模具頂針板控制機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模具頂針板控制機(jī)構(gòu)，其包括第一鎖扣、第二鎖扣、鎖扣固定板和螺絲釘；所述螺絲釘穿過(guò)模具的頂針背板將第二鎖扣固定在頂針板上，所述第二鎖扣的下端設(shè)置成一圓形凸臺(tái)；所述鎖扣固定板安裝在模具的后模底板上的L形通槽內(nèi)；所述鎖扣固定板上設(shè)置有一個(gè)斜置的通孔，所述第一鎖扣活動(dòng)地安裝在通孔內(nèi)并用連接裝置與后模底板連接；所述第一鎖扣的上端設(shè)置有與第二鎖扣圓形凸臺(tái)相扣合的凹槽。該模具頂針板控制機(jī)構(gòu)安裝在模具上后，第一鎖扣尾部位于通孔的外部，模具靜止在工作平臺(tái)或在運(yùn)輸過(guò)程中，第一鎖扣在重力的作用下，自動(dòng)與第二鎖扣扣合在一起，解決了頂針板在運(yùn)輸過(guò)程中移動(dòng)造成模具損傷的問(wèn)題，避免了額外成本的產(chǎn)生。
【專(zhuān)利說(shuō)明】模具頂針板控制機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具加工領(lǐng)域的輔助裝置，具體涉及一種模具頂針板控制機(jī)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]用于注塑產(chǎn)品的模具常設(shè)置有頂出結(jié)構(gòu)，頂出結(jié)構(gòu)中的頂針板由于無(wú)固定結(jié)構(gòu)，模具在運(yùn)輸過(guò)程中，頂針板在運(yùn)輸過(guò)程中容易移動(dòng)，在長(zhǎng)途運(yùn)輸、安裝過(guò)程中可能會(huì)造成模具的損傷。傳統(tǒng)的用于固定頂針板的結(jié)構(gòu)為在模具的回位針上設(shè)計(jì)彈簧，但是很多歐美的模具不準(zhǔn)用彈簧，需要完全用機(jī)械控制，為此，一種機(jī)械結(jié)構(gòu)的固定結(jié)構(gòu)亟待被研發(fā)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供的模具頂針板控制機(jī)構(gòu)放置在平臺(tái)上時(shí)，第一鎖扣在重力的作用下，自動(dòng)與第二鎖扣扣合在一起，解決了頂針板在運(yùn)輸過(guò)程中移動(dòng)造成模具損傷的問(wèn)題。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為提供一種模具頂針板控制機(jī)構(gòu)，其包括第一鎖扣、第二鎖扣、鎖扣固定板和螺絲釘；所述螺絲釘穿過(guò)模具的頂針背板將第二鎖扣固定在頂針板上，所述第二鎖扣的下端設(shè)置成一圓形凸臺(tái)；所述鎖扣固定板安裝在模具的后模底板上的L形通槽內(nèi)；所述鎖扣固定板上設(shè)置有一個(gè)斜置的通孔，所述第一鎖扣活動(dòng)地安裝在通孔內(nèi)并用連接裝置與后模底板連接；所述第一鎖扣的上端設(shè)置有與第二鎖扣圓形凸臺(tái)相扣合的凹槽。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一鎖扣通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)釘安裝在鎖扣固定板的通孔內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述連接裝置包括連接在一起的無(wú)頭螺絲和彈簧，所述無(wú)頭螺絲固定在后模底板上，彈簧安裝在第一鎖扣上。
[0007]進(jìn)一步地，所述通孔的直徑大于等于第一鎖扣的最大寬度。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:該模具頂針板控制機(jī)構(gòu)安裝在模具上后，第一鎖扣尾部位于通孔的外部，模具靜止在工作平臺(tái)或在運(yùn)輸過(guò)程中，第一鎖扣在重力的作用下，自動(dòng)與第二鎖扣扣合在一起，解決了頂針板在運(yùn)輸過(guò)程中移動(dòng)造成模具損傷的問(wèn)題，避免了額外成本的產(chǎn)生；
[0009]模具安裝在注塑機(jī)上后，第一鎖扣位于通孔外部的尾部在注塑機(jī)的作用下進(jìn)入通孔內(nèi)，迫使第一鎖扣和第二鎖扣分離開(kāi)，不需要工人再去調(diào)整，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；該機(jī)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)小巧、易于制造、占用模具空間小和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為模具放置在工作平臺(tái)上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中A部的放大圖；
[0012]圖3為模具安裝在注塑機(jī)內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖3中B部的放大圖。[0014]其中，1、工作平臺(tái)；2、注塑機(jī)；3、頂針板；4、頂針背板；5、第一鎖扣；6、旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)釘；
7、鎖扣固定板；8、螺絲釘；9、第二鎖扣；10、后模底板；11、無(wú)頭螺絲；12、彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1至圖4所示，該模具頂針板控制機(jī)構(gòu)包括第一鎖扣5、第二鎖扣9、鎖扣固定板7和螺絲釘8 ;所述螺絲釘8穿過(guò)模具的頂針背板4將第二鎖扣9固定在頂針板3上，所述第二鎖扣9的下端設(shè)置成一圓形凸臺(tái)；所述鎖扣固定板7安裝在模具的后模底板10上的L形通槽內(nèi)；所述鎖扣固定板7上設(shè)置有一個(gè)斜置的通孔，所述第一鎖扣5活動(dòng)地安裝在通孔內(nèi)并用連接裝置與后模底板10連接；所述第一鎖扣5的上端設(shè)置有與第二鎖扣9圓形凸臺(tái)相扣合的凹槽。
[0016]如圖2和圖4所示，第一鎖扣5通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)釘6安裝在鎖扣固定板7的通孔內(nèi)；所述連接裝置包括連接在一起的無(wú)頭螺絲11和彈簧12，所述無(wú)頭螺絲11固定在后模底板10上，彈簧12安裝在第一鎖扣5上；所述通孔的直徑大于等于第一鎖扣5的最大寬度。
[0017]該模具頂針板控制機(jī)構(gòu)安裝在模具上后，第一鎖扣5尾部位于通孔的外部，模具靜止在工作平臺(tái)I或在運(yùn)輸過(guò)程中，第一鎖扣5在重力的作用下，自動(dòng)與第二鎖扣9扣合在一起，解決了頂針板3在運(yùn)輸過(guò)程中移動(dòng)造成模具損傷的問(wèn)題，避免了額外成本的產(chǎn)生。
[0018]模具安裝在注塑機(jī)2上后，第一鎖扣5位于通孔外部的尾部在注塑機(jī)2的作用下進(jìn)入通孔內(nèi)，迫使第一鎖扣5的凹槽和第二鎖扣9的圓形凸臺(tái)分離，在整個(gè)分離過(guò)程中不需要工人去調(diào)整，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；該機(jī)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)小巧、易于制造、占用模具空間小和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0019]雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專(zhuān)利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書(shū)所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改和變形仍屬本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模具頂針板控制機(jī)構(gòu),其特征在于:包括第一鎖扣、第二鎖扣、鎖扣固定板和螺絲釘；所述螺絲釘穿過(guò)模具的頂針背板將第二鎖扣固定在頂針板上，所述第二鎖扣的下端設(shè)置成一圓形凸臺(tái)；所述鎖扣固定板安裝在模具的后模底板上的L形通槽內(nèi)；所述鎖扣固定板上設(shè)置有一個(gè)斜置的通孔，所述第一鎖扣活動(dòng)地安裝在通孔內(nèi)并用連接裝置與后模底板連接；所述第一鎖扣的上端設(shè)置有與第二鎖扣圓形凸臺(tái)相扣合的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂針板控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一鎖扣通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)釘安裝在鎖扣固定板的通孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具頂針板控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述連接裝置包括連接在一起的無(wú)頭螺絲和彈簧，所述無(wú)頭螺絲固定在后模底板上，彈簧安裝在第一鎖扣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具頂針板控制機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述通孔的直徑大于等于第一鎖扣的最大寬度。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK203752451SQ201320867099
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】羅勤勇, 鄭雪軍, 席剛, 郭芝忠, 林崗 申請(qǐng)人:寶利根(成都)精密模塑有限公司