一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出的制造方法
【專利摘要】一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，屬于塑料擠出設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括相互配合的機(jī)架下部和機(jī)架上部，機(jī)架上部上設(shè)置螺桿旋轉(zhuǎn)座，螺桿旋轉(zhuǎn)座與旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)連接，螺桿旋轉(zhuǎn)座連接機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)設(shè)置螺桿，螺桿一端設(shè)置進(jìn)料口，另一端設(shè)置擠出口，螺桿芯部設(shè)置進(jìn)油管，進(jìn)油管與進(jìn)油口、出油口均相通，進(jìn)油口、出油口分別與設(shè)置在機(jī)架上部上的油溫機(jī)連接，機(jī)架上部上設(shè)置油缸，油缸與液壓站連接。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，在螺桿內(nèi)裝入進(jìn)油管對螺桿進(jìn)行控溫，防止物料溫度過高導(dǎo)致預(yù)交聯(lián)增加；機(jī)架采取上下兩部份結(jié)構(gòu)組成，設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)裝置，拆裝螺桿方便，避免了移動(dòng)其他設(shè)備，操作方便、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高效率。
【專利說明】一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料擠出設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]硅烷交聯(lián)聚乙烯管材在采暖、供暖以及給水等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，目前管材擠出設(shè)備與普通PE管材設(shè)備通用，沒有專用的擠出機(jī)。硅烷交聯(lián)聚乙烯在擠出過程中容易發(fā)生預(yù)交聯(lián)，產(chǎn)生凝膠點(diǎn)。凝膠點(diǎn)會(huì)粘附在螺桿上，隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長，會(huì)形成凝膠塊，伴隨著新的物料擠出，在管材上形成缺陷。一般連續(xù)生產(chǎn)7天左右，設(shè)備就要停下來，清理螺桿，影響生產(chǎn)效率。清理過程中，需要挪動(dòng)生產(chǎn)線，以便騰出空間。尤其是清理大口徑管材的螺桿時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外，硅烷交聯(lián)交聯(lián)聚乙烯管材的預(yù)交聯(lián)產(chǎn)生過程，對熱較敏感，在低溫下擠出可以減少凝膠塊的出現(xiàn)進(jìn)而延長設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間。現(xiàn)有的PE管材擠出機(jī)螺桿一般都配有混煉段，混煉段的存在導(dǎo)致死角較多，更加容易形成凝膠塊，也不利于設(shè)備清理。使用現(xiàn)在的PE通用擠出機(jī)，容易使物料過渡剪切，管材合格率與生產(chǎn)效率低，設(shè)備清理不方便，因此需要開發(fā)一種適用于硅烷交聯(lián)聚乙烯管材的專用擠出機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，主要目的是通過對擠出機(jī)螺桿長徑比、塑煉段、溫控裝置以及擠出機(jī)基座的合理設(shè)置，以適應(yīng)硅烷交聯(lián)聚乙烯管材的擠出成型。
[0004]所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，包括相互配合的機(jī)架下部和機(jī)架上部，機(jī)架上部上設(shè)置螺桿旋轉(zhuǎn)座，螺桿旋轉(zhuǎn)座與旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)連接，螺桿旋轉(zhuǎn)座連接機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)設(shè)置螺桿，螺桿一端設(shè)置進(jìn)料口，另一端設(shè)置擠出口，其特征在于所述的螺桿芯部設(shè)置進(jìn)油管，進(jìn)油管與進(jìn)油口、出油口均相通，進(jìn)油口、出油口分別與設(shè)置在機(jī)架上部上的油溫機(jī)連接，機(jī)架上部上設(shè)置油缸，油缸與液壓站連接。
[0005]所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上部相互連接的減速箱和直流電機(jī)，所述的減速箱與螺桿旋轉(zhuǎn)座連接。
[0006]所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，其特征在于所述的油溫機(jī)上設(shè)置兩個(gè)分別用于加熱和冷卻的加熱器和冷卻器，油溫機(jī)上還設(shè)置溫度計(jì)和油泵。
[0007]所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架下部間隔設(shè)置一組凹字形槽，機(jī)架上部上相應(yīng)位置設(shè)置與凹字形槽相匹配的凸字形突塊。
[0008]所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，其特征在于所述的螺桿包括三段，從左到右依次為輸送段、熔融段和計(jì)量段。
[0009]上述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，包括相互配合的機(jī)架下部和機(jī)架上部，機(jī)架上部上設(shè)置螺桿旋轉(zhuǎn)座，螺桿旋轉(zhuǎn)座與旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)連接，螺桿旋轉(zhuǎn)座連接機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)設(shè)置螺桿，螺桿一端設(shè)置進(jìn)料口，另一端設(shè)置擠出口，螺桿芯部設(shè)置進(jìn)油管，進(jìn)油管與進(jìn)油口、出油口均相通，進(jìn)油口、出油口分別與設(shè)置在機(jī)架上部上的油溫機(jī)連接，機(jī)架上部上設(shè)置油缸，油缸與液壓站連接。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，將螺桿芯部設(shè)為中空，并裝入進(jìn)油管，通過加熱器和冷卻器的作用，有選擇的對螺桿進(jìn)行控溫，防止物料溫度過高導(dǎo)致預(yù)交聯(lián)增加或溫度過冷導(dǎo)致不交聯(lián)；機(jī)架采取上下兩部份結(jié)構(gòu)組成，設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)裝置，用液壓裝置里的油缸頂起機(jī)座上部，旋轉(zhuǎn)機(jī)座上部到45度左右就可完成拆裝螺桿，避免了移動(dòng)其他設(shè)備，操作方便、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-機(jī)架下部，2-油缸，3-機(jī)架上部，4-減速箱，5-直流電機(jī)，6-液壓站，7-冷卻器，8-加熱器，9-油泵，10-油溫機(jī)，11-螺桿，12-機(jī)筒，13-螺桿旋轉(zhuǎn)座，14-出油口，15-進(jìn)油口，16-凸字形突塊，16a-凹字形槽，17-進(jìn)油管，17a-輸送段，17b_熔融段，17c-計(jì)量段，18-擠出口，19-進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0013]如圖1所示，一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，包括相互配合的機(jī)架下部I和機(jī)架上部3，機(jī)架下部I間隔設(shè)置一組凹字形槽16a，機(jī)架上部3上相應(yīng)位置設(shè)置與凹字形槽16a相匹配的凸字形突塊16，機(jī)架下部I和機(jī)架上部3通過凹字形槽16a與凸字形突塊16配合連接，機(jī)架上部3上設(shè)置油缸2，油缸2與液壓站6連接，液壓站6給油缸2工供油，油缸2將機(jī)架上部3頂起，凸字形突塊16離開凹字形槽16a，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)機(jī)架上部3旋轉(zhuǎn)，方便拆裝螺桿11。
[0014]如圖所示，所述的機(jī)架上部3上設(shè)置螺桿旋轉(zhuǎn)座13，螺桿旋轉(zhuǎn)座13連接機(jī)筒12，機(jī)筒12內(nèi)設(shè)置螺桿11，螺桿旋轉(zhuǎn)座13與旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上部3相互連接的減速箱4和直流電機(jī)5，所述的減速箱4與螺桿旋轉(zhuǎn)座13連接，用于控制螺桿17工作，螺桿11 一端設(shè)置進(jìn)料口 19，另一端設(shè)置擠出口 18，螺桿11內(nèi)設(shè)置進(jìn)油管17，進(jìn)油管17與進(jìn)油口 15、出油口 14均相通，進(jìn)油口 15、出油口 14分別與設(shè)置在機(jī)架上部3上的油溫機(jī)10連接，油溫機(jī)10上設(shè)置兩個(gè)分別用于加熱和冷卻的加熱器8和冷卻器7，油溫機(jī)10上還設(shè)置溫度計(jì)和油泵9。
[0015]本實(shí)用新型的螺桿11長徑比為28-33:1，壓縮比為2.0-2.8，螺桿11包括三段，從左到右依次為輸送段17a、熔融段17b和計(jì)量段17c，其中輸送段長度為14-16D，熔融段長度為8-10D，計(jì)量段長度為4-6D，D表示直徑，本實(shí)用新型采用螺桿為三段式設(shè)置，其中熔融段設(shè)置主附兩條螺紋，兩條螺紋將熔融液體物料與固體物料分離，已熔融物料不再承受導(dǎo)致過熱的剪切，而獲得低溫?cái)D出，減少凝膠，延長連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間；計(jì)量段不含混煉頭，減少了凝膠的粘附、積聚，以及在擠出機(jī)的滯留，進(jìn)而延長了管材的連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，且方便螺桿的清理。
[0016]本實(shí)用新型所述的專用擠出機(jī)，機(jī)座上部3安裝油溫機(jī)10，對螺桿11進(jìn)行溫度控制，油溫機(jī)10上裝有加熱器8和冷卻器7、溫度計(jì)和油泵9。螺桿11的加熱、冷卻由油溫機(jī)10來控制。硅烷交聯(lián)聚乙烯物料從進(jìn)料口 19進(jìn)入螺桿11內(nèi)，再由擠出口 18擠出，如果需要給螺桿11加熱，先打開加熱器8對油溫機(jī)10內(nèi)的油進(jìn)行加熱，溫度計(jì)測定的溫度達(dá)到所需溫度時(shí)停止加熱，由油泵9將油從進(jìn)油口 15泵入進(jìn)油管17，加油到螺桿11內(nèi)部，再經(jīng)過出油口 14出去，回到油溫機(jī)10中，如果溫度過高，由冷卻器7進(jìn)行冷卻；如果螺桿內(nèi)溫度過高，需要降溫，則先打開冷卻器7對油溫機(jī)10內(nèi)的油進(jìn)行降溫，后面步驟如加熱程序。
[0017]本實(shí)用新型提供的擠出成型機(jī)，為套筒式、單螺桿、螺桿導(dǎo)熱油循環(huán)傳熱并恒溫，其硅烷交聯(lián)聚乙烯物料溫度能在140-210°C之間隨意選擇且受熱均勻，不會(huì)產(chǎn)生局部過熱，減少凝膠，通過設(shè)定螺桿的長徑比，各分段長度設(shè)置、壓縮比合理設(shè)置，保證了塑料粒子的塑化；機(jī)座設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置，方便螺桿的拆卸與安裝，提高工作效率；該擠出機(jī)延長了硅烷交聯(lián)管材的連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，減少了清理頻率，提高了生產(chǎn)效率，螺桿在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)、壓縮、塑化物料后經(jīng)機(jī)頭模具擠出各種規(guī)格的管材。
【權(quán)利要求】
1.一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，包括相互配合的機(jī)架下部(I)和機(jī)架上部(3)，機(jī)架上部(3)上設(shè)置螺桿旋轉(zhuǎn)座(13)，螺桿旋轉(zhuǎn)座(13)與旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)連接，螺桿旋轉(zhuǎn)座(13)連接機(jī)筒(12)，機(jī)筒(12)內(nèi)設(shè)置螺桿(11)，螺桿(11) 一端設(shè)置進(jìn)料口(19)，另一端設(shè)置擠出口( 18)，其特征在于所述的螺桿(11)芯部設(shè)置進(jìn)油管(17)，進(jìn)油管(17)與進(jìn)油口(15)、出油口(14)均相通，進(jìn)油口(15)、出油口(14)分別與設(shè)置在機(jī)架上部(3)上的油溫機(jī)(10)連接，機(jī)架上部(3)上設(shè)置油缸(2)，油缸(2)與液壓站(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上部(3 )相互連接的減速箱(4 )和直流電機(jī)(5 )，所述的減速箱(4)與螺桿旋轉(zhuǎn)座(13)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，其特征在于所述的油溫機(jī)(10)上設(shè)置兩個(gè)分別用于加熱和冷卻的加熱器(8)和冷卻器(7)，油溫機(jī)(10)上還設(shè)置溫度計(jì)和油泵(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架下部(I)間隔設(shè)置一組凹字形槽(16a)，機(jī)架上部(3)上相應(yīng)位置設(shè)置與凹字形槽(16a)相匹配的凸字形突塊(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出機(jī)，其特征在于所述的螺桿(11)包括三段，從左到右依次為輸送段(17a)、熔融段(17b)和計(jì)量段(17c)。
【文檔編號】B29L23/00GK203665912SQ201320866430
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】蔣建平, 張偉嬌, 周慶國 申請人:浙江偉星新型建材股份有限公司