一種鎖模機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鎖模機構(gòu)，包括相對設(shè)置在左模架和右模架前端的左鐵芯和右鐵芯，相對的左鐵芯和右鐵芯分別繞有可通電的線圈，左鐵芯和右鐵芯上的線圈通電時可產(chǎn)生磁場，在鎖模工位時，磁場將相對的左鐵芯和右鐵芯相互吸緊，實現(xiàn)模架的鎖合，而在開模工位，則切斷線圈的電流，使線圈不再產(chǎn)生磁場，這樣，左模架和右模架就可以被打開，實現(xiàn)模架的開啟，顯然，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的結(jié)構(gòu)更為簡單，結(jié)構(gòu)中沒有凸輪和滾輪，且沒有鎖模軸和鎖模銷，極大地降低了它們相互碰撞產(chǎn)生的噪音，制造和裝配更為簡便，并且在工作過程中不會出現(xiàn)磨損，可大幅度提高使用壽命。
【專利說明】一種鎖模機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種吹瓶機的模架的鎖模機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]吹瓶機的模架上安裝有鎖模機構(gòu)，工作時，鎖模機構(gòu)可使模架在設(shè)定的工位開啟或閉合，從而帶動模架上的模具隨模架同時打開或合攏，以確保瓶胚能被快速送進模具的型腔中進行吹塑成型、以及確保成品瓶能被快速從模具的型腔中取出，如此頻繁重復(fù)地進行。而為響應(yīng)國家關(guān)于節(jié)能減排和低碳經(jīng)濟的環(huán)保號召，吹瓶機已朝全自動、高速運行的方向發(fā)展，以提高對能源的利用率，而吹瓶機能否實現(xiàn)全自動、高速運行的一個重要因素在于鎖模機構(gòu)能否在預(yù)定的工位順利實現(xiàn)開啟或閉合模架。
[0003]如圖1所述為現(xiàn)有技術(shù)的一種鎖模機構(gòu)，其采用雙軸鎖模機構(gòu)，包括安裝在模架上可同時上下滑動的鎖模軸組件100和導向軸組件200，其中鎖模軸組件100的鎖模軸的下部安裝有滾輪組件300，鎖模軸組件100和導向軸組件200之間通過連接件400連接，工作時，鎖模機構(gòu)隨機架轉(zhuǎn)動，當滾輪組件300的第一滾輪301運行至鎖模導軌(圖中未表示)時，第一滾輪301沿鎖模導軌的軌跡滾動的同時，帶動鎖模軸和導向軸組件200升降，從而帶動鎖模軸上的鎖模銷插入或退出模架的鎖鼻孔，使左、右模架500、600能夠在開合模連桿機構(gòu)(圖中未表示)的作用下開啟或閉合，從而帶動模具同時打開或合攏，以使瓶胚能被快速送進模具的型腔中進行吹塑成型、以及使成品瓶能被快速從模具的型腔中取出，在整個工作過程中，導向軸組件200則對鎖模軸的升降起導向作用。此種鎖模機構(gòu)雖然能夠較好地滿足中、低速吹瓶機的鎖模要求，但卻無法滿足全自動高速吹瓶機的鎖模要求，原因在于:1、在吹瓶機高速運轉(zhuǎn)的情況下，鎖模軸和導向軸組件同時升降，常常會發(fā)生干涉(憋住)的現(xiàn)象，從而導致模架開啟和閉合不順暢，嚴重時，可導致吹瓶機停機，增加吹瓶機的故障率。2、鎖模機構(gòu)增設(shè)導向軸組件200，加大了吹瓶主機的重量，使主機相應(yīng)的轉(zhuǎn)動慣量和離心力加大，制約著全自動高速吹瓶機的運行速度。3、第一滾輪301運行至鎖模導軌時，由于慣性力，第一滾輪301和鎖模導軌之間會產(chǎn)生一種相互作用的沖擊力，此沖擊力對鎖模軸的橫向作用，容易導致鎖模軸發(fā)生彎曲變形，而這種彎曲變形一方面會使鎖模軸與導向軸組件之間更容易發(fā)生干涉，導致鎖模軸憋死，最終使吹瓶機停機，另一方面則加劇了鎖模軸的磨損，大幅度縮短了鎖模軸的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種制造簡便、安裝方便、噪音小、使用壽命長的鎖模機構(gòu)。
[0005]本實用新型所述的一種鎖模機構(gòu)，包括相對設(shè)置在左模架和右模架前端的左鐵芯和右鐵芯，相對的左鐵芯和右鐵芯分別繞有可通電的線圈，在鎖|旲工位時，左鐵芯和右鐵芯上的線圈通電產(chǎn)生磁場，使相對的左鐵芯和右鐵芯相互吸緊實現(xiàn)鎖模。
[0006]本實用新型通過在左模架和右模架的前端設(shè)置相對的左鐵芯和右鐵芯，并在左鐵芯和右鐵芯上繞有可通電的線圈，在鎖模工位時，使左鐵芯和右鐵芯上的線圈通電產(chǎn)生磁場，將相對的左鐵芯和右鐵芯緊吸在一起，實現(xiàn)模架的鎖合，而在開模工位，則切斷線圈的電流，使線圈不再產(chǎn)生磁場，這樣，左模架和右模架就可以被打開，實現(xiàn)模架的開啟，顯然，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的結(jié)構(gòu)更為簡單，結(jié)構(gòu)中沒有凸輪和滾輪，且沒有鎖模軸和鎖模銷，極大地降低了它們相互碰撞產(chǎn)生的噪音，制造和裝配更為簡便，并且在工作過程中不會出現(xiàn)磨損，可大幅度提高使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的使用狀態(tài)示意圖。
[0008]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖2所示，所述的一種鎖模機構(gòu)，包括相對設(shè)置在左模架I和右模架2前端的左鐵芯3和右鐵芯4，相對的左鐵芯3和右鐵芯4分別繞有可通電的線圈5、6，左鐵芯3和右鐵芯4上的線圈5、6通電時可產(chǎn)生磁場，在鎖模工位時，使左鐵芯3和右鐵芯4上的線圈5、6通電產(chǎn)生磁場，將相對的左鐵芯3和右鐵芯4緊吸在一起，實現(xiàn)模架的鎖合，而在開模工位，則切斷線圈5、6的電流，使線圈5、6不再產(chǎn)生磁場，這樣，左模架I和右模架2就可以被打開，實現(xiàn)模架的開啟，顯然，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的結(jié)構(gòu)更為簡單，結(jié)構(gòu)中沒有凸輪和滾輪，極大地降低了它們相互碰撞產(chǎn)生的噪音，制造和裝配更為簡便，并且在工作過程中不會出現(xiàn)磨損，可大幅度提高使用壽命。
[0010]如圖2所示，在保證吸力和結(jié)構(gòu)尺寸的情況下，所述的左鐵芯3和右鐵芯4可采用任意形狀(例如柱狀形狀)，其可通過焊接、螺釘連接等方式固定在左模架3和右模架4上，或者均分別與左模架3和右模架4 一體成型，左鐵芯3和右鐵芯4的數(shù)量根據(jù)使用需要而定，其可分別為一個或者多個，如圖2所示為三個的情況。
[0011]左鐵芯3和右鐵芯4上的線圈5、6可通過繼電器(圖中未表不)與電源(圖中未表示)電連接，通過該繼電器實現(xiàn)線圈5、6在鎖模工位和開模工位的通電與斷電，從而控制模具的打開與鎖緊。
[0012]所述的左鐵芯3上的線圈5和右鐵芯4上的線圈6的繞向可相同或相反。當線圈繞向相同時，需保證通過所述線圈5、6上的電流方向相同；而相反時，則需保證左鐵芯3上的線圈5和右鐵芯上的線圈的電流方向相反，才可使左鐵芯3上的線圈5和右鐵芯上的線圈6通電時能產(chǎn)生相同方向的磁場。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖模機構(gòu),其特征在于:包括相對設(shè)置在左模架和右模架前端的左鐵芯和右鐵芯，相對的左鐵芯和右鐵芯分別繞有可通電的線圈，在鎖|旲工位時，左鐵芯和右鐵芯上的線圈通電產(chǎn)生磁場，使相對的左鐵芯和右鐵芯相互吸緊實現(xiàn)鎖模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模機構(gòu)，其特征在于:所述的左鐵芯和右鐵芯的數(shù)量分別為一個或者多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模機構(gòu)，其特征在于:所述的左鐵芯和右鐵芯上的線圈通過繼電器與電源電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模機構(gòu)，其特征在于:所述的左鐵芯上的線圈和右鐵芯上的線圈的繞向相同，通過所述線圈的電流方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模機構(gòu)，其特征在于:所述的左鐵芯上的線圈和右鐵芯上的線圈的繞向相反，通過所述線圈的電流方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖模機構(gòu)，其特征在于:所述的左鐵芯和右鐵芯可通過焊接、螺釘連接方式固定在左模架和右模架上，或者均分別與左模架和右模架一體成型。
【文檔編號】B29C49/56GK203611456SQ201320675370
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】吳志剛, 周密, 劉青山, 寧遠鵬, 陳基盛 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司