一種滑塊內(nèi)部設(shè)置司筒的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種滑塊內(nèi)部設(shè)置司筒的結(jié)構(gòu)，其使得一側(cè)帶有凸出結(jié)構(gòu)、且凸出結(jié)構(gòu)上帶有內(nèi)凹孔的產(chǎn)品能夠一次成型，確保了尺寸精度，且生產(chǎn)效率高。其包括前模、后模、A板、B板、滑塊，所述前模、后模間形成型腔，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的一側(cè)帶有凸出結(jié)構(gòu)、且凸出結(jié)構(gòu)上帶有內(nèi)凹孔，所述滑塊的內(nèi)側(cè)緊貼所述產(chǎn)品的凸出結(jié)構(gòu)側(cè)，所述滑塊的外側(cè)中部連接有斜導(dǎo)柱，鏟機(jī)壓裝于所述滑塊的外側(cè)斜面，其特征在于：所述滑塊的對應(yīng)于所述A板的下方位置開有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)布置有頂針板、面針板，所述頂針板、面針板形成整體，所述頂針板、面針板的中間位置定位卡裝有插銷座。
【專利說明】一種滑塊內(nèi)部設(shè)置司筒的結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種滑塊內(nèi)部設(shè)置司筒的結(jié)構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的產(chǎn)品的一側(cè)帶有凸出結(jié)構(gòu)、且凸出結(jié)構(gòu)上帶有內(nèi)凹孔時(shí)，其一般通過側(cè)部滑塊來完成凸出結(jié)構(gòu)的注塑，之后再采用后續(xù)加工來形成凸出結(jié)構(gòu)上的內(nèi)凹孔，由于采用了二次加工，其使得產(chǎn)品的尺寸精度差，且生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種滑塊內(nèi)部設(shè)置司筒的結(jié)構(gòu)，其使得一側(cè)帶有凸出結(jié)構(gòu)、且凸出結(jié)構(gòu)上帶有內(nèi)凹孔的產(chǎn)品能夠一次成型，確保了尺寸精度，且生產(chǎn)效率高。
[0005]一種滑塊內(nèi)部設(shè)置司筒的結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括前模、后模、A板、B板、滑塊，所述前模、后模間形成型腔，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的一側(cè)帶有凸出結(jié)構(gòu)、且凸出結(jié)構(gòu)上帶有內(nèi)凹孔，所述滑塊的內(nèi)側(cè)緊貼所述產(chǎn)品的凸出結(jié)構(gòu)側(cè)，所述滑塊的外側(cè)中部連接有斜導(dǎo)柱，鏟機(jī)壓裝于所述滑塊的外側(cè)斜面，其特征在于:所述滑塊的對應(yīng)于所述A板的下方位置開有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)布置有頂針板、面針板，所述頂針板、面針板形成整體，所述頂針板、面針板的中間位置定位卡裝有插銷座，所述插銷座的一端貫穿所述頂針板、滑塊后頂裝于所述鏟機(jī)的垂直立面，所述頂針板緊貼對應(yīng)側(cè)的所述安裝槽的內(nèi)壁，所述面針板和對應(yīng)側(cè)的所述安裝槽的內(nèi)壁間留有間隙，彈簧塞裝于所述間隙位置，所述彈簧的兩端分別頂裝于所述面針板、滑塊，司筒的粗端卡裝于所述頂針板、面針板的中間定位槽內(nèi)，所述司筒的細(xì)端貫穿所述滑塊后頂裝于所述凸出結(jié)構(gòu)的外端面，司筒針的尖部貫穿所述司筒的內(nèi)芯后頂裝于所述內(nèi)凹孔內(nèi)，所述司筒針的尾部定位于所述滑塊的外側(cè)定位孔內(nèi)。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述滑塊對應(yīng)于所述面針板的一側(cè)開有彈簧安裝槽，所述插銷座的另一端貫穿面針板、間隙后深入所述彈簧安裝槽內(nèi)，所述彈簧套裝于外凸于所述面針板的插銷座的另一端，所述彈簧的一端位于所述彈簧安裝槽內(nèi)。
[0007]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，模具開模時(shí)，滑塊由于斜導(dǎo)柱的力向外運(yùn)動(dòng)，司筒針由于是固定在的外側(cè)定位孔內(nèi)，也跟著向外運(yùn)動(dòng)，司筒由于固定在頂針板、面針板的中間定位槽內(nèi)，那個(gè)板由于插銷座的一端頂著鏟機(jī)的垂直立面，故并沒有向后退，這樣就讓司筒針順利的抽出膠位了，當(dāng)鏟機(jī)上升的高度大于垂直立面高度后，司筒順著滑塊一起向外運(yùn)動(dòng)，完成脫模，其使得一側(cè)帶有凸出結(jié)構(gòu)、且凸出結(jié)構(gòu)上帶有內(nèi)凹孔的產(chǎn)品能夠一次成型，確保了尺寸精度，且生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]見圖1，其包括前模1、后模2、A板3、B板4、滑塊5，前模1、后模2間形成型腔6，型腔6內(nèi)為產(chǎn)品，產(chǎn)品的一側(cè)帶有凸出結(jié)構(gòu)7、且凸出結(jié)構(gòu)上帶有內(nèi)凹孔8，滑塊5的內(nèi)側(cè)緊貼產(chǎn)品的凸出結(jié)構(gòu)7側(cè)，滑塊5的外側(cè)中部連接有斜導(dǎo)柱9，鏟機(jī)10壓裝于滑塊5的外側(cè)斜面，滑塊5的對應(yīng)于A板3的下方位置開有安裝槽11，安裝槽11內(nèi)布置有頂針板12、面針板13，頂針板12、面針板13形成整體，頂針板12、面針板13的中間位置定位卡裝有插銷座14，插銷座14的一端貫穿頂針板12、滑塊5后頂裝于鏟機(jī)10的垂直立面15，頂針板12緊貼對應(yīng)側(cè)的安裝槽11的內(nèi)壁，面針板13和對應(yīng)側(cè)的安裝槽11的內(nèi)壁間留有間隙16，彈簧17塞裝于間隙16位置，彈簧17的兩端分別頂裝于面針板13、滑塊5，司筒18的粗端卡裝于頂針板12、面針板13的中間定位槽19內(nèi)，司筒18的細(xì)端貫穿滑塊后頂裝于凸出結(jié)構(gòu)7的外端面，司筒針20的尖部貫穿司筒18的內(nèi)芯21后頂裝于內(nèi)凹孔8內(nèi)，司筒針20的尾部22定位于滑塊5的外側(cè)定位孔23內(nèi)?；瑝K5對應(yīng)于面針板13的一側(cè)開有彈簧安裝槽24，插銷座14的另一端貫穿面針板13、間隙16后深入彈簧安裝槽24內(nèi)，彈簧17套裝于外凸于面針板13的插銷座14的另一端,彈簧17的一端位于彈簧安裝槽24內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滑塊內(nèi)部設(shè)置司筒的結(jié)構(gòu)，其包括前模、后模、A板、B板、滑塊，所述前模、后模間形成型腔，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的一側(cè)帶有凸出結(jié)構(gòu)、且凸出結(jié)構(gòu)上帶有內(nèi)凹孔，所述滑塊的內(nèi)側(cè)緊貼所述產(chǎn)品的凸出結(jié)構(gòu)側(cè)，所述滑塊的外側(cè)中部連接有斜導(dǎo)柱，鏟機(jī)壓裝于所述滑塊的外側(cè)斜面，其特征在于:所述滑塊的對應(yīng)于所述A板的下方位置開有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)布置有頂針板、面針板，所述頂針板、面針板形成整體，所述頂針板、面針板的中間位置定位卡裝有插銷座，所述插銷座的一端貫穿所述頂針板、滑塊后頂裝于所述鏟機(jī)的垂直立面，所述頂針板緊貼對應(yīng)側(cè)的所述安裝槽的內(nèi)壁，所述面針板和對應(yīng)側(cè)的所述安裝槽的內(nèi)壁間留有間隙，彈簧塞裝于所述間隙位置，所述彈簧的兩端分別頂裝于所述面針板、滑塊，司筒的粗端卡裝于所述頂針板、面針板的中間定位槽內(nèi)，所述司筒的細(xì)端貫穿所述滑塊后頂裝于所述凸出結(jié)構(gòu)的外端面，司筒針的尖部貫穿所述司筒的內(nèi)芯后頂裝于所述內(nèi)凹孔內(nèi)，所述司筒針的尾部定位于所述滑塊的外側(cè)定位孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑塊內(nèi)部設(shè)置司筒的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊對應(yīng)于所述面針板的一側(cè)開有彈簧安裝槽，所述插銷座的另一端貫穿面針板、間隙后深入所述彈簧安裝槽內(nèi)，所述彈簧套裝于外凸于所述面針板的插銷座的另一端，所述彈簧的一端位于所述彈簧安裝槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203567098SQ201320677597
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】夏遠(yuǎn)富 申請人:無錫耐思生物科技有限公司