一種斜頂抽內(nèi)側(cè)卡鉤的模具的制作方法
【專利摘要】一種斜頂抽內(nèi)側(cè)卡鉤的模具，它由定模座板、第一螺釘、定模型腔板、導(dǎo)柱、動(dòng)模板、導(dǎo)套、動(dòng)模座板、第三螺釘、模腳、動(dòng)模座板、垃圾釘、頂針固定板、第二螺釘、頂針板、回位桿、澆口套、型芯、斜頂、主型芯組成。該模具澆口套(16)與定模墊板(1)、定模型腔板(3)滑動(dòng)間隙配合，定模墊板(1)用第一螺釘(2)緊固在定模型腔板(3)上，型芯(17)、導(dǎo)柱(4)安裝在定模型腔板(3)上，導(dǎo)套(6)安裝在動(dòng)模板(5)的臺(tái)階孔中后再與導(dǎo)柱(4)滑動(dòng)間隙配合。
【專利說(shuō)明】一種斜頂抽內(nèi)側(cè)卡鉤的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到金屬壓鑄和塑料注射成型模具，是一種斜頂抽內(nèi)側(cè)卡鉤的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在模具制造界，對(duì)制品的內(nèi)側(cè)抽芯，有以下兩種:①手工模外抽芯，它是在注射或壓鑄成型后，制品和成型零件一道脫出模外，然后由人工用專用夾具分離制品。它雖然模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，在分離制品的過(guò)程中，很易把卡鉤部分拉斷，制品的報(bào)廢率極高，同時(shí)安裝成型零件在模具中時(shí)，是靠人工去安裝，因此工人處在極不安全的環(huán)境中作業(yè)，工人的安全得不到保障。②滑塊、斜導(dǎo)柱、斜壓塊聯(lián)合內(nèi)側(cè)抽芯，它是在注射或壓鑄成型滿模具型腔后，開(kāi)模時(shí)，由斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊從產(chǎn)品內(nèi)側(cè)抽出，然后由頂出機(jī)構(gòu)推出制品，合模時(shí)由斜壓塊鎖緊滑塊，然后各分型面依次鎖緊后，再澆注成型。它雖然動(dòng)作牢固可靠，壓力傳遞良好，自動(dòng)化程度高，但是由于是產(chǎn)品內(nèi)側(cè)抽芯，如果產(chǎn)品是細(xì)小的，由于空間不足，因此在設(shè)計(jì)制造時(shí)受空間位置的限制，就導(dǎo)致設(shè)計(jì)或制造困難，特別是模具安裝、調(diào)試、維修極不方便。另一方面，這種機(jī)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此造成模具制造周期長(zhǎng)，模具成本大幅度提高。為了克服上述兩種模具機(jī)構(gòu)的不足，特提供如下一種新型模具機(jī)構(gòu)來(lái)解決上述兩種模具機(jī)構(gòu)的不足問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供一種斜頂抽內(nèi)側(cè)卡鉤的模具。它是利用安裝在模具動(dòng)模一方的斜頂
(18)成型制品內(nèi)側(cè)卡鉤，模具打開(kāi)時(shí)，制品拉到動(dòng)模一方，頂出時(shí)，注射機(jī)頂桿推動(dòng)頂針板向上動(dòng)作，這時(shí)安裝在頂針板上的斜頂(18)沿模具主型芯作內(nèi)側(cè)方向斜面動(dòng)作，此時(shí)制品卡鉤部分與斜頂(18)分離，同時(shí)斜頂(18)起到制品脫出模外的推出作用。一種斜頂抽內(nèi)側(cè)卡鉤的模具，其特征是:澆口套(16)與定模墊板(I)、定模型腔板(3)滑動(dòng)間隙配合，定模墊板(I)用第一螺釘(2)緊固在定模型腔板(3)上，型芯(17)、導(dǎo)柱(4)安裝在定模型腔板
[3]上，導(dǎo)套(6)安裝在動(dòng)模板(5)的臺(tái)階孔中、然后與導(dǎo)柱(4)滑動(dòng)間隙配合，斜頂(18)安裝在頂針板(14)上并與動(dòng)板墊板(7)、主型芯(19)滑動(dòng)間隙配合，垃圾釘(11)緊固在動(dòng)模座板(10)上，第三螺釘(8)把動(dòng)模板(5)、動(dòng)模墊板(7)、模腳(9)、動(dòng)模座板(10)緊固連接成一整體。一種斜頂抽內(nèi)側(cè)卡鉤的模具，解決了手工抽芯時(shí)工作效率低，制品報(bào)廢率高的問(wèn)題，解決了工人安全得不到保障的問(wèn)題，解決了斜滑塊、斜導(dǎo)柱、斜壓塊抽內(nèi)側(cè)型芯時(shí)，模具成本高、安裝、調(diào)試、維修不便的問(wèn)題，解決了模具制造周期長(zhǎng)，影響新產(chǎn)品上市的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0004]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是模具合模注射時(shí)的縱剖圖
[0007]圖2是模具開(kāi)模頂出時(shí)的縱剖圖[0008]圖中數(shù)字編號(hào)分別表示:
[0009]1--定模墊板2--第一螺釘3--定模型腔板
[0010]4--導(dǎo)柱5--動(dòng)模板6--導(dǎo)套
[0011]7--動(dòng)模墊板8--第三螺釘9--模腳
[0012]10--動(dòng)模座板11--垃圾釘12--頂針固定板
[0013]13——第二螺釘14——頂針板15——回位桿
[0014]16——澆口套17——型芯18——斜頂
[0015]19--主型芯20--制品
【具體實(shí)施方式】:
[0016]圖中所示，是一種斜頂抽內(nèi)側(cè)卡鉤的模具，其工作原理如下:當(dāng)模具在注射機(jī)上安裝、調(diào)試完畢后，塑料溶體經(jīng)注射、保壓、冷卻后，模具動(dòng)模和定模打開(kāi)，模具打開(kāi)時(shí)，制品
(20)隨模具動(dòng)模的動(dòng)作拉出定模型腔，此時(shí)制品(20)隨動(dòng)模的動(dòng)作被拉到動(dòng)模一方。當(dāng)開(kāi)模距大于制品(20)和澆注系統(tǒng)凝料總高時(shí)，模具動(dòng)模停止動(dòng)作，此時(shí)注射機(jī)頂桿進(jìn)入動(dòng)模座板(10)的孔中推動(dòng)頂針固定板(12)帶動(dòng)安裝在頂針板(14)上的斜頂(18)沿主型芯
(19)的斜面動(dòng)作，由于斜頂(18)沿主型芯(19)的斜面動(dòng)作，迫使制品(20)卡鉤部分從斜頂(18)的凹槽內(nèi)脫出，模具繼續(xù)頂出，這時(shí)斜頂(18)把制品(20)從主型芯(19)上分離，待制品(20)從主型芯(19)完成分離后，斜頂(18)繼續(xù)沿主型芯(19)的斜面動(dòng)作，把制品
(20)脫出模外。合模時(shí)，注射機(jī)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分作開(kāi)模時(shí)相反動(dòng)作，首先是回位桿(15)的端面與定模型腔板(3)的分型面接觸，定模型腔板(3)的壓力迫使回位桿(15)帶動(dòng)安裝在頂針板(14)上的斜頂(18)回位，直到各打開(kāi)之處完成回位動(dòng)作后，模具動(dòng)模部分和定模部分在注射機(jī)的壓力下鎖緊后，才進(jìn)行下一周期的澆注成型。
【權(quán)利要求】
1.一種斜頂抽內(nèi)側(cè)卡鉤的模具，其特征是:澆口套(16)與定模墊板(I)、定模型腔板(3)滑動(dòng)間隙配合，定模墊板(I)用第一螺釘(2)緊固在定模型腔板(3)上，型芯(17)、導(dǎo)柱(4)安裝在定模型腔板(3)上，導(dǎo)套(6)安裝在動(dòng)模板(5)的臺(tái)階孔中后再與導(dǎo)柱(4)滑動(dòng)間隙配合，斜頂(18)安裝在頂針板(14)上并與動(dòng)板墊板(7)、主型芯(19)滑動(dòng)間隙配合，垃圾釘(11)緊固在動(dòng)模座板(10)上，第三螺釘(8)把動(dòng)模板(5)、動(dòng)模墊板(7)、模腳(9)、動(dòng)模座板(10)緊固連接成一整體。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK203427271SQ201320424200
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】牟維軍 申請(qǐng)人:牟維軍