一種高混合比芯體成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高混合比芯體成型系統(tǒng)，其包括固定在機架上的模輪、設于模輪上方的成型箱以及設于成型箱上的進料倉；進料倉由一個大口進料通道和一個小口進料通道組成，且大口進料通道和小口進料通道之間間隔有空間；模輪配風窗在模輪中形成中間高、兩側低的三個負壓區(qū)域，且中間高負壓區(qū)域正對進料倉的大口進料通道。本實用新型高混合比芯體成型系統(tǒng)的成型箱、進料倉可采用不銹鋼焊接制成，結構簡單、制造成本不高；而且能滿足高克重高分子與纖維量，達到高分子量與纖維量混合比1:1均勻散落在成型箱中，提高棉芯質量，也能夠有效提高棉芯的吸液量，實用性較強。
【專利說明】一種高混合比芯體成型系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紙尿褲棉芯的成型裝置，尤其是一種通過負壓作用將料斗中的漿料纖維和SAP高分子吸到成型模腔中成型，且漿料纖維和SAP高分子具有高混合比的芯體成型系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]CN202036428U，公開了一種紙尿褲棉芯網(wǎng)輪裝置，包括成型輪構件及壓實輪構件，成型輪構件外周側設有弧狀成型倉，成型輪側面設有配氣室組件，兩者配合并與成型倉形成負壓流道結構；壓實輪構件與成型輪構件配合，且壓實輪構件形成的負壓氣流大于成型輪構件內成型時的負壓氣流。該裝置存在的問題是，木漿和高分子在負壓作用下吸附在成型網(wǎng)上時，木漿和高分子不能充分混合，造成棉芯成型不均勻，大大降低了棉芯的成型質量。
實用新型內容
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種高混合比芯體成型系統(tǒng)，其能夠滿足漿料纖維量和高分子量混合比為1:1的成型效果，提高棉芯成型均勻性。
[0004]設計方案:為了實現(xiàn)上述設計目的。1、將進料倉改進為一大一小的進料口組合結構，且與模輪中三個強度不同的負壓區(qū)域結合設計，是本實用新型的第一個技術特征。這樣設計的目的是，將進料倉設為一大一小式組合結構，在小口進料道中通入SAP高分子，進料后，在三個負壓區(qū)域的作用下，吸附在成型腔中成型，由于高分子和木漿纖維分別從一大一小的料道中進入，而且大口進料通道正對模輪中強度最高的負壓區(qū)域，使高分子和木漿纖維的混合均勻，二者混合比達到1: 1，有效提高棉芯均勻成型，提高棉芯成型質量，大大擴大了棉芯的吸液量。2、模輪中兩個低負壓區(qū)域，在材料走向上，前一負壓區(qū)域的強度低于后一負壓區(qū)域，是本實用新型的第二個技術特征。這樣設計的目的是，中部最高強度的負壓區(qū)域起到主要的棉芯成型作用，而將模輪中兩個低強度負壓區(qū)域，在沿材料走向上，將前一負壓區(qū)域的強度設置高于后一負壓區(qū)域的強度，不僅在棉芯成型后起到補通作用，而且也有效提高了棉芯成型各處的高分子和木漿纖維的均勻性，保證棉芯成型效果。
[0005]技術方案:一種高混合比芯體成型系統(tǒng)，其包括固定在機架上的模輪、設于模輪上方的成型箱以及設于成型箱上的進料倉；進料倉由一個大口進料通道和一個小口進料通道組成，且大口進料通道和小口進料通道之間間隔有空間；模輪配風窗在模輪中形成中間高、兩側低的三個負壓區(qū)域，且中間高負壓區(qū)域正對進料倉的大口進料通道。
[0006]本實用新型與【背景技術】相比，一是成型箱、進料倉可采用不銹鋼焊接制成，結構簡單、制造成本不高；二是能滿足高克重高分子與纖維量，達到高分子量與纖維量混合比1:1均勻散落在成型箱中，提高棉芯質量；三是適用范圍廣，能滿足高克重的高分子與纖維多種生產(chǎn)線的需求，且能夠有效提高棉芯的吸液量，實用性強?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明。
[0008]附圖1為本實用新型高混合比芯體成型系統(tǒng)的立體結構示意圖。
[0009]附圖2為本實用新型高混合比芯體成型系統(tǒng)的主視結構示意圖。
[0010]附圖3為附圖1中進料倉的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0012]參照附圖1、2、3。一種高混合比芯體成型系統(tǒng)，其包括固定在機架3上的模輪4、成型箱2和進料倉I ;所述成型箱2通過固定架5安裝在機架上，且成型箱2設于模輪4上方；所述成型箱2及進料倉I由不銹鋼板焊接而成；所述成型箱2的料口板為弧形過渡形狀，其上部與進料倉I底部出料口對應，下部與模輪4輪面上的成型區(qū)對應；所述成型箱2弧形料口板的圓弧面與模輪4配風窗吸風區(qū)域外圓弧面基本等同；所述進料倉I由一個大口進料通道10和一個小口進料通道11組成；所述大口進料通道10和小口進料通道11之間間隔有“八”字形空間12，且空間12面積大小與進料口面積比為1:1 ;所述模輪4配風窗在模輪4中形成三個負壓區(qū)域7、8、9，且沿材料走向依次為低強度負壓區(qū)域9、高強度負壓區(qū)域7、中強度負壓區(qū)域8 ;所述中間高強度負壓區(qū)域7正對進料倉I的大口進料通道10。
[0013]所述成型箱2中的成型內腔寬度設成比產(chǎn)品棉芯寬度稍寬；所述小口進料通道11通入SAP高分子材料，大口進料通道10通入木漿纖維材料或者木漿纖維與SAP高分子材料的混合；SAP高分子和木漿纖維在三個不同強度的負壓區(qū)域7、8、9作用下，均勻混合吸附在成型網(wǎng)中，高分子和木漿纖維的混合比為1:1，同時通過成型箱2內掃料輪6高速轉動刮蹭棉芯外表面，使得附著在模輪4外表面的棉芯更加均勻，并可適當控制棉芯的厚薄程度，提高棉芯成型質量。
[0014]上述進料倉I的大口進料通道10和小口進料通道11也可以都設為進口大、出口小的結構，使材料進料更加快速穩(wěn)定，提高高分子和木漿纖維的混合均勻性，使棉芯均勻成型。
[0015]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種高混合比芯體成型系統(tǒng)，包括固定在機架(3)上的模輪(4)、設于模輪(4)上方的成型箱(2)以及設于成型箱(2)上的進料倉(I)，其特征是:進料倉(I)由一個大口進料通道(10)和一個小口進料通道(11)組成，且大口進料通道(10)和小口進料通道(11)之間間隔有空間(12);模輪⑷配風窗在模輪⑷中形成中間高、兩側低的三個負壓區(qū)域(7、8、9)，且中間高負壓區(qū)域(7)正對進料倉(I)的大口進料通道(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高混合比芯體成型系統(tǒng)，其特征是:模輪(4)中兩個低負壓區(qū)域(8、9)，在材料運行方向上前一負壓區(qū)域(9)的強度低于后一負壓區(qū)域(8)的強度。
3.根據(jù)權利要求1所述的高混合比芯體成型系統(tǒng),其特征是:成型箱(2)中的料口板為圓弧過渡形狀。
4.根據(jù)權利要求1所述的高混合比芯體成型系統(tǒng)，其特征是:進料倉(I)的大口進料通道(10)和小口進料通道(11)均為進口大、出口小的結構。
【文檔編號】B29C43/34GK203726699SQ201320866764
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李世錦, 徐源泉, 馬拾平, 付桂兵 申請人:杭州珂瑞特機械制造有限公司