塑料分離的制造方法
【專利摘要】一種塑料分離機(jī)，它包括分離機(jī)主體（1）和下壓裝置，所述下壓裝置與分離機(jī)主體（1）連接，所述分離機(jī)主體（1）上端端面設(shè)有操作臺（2），所述操作臺（2）位于下壓裝置的正下方，所述下壓裝置下端固定連接有頂桿（3），所述操作臺（2）端面上設(shè)有供鑲嵌物穿過的第一通孔（2.1），所述第一通孔（2.1）的軸線與頂桿（3）的軸線在同一條直線上，將帶有鑲嵌物的塑料制品放置在操作臺上，將頂桿（3）對準(zhǔn)鑲嵌物，使得鑲嵌物位于頂桿（3）的正下方，再通過下壓裝置推動頂桿（3），使得鑲嵌物從塑料制品中被頂出，達(dá)到分離塑料制品中的鑲嵌物的目的。
【專利說明】塑料分離機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分離機(jī)，具體講是一種用于將塑料制品中的鑲嵌物取出的塑料分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在許多塑料制品中都具有鑲嵌物，如軸套、螺帽等。一般的，將塑料制品回收時，需要將塑料制品中的鑲嵌物取出，由于鑲嵌物與塑料連接牢固，因此很難將鑲嵌物取出，現(xiàn)有的分離方式是通過電焊鐵加熱鑲嵌物周邊的塑料，在塑料軟后將鑲嵌物取出，其存在一些不足之處:工作人員使用電焊鐵分離塑料制品時容易發(fā)生安全事故，存在安全隱患；塑料制品經(jīng)電焊鐵加熱會產(chǎn)生刺激性氣體，容易對工作人員身體健康造成損害，同時影響環(huán)境；塑料制品經(jīng)電焊鐵加熱會發(fā)黑，需要再經(jīng)過漂白后才能回收利用，實用效果不好?’另外使用電焊鐵分離塑料制品中的鑲嵌物，時間較長，工作效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題:提供一種安全的、環(huán)保的、工作效率較高的塑料分離機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種塑料分離機(jī)，它包括分離機(jī)主體和下壓裝置，所述下壓裝置與分離機(jī)主體連接，所述分離機(jī)主體上端端面設(shè)有操作臺，所述操作臺位于下壓裝置的正下方，所述下壓裝置下端固定連接有頂桿，所述操作臺端面上設(shè)有供鑲嵌物穿過的第一通孔，所述第一通孔的軸線與頂桿的軸線在同一條直線上。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型所具有的優(yōu)點是:將帶有鑲嵌物的塑料制品放置在操作臺上，將頂桿對準(zhǔn)鑲嵌物，使 得鑲嵌物位于頂桿的正下方，再通過下壓裝置推動頂桿，使得鑲嵌物從塑料制品中被頂出，由于操作臺上設(shè)有供鑲嵌物穿過的第一通孔，且第一通孔位于頂桿的正下方，使得鑲嵌物被頂桿頂出后穿過第一通孔，從而達(dá)到分離塑料制品中的鑲嵌物的目的；本實用新型塑料分離機(jī)通過物理中力的作用，將鑲嵌物從塑料制品中頂出，不會產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)，比較環(huán)保；另外，塑料分離機(jī)通過外部操控開關(guān)進(jìn)行分離操作，比較安全，且塑料分離機(jī)的工作周期較短，工作效率較高。
[0006]作為優(yōu)選，所述下壓裝置包括油缸、油泵和油箱，所述油缸、油泵和油箱依次連接，所述油缸下端與頂桿固定連接，油缸對頂桿提供下壓的力，使得頂桿可以作往復(fù)直線運(yùn)動，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0007]作為優(yōu)選，所述分離機(jī)主體上端面設(shè)有支架，所述油缸位于支架上且與支架固定連接，所述支架兩端分別通過定位螺栓與分離機(jī)主體的上端面固定連接，所述油缸的一端設(shè)有用于與支架固定連接的定位塊，所述支架上設(shè)有供油缸的活塞穿過的通孔，所述活塞與頂桿固定連接，使得頂桿在活塞的作用下作往復(fù)直線運(yùn)動，從而達(dá)到頂出鑲嵌物的目的。
[0008]作為優(yōu)選，所述支架內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板用于加固支架，增加支架的承重量，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0009]作為優(yōu)選，所述分離機(jī)主體上端端面設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的軸線與第一通孔的軸線在同一條直線上，所述第二通孔位于第一通孔的正下方，使得鑲嵌物被頂出后依次通過第一通孔和第二通孔，在第二通孔下方放置收集盒，便于對鑲嵌物進(jìn)行統(tǒng)一收集處理，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0010]作為優(yōu)選，所述分離機(jī)主體下端設(shè)有出料管，所述出料管一端與第二通孔連通，出料管另一端位于分離機(jī)主體外部，所述出料管將分離后的鑲嵌物傳輸?shù)椒蛛x機(jī)主體外部，進(jìn)一步便于鑲嵌物的統(tǒng)一收集處理，結(jié)構(gòu)較簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型塑料分離機(jī)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型塑料分離機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]如圖所示:1-分離機(jī)本體，2-操作臺，2.1-第一通孔，3-頂桿，4-油缸，5-油泵，6-油箱，7-支架，7.1-加強(qiáng)板，8-第二通孔，9-出料管。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1、圖2所示，一種塑料分離機(jī)，它包括分離機(jī)主體I和下壓裝置，所述下壓裝置與分離機(jī)主體I連接，所述分離機(jī)主體I上端端面設(shè)有操作臺2，所述操作臺2位于下壓裝置的正下方，所述下壓裝置下端固定連接有頂桿3，所述操作臺2端面上設(shè)有供鑲嵌物穿過的第一通孔2.1，所述第一通孔2.1的軸線與頂桿3的軸線在同一條直線上。
[0016]將帶有鑲嵌物的塑料制品放置在操作臺2上，將頂桿3對準(zhǔn)鑲嵌物，使得鑲嵌物位于頂桿3的正下方，再通過下壓裝置推動頂桿3，使得鑲嵌物從塑料制品中被頂出，由于操作臺2上設(shè)有供鑲嵌物穿過的第一通孔2.1，且第一通孔2.1位于頂桿3的正下方，使得鑲嵌物被頂桿3頂出后穿過第一通孔2.1，從而達(dá)到分離塑料制品中的鑲嵌物的目的；本實用新型塑料分離機(jī)通過物理中力的作用，將鑲嵌物從塑料制品中頂出，不會產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)，t匕較環(huán)保；另外，塑料分離機(jī)通過外部操控開關(guān)進(jìn)行分離操作，比較安全，且塑料分離機(jī)的工作周期較短，工作效率較高。
[0017]所述下壓裝置包括油缸4、油泵5和油箱6，所述油缸4、油泵5和油箱6依次連接，所述油缸4下端與頂桿3固定連接，油缸4對頂桿3提供下壓的力，使得頂桿3可以作往復(fù)直線運(yùn)動，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0018]所述分離機(jī)主體I上端面設(shè)有支架7，所述油缸4位于支架7上且與支架7固定連接，所述支架7兩端分別通過定位螺栓與分離機(jī)主體I的上端面固定連接，所述油缸4的一端設(shè)有用于與支架7固定連接的定位塊，所述支架7上設(shè)有供油缸4的活塞穿過的通孔，所述活塞與頂桿3固定連接，使得頂桿3在活塞的作用下作往復(fù)直線運(yùn)動，從而達(dá)到頂出鑲嵌物的目的。
[0019]所述支架7內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板7.1，所述加強(qiáng)板7.1用于加固支架7，增加支架7的
承重量，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0020]所述分離機(jī)主體I上端端面設(shè)有第二通孔8，所述第二通孔8的軸線與第一通孔2.1的軸線在同一條直線上，所述第二通孔8位于第一通孔2.1的正下方，使得鑲嵌物被頂出后依次通過第一通孔2.1和第二通孔8，在第二通孔8下方放置收集盒，便于對鑲嵌物進(jìn)行統(tǒng)一收集處理，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0021]所述分離機(jī)主體I下端設(shè)有出料管9，所述出料管9 一端與第二通孔8連通，出料管9另一端位于分離機(jī)主體I外部，所述出料管9將分離后的鑲嵌物傳輸?shù)椒蛛x機(jī)主體I外部，進(jìn)一步便于鑲嵌物的統(tǒng)一收集處理，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0022]以上對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料分離機(jī)，其特征在于:它包括分離機(jī)主體(I)和下壓裝置，所述下壓裝置與分離機(jī)主體(I)連接，所述分離機(jī)主體(I)上端端面設(shè)有操作臺(2)，所述操作臺(2)位于下壓裝置的正下方，所述下壓裝置下端固定連接有頂桿(3)，所述操作臺(2)端面上設(shè)有供鑲嵌物穿過的第一通孔(2.1)，所述第一通孔(2.1)的軸線與頂桿(3)的軸線在同一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料分離機(jī)，其特征在于:所述下壓裝置包括油缸(4)、油泵(5)和油箱(6)，所述油缸(4)、油泵(5)和油箱(6)依次連接，所述油缸(4)下端與頂桿(3)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料分離機(jī)，其特征在于:所述分離機(jī)主體(I)上端面設(shè)有支架(7)，所述油缸(4)位于支架(7)上且與支架(7)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料分離機(jī)，其特征在于:所述支架(7)內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板(7.1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料分離機(jī)，其特征在于:所述分離機(jī)主體(I)上端端面設(shè)有第二通孔(8)，所述第二通孔(8)的軸線與第一通孔(2.1)的軸線在同一條直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料分離機(jī)，其特征在于:所述分離機(jī)主體(I)下端設(shè)有出料管(9)，所述出料管(9) 一端與第二通孔(8)連通，出料管(9)另一端位于分離機(jī)主體(I)外部。
【文檔編號】B29B17/00GK203471996SQ201320532834
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】尤清森 申請人:寧波禾采醫(yī)療器械有限公司