單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)，包括：筒體、第一螺桿、第二螺桿和驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一螺桿和第二螺桿設(shè)置在所述筒體內(nèi)，其特征在于，所述第一螺桿與所述驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，所述第一螺桿和第二螺桿設(shè)有相互嚙合的傳動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型的單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)，兩螺桿設(shè)有的互相嚙合的傳動(dòng)齒輪能夠?qū)崿F(xiàn)只有一個(gè)螺桿被驅(qū)動(dòng)的情況下，兩螺桿都能夠被驅(qū)動(dòng)，同時(shí)采用同一驅(qū)動(dòng)裝置能夠簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低能耗，兩螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)同步性也更高，不會(huì)出現(xiàn)功能部分的螺棱和捏合盤(pán)交錯(cuò)互相抵住受力的情況，很好的保護(hù)了螺棱和捏合盤(pán)。
【專利說(shuō)明】單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化纖紡絲領(lǐng)域，尤其涉及一種單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿擠出機(jī)能夠?qū)⒏叻肿恿Ａ匣蚱系裙腆w原料經(jīng)進(jìn)料口加入到螺桿部分，經(jīng)加熱和螺桿的擠壓力等綜合作用將高分子材料塑化為熔融狀態(tài)，以備用。現(xiàn)有的螺桿擠出機(jī)主要分為單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)，特別是雙螺桿擠出機(jī)能夠滿足不同的原料加工需求，現(xiàn)有技術(shù)中，雙螺桿擠出機(jī)采用兩套驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)兩個(gè)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，但會(huì)出現(xiàn)兩套驅(qū)動(dòng)不同步，受力不均勻等情況，并且造成其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗較高的結(jié)果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服這種問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)，包括:筒體、第一螺桿、第二螺桿和驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一螺桿和第二螺桿設(shè)置在所述筒體內(nèi)，其特征在于，所述第一螺桿與所述驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，所述第一螺桿和第二螺桿設(shè)有相互嚙合的傳動(dòng)齒輪。
[0005]優(yōu)選的，所述第一螺桿依次設(shè)有驅(qū)動(dòng)部分、傳動(dòng)齒輪部分和功能部分，所述第二螺桿依次設(shè)有傳動(dòng)齒輪部分和功能部分，所述第一、第二螺桿的傳動(dòng)齒輪部分和功能部分相互匹配，結(jié)構(gòu)對(duì)稱。
[0006]優(yōu)選的，所述第一螺桿的驅(qū)動(dòng)部分固定連接所述驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述第一螺桿和第二螺桿軸線互相平行，所述傳動(dòng)齒輪的齒槽方向與所述傳動(dòng)齒輪部分的軸線平行。
[0008]優(yōu)選的，所述第一螺桿和第二螺桿為錐形，其軸線交叉，所述傳動(dòng)齒輪的齒槽方向與所述傳動(dòng)齒輪部分的外表面的延伸方向一致。
[0009]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)齒輪部分外徑大于等于功能部分外徑。
[0010]本實(shí)用新型的單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)，兩螺桿設(shè)有的互相嚙合的傳動(dòng)齒輪能夠?qū)崿F(xiàn)只有一個(gè)螺桿被驅(qū)動(dòng)的情況下，兩螺桿都能夠被驅(qū)動(dòng)，同時(shí)采用同一驅(qū)動(dòng)裝置能夠簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低能耗，兩螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)同步性也更高，不會(huì)出現(xiàn)功能部分的螺棱和捏合盤(pán)交錯(cuò)互相抵住受力的情況，很好的保護(hù)了螺棱和捏合盤(pán)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的兩螺桿軸線平行的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1.筒體、2.第一螺桿、3.第二螺桿、4.驅(qū)動(dòng)裝置、5.驅(qū)動(dòng)部分、6.傳動(dòng)齒輪部分、7.功能部分。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，第一螺桿2和第二螺桿3平行的放置在筒體I內(nèi)，第一螺桿2固定連接在驅(qū)動(dòng)裝置4上，第一螺桿2和第二螺桿3都固定在各自配置的止推軸承上(未圖示)，第一螺桿2從驅(qū)動(dòng)裝置4連接處一次包括驅(qū)動(dòng)部分5、傳動(dòng)齒輪部分6和功能部分7，第二螺桿3設(shè)有與第一螺桿2相互匹配，結(jié)構(gòu)對(duì)稱的傳動(dòng)齒輪部分6和功能部分7。螺桿的傳動(dòng)齒輪部分I外徑不小于螺桿的功能部分7，這樣能夠保證兩螺桿功能部分7的螺紋及捏合盤(pán)相互間能夠正常交互。
[0015]本實(shí)用新型工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置4帶動(dòng)第一螺桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩螺桿件的傳動(dòng)齒輪部分6相互嚙合，此時(shí)第一螺桿2帶動(dòng)第二螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，兩螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，由于兩螺桿都安裝在止推軸承上，能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿在筒體I內(nèi)將高分子物料擠壓混合并經(jīng)加熱形成塑化的熔融狀態(tài)。
[0016]本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，第一螺桿2和第二螺桿3均為錐形結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)齒輪部分6也為錐形結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型在螺桿上設(shè)置的傳動(dòng)齒輪部分6能夠完美的將動(dòng)力提供給兩螺桿，將雙螺桿擠出機(jī)的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化，減少一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，降低了能耗，兩螺桿在傳動(dòng)過(guò)程同步性更好，不會(huì)出現(xiàn)功能部分的螺棱和捏合盤(pán)交錯(cuò)互相抵住受力的情況，很好的保護(hù)了螺棱和捏合盤(pán)。
[0018]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)，包括:筒體、第一螺桿、第二螺桿和驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一螺桿和第二螺桿設(shè)置在所述筒體內(nèi)，其特征在于，所述第一螺桿與所述驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，所述第一螺桿和第二螺桿設(shè)有相互哨合的傳動(dòng)齒輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)，其特征是所述第一螺桿依次設(shè)有驅(qū)動(dòng)部分、傳動(dòng)齒輪部分和功能部分，所述第二螺桿依次設(shè)有傳動(dòng)齒輪部分和功能部分，所述第一、第二螺桿的傳動(dòng)齒輪部分和功能部分相互匹配，結(jié)構(gòu)對(duì)稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)，其特征是所述第一螺桿的驅(qū)動(dòng)部分固定連接所述驅(qū)動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)，其特征是所述第一螺桿和第二螺桿軸線互相平行，所述傳動(dòng)齒輪的齒槽方向與所述傳動(dòng)齒輪部分的軸線平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)，其特征是所述第一螺桿和第二螺桿為錐形，其軸線交叉，所述傳動(dòng)齒輪的齒槽方向與所述傳動(dòng)齒輪部分的外表面的延伸方向一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述單驅(qū)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)，其特征是所述傳動(dòng)齒輪部分外徑大于等于功能部分外徑。
【文檔編號(hào)】B29C47/60GK203543077SQ201320675788
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】莊郁峰 申請(qǐng)人:吳江市科時(shí)達(dá)紡織有限公司