一種納米聚酰胺母漿制備裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種納米聚酰胺母漿制備裝置，包括裝置腔體和裝置平臺(tái)，裝置腔體固定在裝置平臺(tái)上，裝置腔體頂部右側(cè)設(shè)有充氮?dú)饪冢b置腔體頂部左側(cè)設(shè)有投料口，裝置腔體右側(cè)設(shè)有兩個(gè)加熱管口，裝置腔體左側(cè)依次連接氣液分離裝置和抽氣機(jī)，裝置腔體底部設(shè)有計(jì)量出口，裝置腔體頂部中心處安裝攪拌系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)無(wú)水納米蒙脫土三維干燥工藝的制備技術(shù)輸出的無(wú)水納米蒙脫土粉，輸入本單體母漿制備器，其制備納米聚酰胺母漿可防止乳化過(guò)程中乳化引力引起的絮凝現(xiàn)象，因而易分散相，具有優(yōu)良的抗絮凝性能，達(dá)到納米聚酰胺母漿親和均勻穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種納米聚酰胺母漿制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于無(wú)水納米蒙脫土制備設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種納米聚酰胺母漿制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油化學(xué)工業(yè)和其他工業(yè)的發(fā)展，為聚酰胺的發(fā)展提供了豐富、價(jià)廉的原料和廣闊的市場(chǎng)。聚酰胺因?yàn)槠浔旧硖赜械奈锢硇阅?，可廣泛應(yīng)用在機(jī)械、汽車、電器、紡織器材、化工設(shè)備、航空、冶金等領(lǐng)域，并且成為各行各業(yè)中不可缺少的結(jié)構(gòu)材料，同時(shí)納米聚酰胺復(fù)合材料具有更高的針對(duì)性，同時(shí)穩(wěn)定性更高，而納米聚酰胺母漿作為制備納米聚酰胺復(fù)合材料的重要成份，其納米聚酰胺母漿的制備也成為了現(xiàn)在工業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目。
[0003]目前的納米聚酰胺母漿的制備技術(shù)經(jīng)常出現(xiàn)納米蒙脫土和聚酰胺分散不均勻、納米蒙脫土的析出現(xiàn)象、納米蒙脫土和聚酰胺親和不全面、納米蒙脫土的二次團(tuán)聚，致使制備納米聚酰胺母漿浪費(fèi)過(guò)多，成本過(guò)大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供的一種納米聚酰胺母漿制備裝置。
[0005]本實(shí)用新型提供一種納米聚酰胺母漿制備裝置，包括裝置腔體和裝置平臺(tái)，裝置腔體固定在裝置平臺(tái)上，裝置腔體頂部右側(cè)設(shè)有充氮?dú)饪?，裝置腔體頂部左側(cè)設(shè)有投料口，裝置腔體右側(cè)設(shè)有兩個(gè)加熱管口，裝置腔體左側(cè)依次連接氣液分離裝置和抽氣機(jī)，裝置腔體底部設(shè)有計(jì)量出口，裝置腔體頂部中心處安裝攪拌系統(tǒng)；
[0006]進(jìn)一步地，所述攪拌系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)桿和攪拌葉，傳動(dòng)桿上部接入電動(dòng)機(jī)，攪拌葉固定在傳動(dòng)桿上；
[0007]進(jìn)一步地，裝置腔體的中部為圓柱形，底部為倒圓錐形；
[0008]進(jìn)一步地，所述攪拌葉長(zhǎng)度隨著所述裝置腔體由上到下遞減；
[0009]進(jìn)一步地，所述裝置腔體內(nèi)部安裝散熱管，散熱管連通加熱管口，所述散熱管立體布置在裝置腔體內(nèi)；
[0010]進(jìn)一步地，所述散熱管包括環(huán)壁散熱管和垂直散熱管，環(huán)壁散熱管環(huán)置在裝置腔體內(nèi)部腔壁，所述垂直散熱管垂直接入環(huán)壁散熱管，并處在兩個(gè)攪拌葉夾層中；
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述抽氣機(jī)抽吸裝置腔體內(nèi)的氣體，氣壓最低降至-0.1MPa,所述充氮?dú)饪谙蜓b置腔體充氮?dú)?，氣壓最高升?.5MPa。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)無(wú)水納米蒙脫土三維干燥工藝的制備技術(shù)輸出的無(wú)水納米蒙脫土粉，輸入本單體母漿制備器，其制備納米聚酰胺母漿可防止乳化過(guò)程中乳化引力引起的絮凝現(xiàn)象，因而易分散相，具有優(yōu)良的抗絮凝性能，達(dá)到納米聚酰胺母漿親和均勻穩(wěn)定?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采用的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型一種納米聚酰胺母漿制備裝置其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]如圖所示，本實(shí)用新型主要包括裝置腔體1，裝置平臺(tái)2和攪拌系統(tǒng)3，所述裝置腔體I頂部大致為橢球形，中部為圓柱形，底部為倒圓錐形，所述裝置腔體I固定在裝置平臺(tái)2上，攪拌系統(tǒng)3安裝在裝置腔體I的頂部中心處，所述裝置腔體I頂部左側(cè)設(shè)有投料口 4，頂部右側(cè)設(shè)有充氮?dú)饪?5，裝置腔體I左側(cè)通過(guò)管道依次連接氣液分離裝置6和抽氣機(jī)7，裝置腔體I右側(cè)上部和下部分別設(shè)有加熱管口 8，裝置腔體I底部安裝計(jì)量出口 9 ;裝置腔體I內(nèi)部安裝散熱管10，散熱管10連通加熱管口 8，裝置腔體I內(nèi)右側(cè)上部設(shè)有溫壓計(jì)11。
[0016]所述抽氣機(jī)7抽吸裝置腔體I內(nèi)的氣體，使裝置腔體內(nèi)氣壓降低，氣壓最低至-0.1MPa，充氮?dú)饪?5向裝置腔體I內(nèi)充氮?dú)?，使裝置腔體內(nèi)氣壓升高，最高升至2.5MPa。
[0017]所述攪拌系統(tǒng)3包括電動(dòng)機(jī)、振動(dòng)器、傳動(dòng)桿和攪拌葉。傳動(dòng)桿上部接入電動(dòng)機(jī)，攪拌葉固定在傳動(dòng)桿上，同時(shí)對(duì)應(yīng)裝置腔體I的攪拌葉長(zhǎng)度遞減，并且攪拌葉的長(zhǎng)度適應(yīng)倒圓錐形腔體，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)桿傳動(dòng)攪拌葉使其進(jìn)行攪拌，同時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)桿和攪拌葉做上下小幅度位移，位移不會(huì)使攪拌葉觸碰到散熱管10 ;所述攪拌葉上還設(shè)置有粘度計(jì)(圖中未示出)。
[0018]所述散熱管10立體布置在裝置腔體I內(nèi)，散熱管10由環(huán)壁散熱管和垂直散熱管組成，環(huán)壁散熱管環(huán)置在裝置腔體I內(nèi)部腔壁，垂直散熱管垂直接入環(huán)壁散熱管，并且垂直散熱管的空間位置處在兩個(gè)攪拌葉夾層中，實(shí)現(xiàn)了多方位加熱，可使裝置腔體I內(nèi)的每個(gè)點(diǎn)均勻加熱，每個(gè)部位吸收的熱量都是相同的，可預(yù)防裝置腔體I內(nèi)的產(chǎn)品局部受熱、熱傳遞不均勻或者熱傳遞受阻等現(xiàn)象。
[0019]工作原理:取聚酰胺單體，檢查設(shè)備開(kāi)機(jī)，將聚酰胺單體和化學(xué)純的無(wú)水乙醇通過(guò)投料口 4投入裝置腔體I內(nèi)，控制攪拌系統(tǒng)3做中速剪切式攪拌:以25-50r/min的速度攪拌0.5-1.0小時(shí)；中速剪切式攪拌完成后，通過(guò)加熱管8將溫度升至70-75°C左右，同時(shí)攪拌系統(tǒng)3以25-50r/min的速度攪拌1.5-2.0小時(shí)，升溫?cái)嚢柰瓿珊箝_(kāi)啟抽氣機(jī)7和氣液分離裝置6，除去裝置腔體I內(nèi)的水汽和空氣，當(dāng)裝置腔體I上的壓力表顯示壓力為-0.1MPa時(shí)關(guān)閉抽氣機(jī)7，這時(shí)通過(guò)投料口 4向裝置腔體I輸入無(wú)水納米蒙脫土粉，然后控制攪拌系統(tǒng)3進(jìn)行三維高速剪切式攪拌:升溫的同時(shí)以300-1000r/min的速度攪拌1-1.5小時(shí)，三維高速攪拌完成后，向裝置腔體I內(nèi)緩緩注入氮?dú)?，增壓?.0-2.5MPa后升溫，并保持裝置腔體I內(nèi)的壓力為2.0-2.5Mpa，直至溫度達(dá)到220_240°C，保持裝置腔體I內(nèi)溫度220_240°C，氮?dú)鈮毫?.0-2.5MPa，保持時(shí)間2-2.5小時(shí)，上述完成后，通過(guò)計(jì)量出口 9在線檢測(cè)并降壓至0.5MPa，保溫平衡0.5-1小時(shí)，制備完成。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:納米聚酰胺母漿是通過(guò)先進(jìn)的技術(shù)、工藝、精密的設(shè)備及合理的控制將無(wú)水納米蒙脫土三維干燥工藝加工后的無(wú)水納米蒙脫土粉劑與聚酰胺單體、親和助劑等通過(guò)除濕、干燥、氮?dú)庠鰤骸⑷S高速剪切式攪拌等工藝方法制備得到復(fù)合的無(wú)機(jī)材料有機(jī)化的飽和母漿，使其具有量子尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、宏觀量子隧道效應(yīng)、介電限性效應(yīng)等納米粒子的特殊效應(yīng)。通過(guò)無(wú)水納米蒙脫土三維干燥工藝的制備技術(shù)輸出的無(wú)水納米蒙脫土粉，輸入本單體母漿制備器，其制備納米聚酰胺母漿可防止乳化過(guò)程中乳化引力引起的絮凝現(xiàn)象，因而易分散相，具有優(yōu)良的抗絮凝性能，達(dá)到納米聚酰胺母漿親和均勻穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種納米聚酰胺母漿制備裝置，包括裝置腔體(I)和裝置平臺(tái)(2)，裝置腔體(I)固定在裝置平臺(tái)(2)上，裝置腔體(I)頂部右側(cè)設(shè)有充氮?dú)饪?5)，裝置腔體(I)頂部左側(cè)設(shè)有投料口( 4 )，裝置腔體(I)右側(cè)設(shè)有兩個(gè)加熱管口( 8 )，裝置腔體(I)左側(cè)依次連接氣液分離裝置(6)和抽氣機(jī)(7)，裝置腔體(I)底部設(shè)有計(jì)量出口(9)，其特征在于:裝置腔體(I)頂部中心處安裝攪拌系統(tǒng)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備裝置，其特征在于:所述攪拌系統(tǒng)(3)包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)桿和攪拌葉，傳動(dòng)桿上部接入電動(dòng)機(jī)，攪拌葉固定在傳動(dòng)桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備裝置，其特征在于:裝置腔體(I)的中部為圓柱形，底部為倒圓錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備裝置，其特征在于:所述攪拌葉長(zhǎng)度隨著所述裝置腔體由上到下遞減。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備裝置，其特征在于:所述裝置腔體(I)內(nèi)部安裝散熱管(10),散熱管(10)連通加熱管口(8),所述散熱管(10)立體布置在裝置腔體(I)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備裝置，其特征在于:所述散熱管(10)包括環(huán)壁散熱管和垂直散熱管，環(huán)壁散熱管環(huán)置在裝置腔體(I)內(nèi)部腔壁，所述垂直散熱管垂直接入環(huán)壁散熱管，并處在兩個(gè)攪拌葉夾層中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備裝置，其特征在于:所述抽氣機(jī)(7)抽吸裝置腔體(I)內(nèi)的氣體，氣壓最低降至-0.1MPa,所述充氮?dú)饪? 5 )向裝置腔體(I)充氮?dú)?，氣壓最高升?.5MPa0
【文檔編號(hào)】B29B7/16GK203611373SQ201320743870
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】倪任林, 齊小平, 倪春陽(yáng) 申請(qǐng)人:倪任林, 倪春陽(yáng)