的印刷方法或發(fā)泡印 刷方法無(wú)法表現(xiàn)的三元結(jié)構(gòu)的成型。
[0049] 下面通過(guò)實(shí)施例1和實(shí)施例2詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的利用聚氨酯的鑄造成型方法。
[0050] 實(shí)施例1
[0051] 準(zhǔn)備需表現(xiàn)在尼龍面料表面的模具(模具上已涂覆沙子）和聚氨酯(相對(duì)于100重 量份聚氨酯混合了 7. 3重量份的固化劑)。然后，將模具的溫度維持在50°C的狀態(tài)下，利用 定量自動(dòng)排出裝置，將聚氨酯的涂覆量準(zhǔn)確的以定量涂覆到模具上。接著利用沖床將涂覆 在模具的聚氨酯在機(jī)械溫度為150°C、壓力為150kgf/cm2、時(shí)間為45秒的條件下，進(jìn)行聚 氨酯的熱固化。接著將面料放置在聚氨酯的上部，利用沖床在機(jī)械溫度為150°C、壓力為 110kgf/cm2、時(shí)間為50秒的條件下，進(jìn)行面料和聚氨酯之間的熱壓縮。然后利用沖床將熱 壓縮的面料和聚氨酯在機(jī)械溫度為〇°C、壓力為150kgf/cm2、時(shí)間為30秒的條件下，進(jìn)行冷 卻壓縮。最后，將冷卻壓縮的面料和聚氨酯從所述模具中脫模，在干燥熟化室中，以室內(nèi)溫 度70°C進(jìn)行12小時(shí)的干燥熟化。
[0052] 實(shí)施例2
[0053] 準(zhǔn)備需表現(xiàn)在尼龍面料表面的模具(模具上已涂覆沙子）和聚氨酯(相對(duì)于100重 量份聚氨酯混合了 7. 3重量份的固化劑)。然后，將模具的溫度維持在50°C的狀態(tài)下，利用 定量自動(dòng)排出裝置，將聚氨酯的涂覆量準(zhǔn)確的以定量涂覆到模具上。接著利用沖床將涂覆 在模具的聚氨酯在機(jī)械溫度為150°C、壓力為150kgf/cm2、時(shí)間為45秒的條件下，進(jìn)行聚 氨酯的熱固化。接著將面料放置在聚氨酯的上部，利用沖床在機(jī)械溫度為180°C、壓力為 110kgf/cm2、時(shí)間為50秒的條件下，進(jìn)行面料和聚氨酯之間的熱壓縮。然后利用沖床將熱 壓縮的面料和聚氨酯在機(jī)械溫度為〇°C、壓力為150kgf/cm2、時(shí)間為30秒的條件下，進(jìn)行冷 卻壓縮。最后，將冷卻壓縮的面料和聚氨酯從所述模具中脫模，在干燥熟化室中，以室內(nèi)溫 度70°C進(jìn)行12小時(shí)的干燥熟化。
[0054] 圖3a及圖3b是表示通過(guò)實(shí)施例1和實(shí)施例2將聚氨酯鑄造成型的尼龍面料和聚 氨酯面料的照片，示出了整體上一致均勻的產(chǎn)品狀態(tài)。
[0055] 另外，圖4a和圖4b是通過(guò)圖1的鑄造成型方法制造的面料和將所述制造的所述 面料截取不同部分進(jìn)行物性測(cè)試的試驗(yàn)報(bào)告。
[0056] 參照?qǐng)D4b，將制造的面料按照不同部分以IOmm (Icm)的寬幅截取五個(gè)進(jìn)行剝離 測(cè)試，其結(jié)果，通常達(dá)到2. 5kg/cm以上時(shí)判斷為粘合強(qiáng)度優(yōu)異，本結(jié)果中五個(gè)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò) 2. 5kg/cm，從而能夠確認(rèn)具有優(yōu)異的粘合強(qiáng)度。特別是，在成果中"試片破壞"是表示粘合 力強(qiáng)而沒(méi)有產(chǎn)生剝離的情況下，使產(chǎn)品本身或面料被破壞的情況，可以確認(rèn)粘合強(qiáng)度達(dá)到 了 5kg/cm以上，顯示出非常良好的狀態(tài)。
[0057] 因此，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用聚氨酯的鑄造成型方法，其具有如下效果， 艮P，能夠縮短作業(yè)工序而提高生產(chǎn)性，通過(guò)工序縮短及生產(chǎn)具有一致性的產(chǎn)品，能夠制備 出高品質(zhì)的面料，在作業(yè)過(guò)程中確保了聚氨酯樹(shù)脂的準(zhǔn)確的固化時(shí)間，在樹(shù)脂固化后放置 面料，通過(guò)熱壓縮將半固化狀態(tài)的樹(shù)脂浸漬和壓縮在面料上，具有能夠?qū)崿F(xiàn)高粘合性。另 夕卜，將完成鑄造成型的產(chǎn)品從模具中脫模后在熟化室中進(jìn)行高溫干燥，從而在外部環(huán)境變 化(天氣、濕度等）中也能夠維持產(chǎn)品的均勻性，并能夠確保高的物性效果值(尤其是粘合強(qiáng) 度)。
[0058] 以上說(shuō)明只是對(duì)本發(fā)明的示例性說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在不脫離本發(fā)明本質(zhì) 特性的范圍內(nèi)進(jìn)行多種變形。因此，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的實(shí)施例并不用于限定本發(fā)明 而是用于說(shuō)明本發(fā)明，本發(fā)明的思想和范圍并不由這些實(shí)施例來(lái)限定。因此本發(fā)明的范圍 應(yīng)當(dāng)由隨附的權(quán)利要求書(shū)來(lái)解釋，與其等同范圍內(nèi)的所有技術(shù)應(yīng)當(dāng)解釋為包含在本發(fā)明的 權(quán)利要求范圍內(nèi)。
[0059] 工業(yè)實(shí)用性
[0060] 本發(fā)明是涉及一種利用聚氨酯的鑄造成型方法，本發(fā)明的方法可以廣泛利用于作 為環(huán)保且面料和樹(shù)脂之間的粘合強(qiáng)度優(yōu)異的樹(shù)脂的聚氨酯等的成型工藝中。
【權(quán)利要求】
1. 利用聚氨酯的鑄造成型方法，其特征在于，該方法包括： 準(zhǔn)備步驟，準(zhǔn)備鑄造作業(yè)中所需的聚氨酯和模具； 模具預(yù)熱步驟，將所述模具在一定溫度下進(jìn)行預(yù)熱； 聚氨酯涂覆步驟，利用定量自動(dòng)排出裝置將所述聚氨酯涂覆到所述模具； 聚氨酯固化步驟，利用沖床使涂覆在所述模具的聚氨酯進(jìn)行熱固化； 熱壓縮步驟，在所述固化的聚氨酯的上部放置面料，利用沖床使面料和聚氨酯之間進(jìn) 行熱壓縮； 冷卻壓縮步驟，利用沖床使所述熱壓縮的面料和聚氨酯進(jìn)行冷卻壓縮；以及 干燥熟化步驟，將所述冷卻壓縮的面料和聚氨酯從所述模具中脫模并進(jìn)行干燥熟化， 所述聚氨酯是混合有聚氨酯和固化劑的兩液型聚氨酯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用聚氨酯的鑄造成型方法，其特征在于，所述準(zhǔn)備步驟中 所準(zhǔn)備的模具是利用沙子已完成型砂覆膜的模具。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用聚氨酯的鑄造成型方法，其特征在于，所述聚氨酯是 相對(duì)于100重量份聚氨酯，混合有7. 3重量份固化劑的兩液型聚氨酯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用聚氨酯的鑄造成型方法，其特征在于，所述兩液型聚氨 酯在利用真空脫泡機(jī)在真空狀態(tài)下已去除氣泡的狀態(tài)形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用聚氨酯的鑄造成型方法，其特征在于，所述聚氨酯固 化步驟是在130-190°C的溫度條件和50-180kgf/cm 2的壓力條件下進(jìn)行30-80秒的熱固化。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用聚氨酯的鑄造成型方法，其特征在于，所述熱壓縮步驟 是在130-190°C的溫度條件和50-180kgf/cm 2的壓力條件下進(jìn)行30-80秒的熱壓縮。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用聚氨酯的鑄造成型方法，其特征在于，所述冷卻壓縮步 驟是在0_30°C的溫度條件和50-180kgf/cm 2的壓力條件下進(jìn)行30-80秒的冷卻壓縮。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用聚氨酯的鑄造成型方法，其特征在于，所述干燥熟化步 驟是在60-90°C的溫度條件下進(jìn)行6-24小時(shí)的干燥熟化。
【文檔編號(hào)】B29C43/02GK104321185SQ201380002022
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】白周憲 申請(qǐng)人:白周憲