雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)，包括合模機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、托模機(jī)構(gòu)、注射機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)；所述合模機(jī)構(gòu)位于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的底部；所述托模機(jī)構(gòu)位于所述合模機(jī)構(gòu)和所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)之間；所述注射機(jī)構(gòu)位于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的頂部；所述電控系統(tǒng)位于所述合模機(jī)構(gòu)側(cè)邊的電箱內(nèi)；所述合模機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、托模機(jī)構(gòu)和所述注射機(jī)構(gòu)內(nèi)部分別各自設(shè)有兩組相互獨(dú)立的工作模塊，并且所述合模機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、托模機(jī)構(gòu)和所述注射機(jī)構(gòu)中的每組獨(dú)立的工作模塊分別與液壓系統(tǒng)控制連接。采用本實(shí)用新型，可以配合兩臺(tái)自主研發(fā)的送料機(jī)，能夠生產(chǎn)出含有兩種不同顏色的液態(tài)硅膠產(chǎn)品，并且具有智能化、效率高的特點(diǎn)。
【專利說明】雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注射成型機(jī)，尤其涉及一種雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注射成型機(jī)是塑料機(jī)械的一種，簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)有的液態(tài)硅膠注射成型機(jī)多為使用普通注塑機(jī)搭配國(guó)外進(jìn)口的液態(tài)硅膠送料機(jī)進(jìn)行改造而成的。普通的注塑機(jī)都是為熱塑性的塑料材料而設(shè)計(jì)的，對(duì)于熱固性的液態(tài)娃膠材料而言有諸多不良因素，如炮筒螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切熱炮筒螺桿清洗困難等問題，而且現(xiàn)在的液態(tài)硅膠注射成型機(jī)都只能生產(chǎn)一種單一的顏色，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，無法完成兩種不同顏色的塑料成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)，可以配合兩臺(tái)自主研發(fā)的送料機(jī)，能夠生產(chǎn)出兩種不同顏色的塑料成型產(chǎn)品，并且具有智能化、效率高的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)，包括合模機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、托模機(jī)構(gòu)、注射機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)；所述合模機(jī)構(gòu)位于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的底部；所述托模機(jī)構(gòu)位于所述合模機(jī)構(gòu)和所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)之間；所述注射機(jī)構(gòu)位于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的頂部；所述電控系統(tǒng)位于所述合模機(jī)構(gòu)側(cè)邊的電箱內(nèi)；所述合模機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、托模機(jī)構(gòu)和所述注射機(jī)構(gòu)內(nèi)部分別各自設(shè)有兩組相互獨(dú)立的工作模塊，并且所述合模機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、托模機(jī)構(gòu)和所述注射機(jī)構(gòu)中的每組獨(dú)立的工作模塊分別與液壓系統(tǒng)控制連接。
[0005]對(duì)于上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述合模機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)開合模油缸、兩個(gè)高壓油缸、兩對(duì)安全光柵、上模板、下模板、四個(gè)哥林柱、動(dòng)模板和開合模電子尺；兩個(gè)所述開合模油缸分別位于所述合模機(jī)構(gòu)底部的兩側(cè)；兩個(gè)所述高壓油缸分別位于兩個(gè)所述開合模油缸的內(nèi)側(cè)；所述開合模電子尺位于兩個(gè)所述開合模油缸之間，并且與所述電控系統(tǒng)電連接；所述動(dòng)模板位于兩個(gè)所述開合模油缸以及兩個(gè)高壓油缸的上方；四個(gè)所述哥林柱分別位于所述動(dòng)模板上方的四周，并且頂部貫穿所述上模板，底部貫穿所述下模板；兩對(duì)所述安全光柵都安裝于所述動(dòng)模板上，并且都位于哥林柱的外側(cè)。
[0006]對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤蓋、第一模具安裝座、第二模具安裝座、兩個(gè)定位器、插銷、插銷油缸、變速齒輪和旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)；所述轉(zhuǎn)盤蓋位于所述轉(zhuǎn)盤的頂部；所述第一模具安裝座和第二模具安裝座分別位于以所述轉(zhuǎn)盤中心對(duì)稱的兩側(cè)；兩個(gè)所述定位器位于所述轉(zhuǎn)盤中心軸的兩端部；所述插銷油缸位于所述轉(zhuǎn)盤的邊沿；所述插銷位于所述插銷油缸的前端；所述變速齒輪位于所述轉(zhuǎn)盤邊沿，并且與旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)相傳動(dòng)。
[0007]對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注射機(jī)構(gòu)包括射座基座、兩個(gè)射座、兩個(gè)注膠炮筒、四個(gè)導(dǎo)軌、四個(gè)射座油缸、用于確定所述射座位置的兩個(gè)射座尺、兩個(gè)炮筒安裝平臺(tái)、兩個(gè)注膠油缸、用于檢測(cè)注膠炮筒內(nèi)加料是否加滿的兩個(gè)炮筒感應(yīng)器和用于監(jiān)控注膠油缸行程的兩個(gè)注膠尺；所述射座通過導(dǎo)軌活動(dòng)安裝于所述射座基座的兩端部的上方；所述射座油缸安裝于所述射座基座的頂部；兩個(gè)所述射座尺位于兩個(gè)射座油缸之間；所述注膠炮筒安裝于所述射座的底部，并且安裝于可前后左右調(diào)整的所述炮筒安裝平臺(tái)上；所述注膠油缸位于所述炮筒安裝平臺(tái)的正上方，并且與所述注膠炮筒位于同一豎直線上；所述炮筒感應(yīng)器位于所述注膠油缸頂部，并且與所述電控系統(tǒng)電連接；所述注膠尺位于所述注膠油缸的側(cè)面。
[0008]對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述炮筒安裝平臺(tái)包括位于所述炮筒安裝平臺(tái)上表面的固定板、位于所述固定板上表面的炮筒安裝板以及位于所述固定板四周用于將所述固定板固定在炮筒安裝平臺(tái)上的調(diào)節(jié)螺絲。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)，結(jié)合兩臺(tái)送料機(jī)則組成雙色注射成型機(jī)。其中送料機(jī)以于2011年月， 申請(qǐng)人:申報(bào)了實(shí)用新型專利，并于2012年4月授權(quán)公開。本實(shí)用新型所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)，采用兩套能夠獨(dú)立完成注射成型的合模機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、托模機(jī)構(gòu)和注射機(jī)構(gòu)組成工作模塊，從而其中一套可以用于注射成型產(chǎn)品的一種顏色，另一套則用于注射成型產(chǎn)品的另一種顏色。在實(shí)際過程中，首先由混合器將兩種不同顏色的色漿輸送到所述注射機(jī)構(gòu)中，同時(shí)在合模機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)以及托模機(jī)構(gòu)的作用下，每套工作模塊則可以各自獨(dú)立完成不同顏色膠料的注射成型工藝，并且為了提高生產(chǎn)效率，二者工作的過程中是同時(shí)進(jìn)行，即第一工序模具在執(zhí)行第一種顏色注膠的同時(shí)，第二工序的模具也在執(zhí)行第二種顏色注膠；當(dāng)硫化工作完成后，機(jī)器執(zhí)行開模，轉(zhuǎn)盤，托模，合模動(dòng)作，這樣原工序一的模具就可以與工序二的模具進(jìn)行對(duì)調(diào)位置，然后再執(zhí)行注膠動(dòng)作，這樣原有的第一種顏色的半成品上可以與第二種顏色進(jìn)行注射成型為擁有兩種不同顏色的液態(tài)硅膠成品了 ；通常工序一是注入第一種顏色和取出成品的工作位置，第二工序?yàn)閷⒁延幸环N顏色的半成品注射第二種顏色成型為雙色的成品的工作位置。
[0010]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果:
[0011]( I)能夠生產(chǎn)兩種不同顏色的液態(tài)娃膠成型產(chǎn)品；
[0012](2)智能化控制；
[0013](3)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)在實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)的合模機(jī)構(gòu)在實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)在實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖4、圖5是實(shí)用新型所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)的注射機(jī)構(gòu)在實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是實(shí)用新型所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)的炮筒安裝平臺(tái)在實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)，包括合模機(jī)構(gòu)
1、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2、托模機(jī)構(gòu)3、注射機(jī)構(gòu)4、液壓系統(tǒng)5和電控系統(tǒng)6,其中,所述合模機(jī)構(gòu)I屬于向上合模的直壓式合模機(jī)構(gòu)，主要進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)以及合模高壓的輸出，配合模具完成開合功能，其位于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2的底部；所述托模機(jī)構(gòu)3用于頂托模具中的模芯，滿足各種模具的托模操作，其位于所述合模機(jī)構(gòu)I和所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2之間；所述注射機(jī)構(gòu)4位于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2的頂部；所述電控系統(tǒng)6位于所述合模機(jī)構(gòu)I側(cè)邊的電箱7內(nèi)，所述合模機(jī)構(gòu)1、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2、托模機(jī)構(gòu)3和所述注射機(jī)構(gòu)4內(nèi)部分別各自設(shè)有兩組相互獨(dú)立的工作模塊，并且所述合模機(jī)構(gòu)1、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2、托模機(jī)構(gòu)3和所述注射機(jī)構(gòu)4中的每組獨(dú)立的工作模塊分別與液壓系統(tǒng)5控制連接，即合模機(jī)構(gòu)I包括兩組合模的工作模塊；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2包括兩組獨(dú)立的工作模塊，可以稱之為轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工作模塊和插銷定位工作模塊；所述托膜機(jī)構(gòu)3包括兩組獨(dú)立托膜的工作模塊，可以稱之為左托膜工作模塊和右托膜工作模塊；所述注射機(jī)構(gòu)4包括兩組獨(dú)立注膠的工作模塊，可以稱之為左注膠工作模塊和右注膠工作模塊；所述液壓系統(tǒng)5包括兩個(gè)獨(dú)立的液壓控制模塊。其中兩組獨(dú)立的合模工作模塊分別由兩個(gè)獨(dú)立的液壓控制模塊協(xié)調(diào)完成合流操作；轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)工作模塊、左托膜工作模塊、左注膠工作模塊以及配置的一臺(tái)送料機(jī)由其中一個(gè)液壓控制模塊控制，插銷定位工作模塊、右托膜工作模塊、右注膠工作模塊以及配置的另一臺(tái)送料機(jī)由另一個(gè)液壓控制模塊控制。
[0021]其中，如圖2所示，所述合模機(jī)構(gòu)I包括兩個(gè)開合模油缸11、兩個(gè)高壓油缸12、兩對(duì)安全光柵13、上模板14、下模板15、四個(gè)哥林柱16、動(dòng)模板17和開合模電子尺18 ;兩個(gè)所述開合模油缸11分別位于所述合模機(jī)構(gòu)I底部的兩側(cè)；兩個(gè)所述高壓油缸12分別位于兩個(gè)所述開合模油缸11的內(nèi)側(cè)；兩個(gè)所述開合模電子尺18位于兩個(gè)所述開合模油缸11之間，并且與所述電控系統(tǒng)6電連接；所述動(dòng)模板17位于兩個(gè)所述開合模油缸11以及兩個(gè)高壓油缸12的上方；四個(gè)所述哥林柱16分別位于所述動(dòng)模板17上方的四周，并且頂部貫穿所述上模板14，底部貫穿所述下模板15 ;兩對(duì)所述安全光柵13分別安裝于所述動(dòng)模板17上，并且都位于哥林柱16的外側(cè)。
[0022]所述合模機(jī)構(gòu)I在執(zhí)行合模動(dòng)作時(shí)，兩個(gè)所述開合模油缸11快速的將動(dòng)模板17往上推動(dòng)，使得模具合緊。當(dāng)模具合模到位后，兩個(gè)個(gè)所述高壓油缸12輸出較大的壓力分別將與之對(duì)應(yīng)的模具鎖緊；所述合模機(jī)構(gòu)I在執(zhí)行開模動(dòng)作時(shí)，兩個(gè)所述高壓油缸12將合模過程中的壓力泄掉，然后兩個(gè)所述開合模油缸11推動(dòng)所述動(dòng)模板17往下移動(dòng)，將模具打開。所述合模機(jī)構(gòu)I在執(zhí)行合?；蛘唛_模動(dòng)作時(shí)，都由所述開合模電子尺18監(jiān)控所述動(dòng)模板17的動(dòng)作，識(shí)別是動(dòng)模板17的位置，從而也就有效的控制所述模具的位置。
[0023]在所述開合模油缸11的頂部設(shè)有托膜機(jī)構(gòu)3，所述托膜機(jī)構(gòu)3作用在于將所述模具頂起，以滿足不同模具的托舉需要。
[0024]如圖3所示，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2包括轉(zhuǎn)盤21、轉(zhuǎn)盤蓋22、第一模具安裝座23、第二模具安裝座24、兩個(gè)定位器25、插銷油缸27、變速齒輪28和旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)29 ;所述轉(zhuǎn)盤21為大齒輪結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤蓋22位于所述轉(zhuǎn)盤21的頂部，所述第一模具安裝座23和第二模具安裝座24都用于放置模具，分別位于所述轉(zhuǎn)盤21中心對(duì)稱的兩側(cè)，兩個(gè)所述定位器25位于所述轉(zhuǎn)盤21中心軸兩端部，用于對(duì)調(diào)模具操作過程中的定位，所述插銷油缸27位于所述轉(zhuǎn)盤21的邊沿，所述插銷26位于所述插銷油缸27的前端，所述變速齒輪28位于所述轉(zhuǎn)盤21邊沿，并且與所述旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)29相傳動(dòng)，即所述旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)29的正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述變速齒輪28也正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，并且變速后帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤21也一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2的作用就是將位于第一模具安裝座23和第二模具安裝座24的模具旋轉(zhuǎn)180度，即對(duì)調(diào)所述第一模具安裝座23和第二模具安裝座24上各自安裝的模具位置。對(duì)調(diào)過程中，由所述旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)29正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述變速齒輪28轉(zhuǎn)動(dòng)180度，所述變速齒輪28則進(jìn)行變速后，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤21也一起轉(zhuǎn)動(dòng)，則第一模具安裝座23和第二模具安裝座24也都進(jìn)行正轉(zhuǎn)180度，從而使得安裝在其上的模具完成位置的對(duì)調(diào)。同時(shí)，所述定位器25確保對(duì)調(diào)位置的準(zhǔn)確，其是通過插銷油缸27推出所述插銷26插入所述定位器25三角形的凹槽內(nèi)完成定位的。對(duì)調(diào)完成后，則進(jìn)行注膠的生產(chǎn)工作。注膠完成后，則所述旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)29反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述變速齒輪28轉(zhuǎn)動(dòng)180度，所述變速齒輪28則進(jìn)行變速后，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤21也一起轉(zhuǎn)動(dòng)，則第一模具安裝座23和第二模具安裝座24也都進(jìn)行反轉(zhuǎn)180度，從而使得安裝在其上的模具回到原來的位置，在進(jìn)行第二次注膠，最終生產(chǎn)出兩種不同顏色的產(chǎn)品。同樣，在所述轉(zhuǎn)盤21反轉(zhuǎn)180度的過程中，也是通過所述插銷油缸27推出所述插銷26插入所述定位器25三角形的凹槽內(nèi)完成定位的。
[0026]如圖4和圖5所示，所述注射機(jī)構(gòu)4包括射座基座40、兩個(gè)射座41、兩個(gè)注膠炮筒42、四個(gè)導(dǎo)軌43、四個(gè)射座油缸44、用于確定所述射座41位置的兩個(gè)射座尺45、兩個(gè)炮筒安裝平臺(tái)46、兩個(gè)注膠油缸47、用于檢測(cè)注膠炮筒42內(nèi)加料是否加滿的兩個(gè)炮筒感應(yīng)器48和用于監(jiān)控注膠油缸47行程的兩個(gè)注膠尺49 ;所述射座41通過導(dǎo)軌43活動(dòng)安裝于所述射座基座40的兩端部的上方；所述射座油缸44安裝于所述射座基座40的頂部，兩個(gè)所述射座尺45位于兩個(gè)射座油缸44之間；所述射座油缸44的通過所述射座41在導(dǎo)軌43的上移或者下移而上移或者下移，此過程中，所述射座41的移動(dòng)會(huì)受到所述射座尺45的監(jiān)控，從而有效的確定所述射座41的移動(dòng)位置，也即有效的控制了所述射座油缸44的上移或者下移動(dòng)作。所述注膠炮筒42用于將兩種不同顏色的料分別注射至模具中，使得整個(gè)機(jī)器實(shí)現(xiàn)雙色注膠的工藝，其安裝于所述射座41的底部，并且安裝于可前后左右調(diào)整的所述炮筒安裝平臺(tái)46上；所述注膠油缸47位于所述炮筒安裝平臺(tái)46的正上方，并且與所述注膠炮筒42位于同一豎直線上，所述注膠油缸47用于將所述注膠炮筒42內(nèi)的液態(tài)硅膠料通過直壓的方式將其注射到模具中，從而完成注膠操作。所述炮筒安裝平臺(tái)46可以前后左右調(diào)整，目的就在于用于調(diào)整注膠炮筒42的注膠口位置，以達(dá)到對(duì)準(zhǔn)模具目的，從而保證注膠操作中不會(huì)膠料外漏；所述炮筒感應(yīng)器48位于所述注膠油缸47頂部，并且與所述電控系統(tǒng)6電連接，用于檢測(cè)所述注膠炮筒42內(nèi)加入的膠料是否加滿，如果加滿，則所述炮筒感應(yīng)器48亮起，表示已經(jīng)加滿，同時(shí)將該信息傳輸至所述電控系統(tǒng)6，從而停止繼續(xù)加料的操作；所述注膠尺49位于所述注膠油缸47的側(cè)面，用于監(jiān)控注膠油缸47的位移動(dòng)作，從而確定所述注膠油缸47下降或者上升的位置，也就可以確定所述注膠炮筒42推出或者退回的位置，最終就確定了所述注膠炮筒42注出的膠量的多少。
[0027]所述注射機(jī)構(gòu)4采用的就是左右兩邊獨(dú)立工作的兩個(gè)射座40，各自都安裝有用于注膠的注膠炮筒42，所述炮筒47用于將不同顏色的液體膠注射至模具中，從而實(shí)現(xiàn)雙色注膠的工藝。
[0028]對(duì)于上述炮筒安裝平臺(tái)46的中心位置的調(diào)整，需結(jié)合其結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，如圖6所示，具體結(jié)構(gòu)如下:所述炮筒安裝平臺(tái)46包括位于所述炮筒安裝平臺(tái)46上表面的固定板461、位于所述固定板461上表面的炮筒安裝板462以及位于所述固定板461四周用于將所述固定板461固定在炮筒安裝平臺(tái)46上的調(diào)節(jié)螺絲463?？梢钥闯?，所述炮筒安裝平臺(tái)46的中心位置的調(diào)整，是通過四周的調(diào)節(jié)螺絲463進(jìn)行調(diào)整的。
[0029]所述液壓系統(tǒng)5也采用兩套獨(dú)立的系統(tǒng)，即其中一套完成送料動(dòng)作(此套液壓系統(tǒng)也同時(shí)控制送料機(jī))、左射座、左注膠動(dòng)作、轉(zhuǎn)盤動(dòng)作和開合模動(dòng)作，另一套則完成另一組送料動(dòng)作、右射座、右注膠動(dòng)作、插銷動(dòng)作和開合模動(dòng)作。為了提高所述雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的工作效率，使兩套液態(tài)系統(tǒng)合流同時(shí)控制開合模動(dòng)作，從而得到較高的液壓流量輸出。
[0030]以上是對(duì)本實(shí)用新型所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)的機(jī)構(gòu)以及原理進(jìn)行了詳細(xì)說明，現(xiàn)將本實(shí)用新型所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)的送料機(jī)進(jìn)行結(jié)合，簡(jiǎn)單的描述雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的生產(chǎn)工藝:
[0031]兩臺(tái)送料機(jī)分別由A、B兩個(gè)泵膠缸將A、B兩組成分的液體硅膠泵入定量泵的A、B兩個(gè)比例筒內(nèi)，A、B比例筒是體積相同的比例筒，通過1:1體積來定量A、B兩組成分的硅膠比例為1:1，定量泵將A、B兩組成分的硅膠同時(shí)從比例筒打出，從比例筒出來的A、B兩組硅膠會(huì)同時(shí)進(jìn)入動(dòng)態(tài)螺桿混合器，同時(shí)在動(dòng)態(tài)螺桿混合器前端設(shè)置可加入色漿的連接口，通過色漿添加系統(tǒng)加入色漿，動(dòng)態(tài)螺桿混合器由馬達(dá)提供動(dòng)力使螺桿芯運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)色漿及兩組硅膠起攪拌混合作用，從動(dòng)態(tài)螺桿混合器出來的硅膠會(huì)輸送到靜態(tài)混合器，含有色漿的硅膠在靜態(tài)混合器中的正反螺芯再次進(jìn)行攪拌混合，在最大程度上避免了產(chǎn)品顏色混合不均勻的現(xiàn)象，從靜態(tài)混合器出來的硅膠是色漿及A、B兩組硅膠混合好的膠，從靜態(tài)混合器出來的硅膠會(huì)直接輸送到所述注膠炮筒42內(nèi)以備注膠炮筒42將膠料注入模具中，所述注膠炮筒42是通過注膠尺49測(cè)量出注膠量，通過設(shè)定注膠復(fù)位的大小確定注膠量的多少，直壓式的所述注膠炮筒42能夠?qū)⑵鋬?nèi)的膠料完全注完，使注膠量達(dá)到更高的精準(zhǔn)度。液態(tài)硅膠注入模具之前都是低溫的，注入模具后通過高溫使液態(tài)硅膠能在12(T18(TC時(shí)發(fā)生快速硫化。在色漿加入口處輸入口處分別輸入不同的色漿，使得左右兩個(gè)注膠炮筒42內(nèi)分別有不同顏色的膠料，從而實(shí)現(xiàn)雙色液態(tài)硅膠的注射工藝。
[0032]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)，其特征在于: 包括合模機(jī)構(gòu)(I)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(2)、托模機(jī)構(gòu)(3)、注射機(jī)構(gòu)(4)、液壓系統(tǒng)(5)和電控系統(tǒng)(6)； 所述合模機(jī)構(gòu)(I)位于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(2)的底部； 所述托模機(jī)構(gòu)(3)位于所述合模機(jī)構(gòu)(I)和所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(2)之間； 所述注射機(jī)構(gòu)(4)位于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(2)的頂部； 所述電控系統(tǒng)(6)位于 所述合模機(jī)構(gòu)(I)側(cè)邊的電箱(7)內(nèi)； 所述合模機(jī)構(gòu)(I)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(2)、托模機(jī)構(gòu)(3)和所述注射機(jī)構(gòu)(4)內(nèi)部分別各自設(shè)有兩組相互獨(dú)立的工作模塊，并且所述合模機(jī)構(gòu)(I )、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(2)、托模機(jī)構(gòu)(3)和所述注射機(jī)構(gòu)(4)中的每組獨(dú)立的工作模塊分別與液壓系統(tǒng)(5)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)，其特征在于: 所述合模機(jī)構(gòu)(I)包括兩個(gè)開合模油缸(11 )、兩個(gè)高壓油缸(12)、兩對(duì)安全光柵(13)、上模板(14)、下模板(15)、四個(gè)哥林柱(16)、動(dòng)模板(17)和開合模電子尺(18)； 兩個(gè)所述開合模油缸(11)分別位于所述合模機(jī)構(gòu)(I)底部的兩側(cè)； 兩個(gè)所述高壓油缸(12)分別位于兩個(gè)所述開合模油缸(11)的內(nèi)側(cè)； 所述開合模電子尺(18 )位于兩個(gè)所述開合模油缸(11)之間，并且與所述電控系統(tǒng)(6 )電連接； 所述動(dòng)模板(17)位于兩個(gè)所述開合模油缸(11)以及兩個(gè)高壓油缸(12)的上方； 四個(gè)所述哥林柱(16)分別位于所述動(dòng)模板(17)上方的四周，并且頂部貫穿所述上模板(14)，底部貫穿所述下模板(15)； 兩對(duì)所述安全光柵(13)都安裝于所述動(dòng)模板(17)上，并且都位于哥林柱(16)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)，其特征在于: 所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)盤(21)、轉(zhuǎn)盤蓋(22)、第一模具安裝座(23)、第二模具安裝座(24)、兩個(gè)定位器(25)、插銷(26)、插銷油缸(27)、變速齒輪(28)和旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)(29)； 所述轉(zhuǎn)盤蓋(22)位于所述轉(zhuǎn)盤(21)的頂部； 所述第一模具安裝座(23 )和第二模具安裝座(24)分別位于以所述轉(zhuǎn)盤(21)中心對(duì)稱的兩側(cè)； 兩個(gè)所述定位器(25)位于所述轉(zhuǎn)盤(21)中心軸的兩端部； 所述插銷油缸(27)位于所述轉(zhuǎn)盤(21)的邊沿； 所述插銷(26)位于所述插銷油缸(27)的前端； 所述變速齒輪(28 )位于所述轉(zhuǎn)盤(21)邊沿，并且與旋轉(zhuǎn)油馬達(dá)(29 )相傳動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)，其特征在于: 所述注射機(jī)構(gòu)(4)包括射座基座(40)、兩個(gè)射座(41)、兩個(gè)注膠炮筒(42)、四個(gè)導(dǎo)軌(43)、四個(gè)射座油缸(44)、用于確定所述射座(41)位置的兩個(gè)射座尺(45)、兩個(gè)炮筒安裝平臺(tái)(46 )、兩個(gè)注膠油缸(47 )、用于檢測(cè)注膠炮筒(42 )內(nèi)加料是否加滿的兩個(gè)炮筒感應(yīng)器(48 )和用于監(jiān)控注膠油缸(47 )行程的兩個(gè)注膠尺(49 ); 所述射座(41)通過導(dǎo)軌(43 )活動(dòng)安裝于所述射座基座(40 )的兩端部的上方； 所述射座油缸(44)安裝于所述射座基座(40)的頂部； 兩個(gè)所述射座尺(45)位于兩個(gè)射座油缸(44)之間；所述注膠炮筒(42)安裝于所述射座(41)的底部，并且安裝于可前后左右調(diào)整的所述炮筒安裝平臺(tái)(46)上； 所述注膠油缸(47)位于所述炮筒安裝平臺(tái)(46)的正上方，并且與所述注膠炮筒(42)位于同一豎直線上； 所述炮筒感應(yīng)器(48)位于所述注膠油缸(47)頂部，并且與所述電控系統(tǒng)(6)電連接； 所述注膠尺(49)位于所述注膠油缸(47)的側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙色液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的主機(jī)，其特征在于: 所述炮筒安裝平臺(tái)(46)包括位于所述炮筒安裝平臺(tái)(46)上表面的固定板(461)、位于所述固定板(461)上表面的炮筒安裝板(462)以及位于所述固定板(461)四周用于將所述固定板(461)固定在炮`筒安裝平臺(tái)(46 )上的調(diào)節(jié)螺絲(463 )。
【文檔編號(hào)】B29C45/13GK203510597SQ201320533066
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】林葉承 申請(qǐng)人:廣州天沅橡膠制品有限公司