插板式擠出機(jī)冷卻水槽的制作方法
【專利摘要】插板式擠出機(jī)冷卻水槽，屬于塑料加工裝置領(lǐng)域。包括冷卻水槽槽體（1），冷卻水槽槽體（1）具有內(nèi)外兩層的夾層結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻水槽槽體（1）底端開(kāi)有進(jìn)水口（2）和出水口（3），冷卻水槽槽體（1）內(nèi)層槽壁靠近上邊緣處開(kāi)有多個(gè)溢流水口（4），冷卻水槽槽體（1）內(nèi)部插入可將內(nèi)腔分隔為左右兩個(gè)腔室的隔板裝置，進(jìn)水口（2）和出水口（3）分別位于隔板裝置的兩側(cè)，隔板裝置可通過(guò)改變自身插入位置以改變兩個(gè)腔室容積大小。該插板式擠出機(jī)冷卻水槽通過(guò)設(shè)置隔板裝置可調(diào)節(jié)水槽用水量大小、對(duì)各種塑料冷卻時(shí)可選擇合適的用水量，避免了水源的浪費(fèi)，節(jié)約資源、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
【專利說(shuō)明】插板式擠出機(jī)冷卻水槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]插板式擠出機(jī)冷卻水槽，屬于塑料加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種塑料加工擠出機(jī)降溫水槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出機(jī)在加工過(guò)程中，從擠出機(jī)口模處擠出的塑料條需要經(jīng)過(guò)冷卻水冷卻后才能進(jìn)行切粒，目前，塑料的冷卻均以自來(lái)水冷卻方式進(jìn)行，自來(lái)水從冷卻水槽的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水閥進(jìn)入冷卻水槽，經(jīng)過(guò)塑料條冷卻循環(huán)后，從冷卻水槽溢流口流出，經(jīng)出水口排出。
[0003]然后，在塑料加工過(guò)程中，有些塑料條需要延長(zhǎng)或縮短冷卻時(shí)間，以減小吸水量，這樣就需要根據(jù)實(shí)際需要選擇不同的冷卻水槽，但現(xiàn)有技術(shù)的冷卻水槽大都是大小固定的，容積不可調(diào)整，此種水槽用水量大，造成了水源的浪費(fèi)，不適用于不同塑料條的冷卻。
[0004]還有一種是可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的雙螺桿擠出機(jī)冷卻水槽，但此裝置制作復(fù)雜，成本高，操作不便，不利于大范圍推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可調(diào)節(jié)水槽用水量大小、節(jié)約用水、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的插板式擠出機(jī)冷卻水槽。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該插板式擠出機(jī)冷卻水槽，包括冷卻水槽槽體，冷卻水槽槽體具有內(nèi)外兩層的夾層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻水槽槽體底端開(kāi)有進(jìn)水口和出水口，冷卻水槽槽體內(nèi)層槽壁靠近上邊緣處開(kāi)有多個(gè)溢流水口，冷卻水槽槽體內(nèi)部插入可將內(nèi)腔分隔為左右兩個(gè)腔室的隔板裝置，進(jìn)水口和出水口分別位于隔板裝置的兩側(cè)，隔板裝置可通過(guò)改變自身插入位置以改變兩個(gè)腔室容積大小。通過(guò)改變腔室容積大小，調(diào)節(jié)水槽用水量，以適應(yīng)不同塑料條的冷卻。
[0007]所述的隔板裝置包括插板和插板上方的卡座，插板為豎直插入冷卻水槽槽體內(nèi)腔的矩形隔板，插板的外形尺寸與冷卻水槽槽體內(nèi)腔截面尺寸相適應(yīng)，卡座連接在插板上部并與冷卻水槽槽體扣合在一起防止插板傾斜。插板將冷卻水槽槽體內(nèi)腔隔開(kāi)。
[0008]所述的卡座由多塊鋼板焊接而成，包括上緣擋板和內(nèi)外緣擋板，上緣擋板焊接在插板上端并水平扣合在冷卻水槽槽體開(kāi)口上方，內(nèi)外緣擋板豎直焊接在上緣擋板下端并與冷卻水槽槽體的內(nèi)外層槽壁緊密貼合在一起。
[0009]所述的插板的下邊緣以及左右邊緣均設(shè)有密封條，插板通過(guò)密封條與冷卻水槽槽體底部和側(cè)壁緊密接觸，密封條起到密封作用。
[0010]所述的插板由厚度為2-5mm的不銹鋼板制作而成。
[0011 ] 所述的多個(gè)溢流水口處于相同的水平高度。
[0012]所述的進(jìn)水口與冷卻水槽槽體的內(nèi)腔相連通，出水口與冷卻水槽槽體的夾層腔相連通。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該插板式擠出機(jī)冷卻水槽所具有的有益效果是:[0014]1、冷卻水槽槽體內(nèi)部插入可將內(nèi)腔分隔為左右兩個(gè)腔室的，進(jìn)水口和出水口分別 位于隔板裝置的兩側(cè)，隔板裝置可通過(guò)改隔板裝置變自身插入位置以改變兩個(gè)腔室容積大 小，從而調(diào)整冷卻水槽槽體用水量大小，滿足了不同塑料冷卻時(shí)間不同而造成的吸水量不 同的需求，對(duì)各種塑料冷卻時(shí)可選擇合適的用水量，避免了水源的浪費(fèi)，節(jié)約資源；
[0015]2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，只需制作插板和上方的卡座并焊接在一起，將插板插入冷卻 水槽槽體內(nèi)腔的合適位置并通過(guò)卡座固定便可調(diào)整冷卻用水量大小，使用方便、簡(jiǎn)單，適合 大范圍推廣。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是該插板式擠出機(jī)冷卻水槽結(jié)構(gòu)主視圖。
[0017]圖2是該插板式擠出機(jī)冷卻水槽的隔板裝置主視圖。
[0018]圖3是圖2的A-A向剖視圖。
[0019]其中：1、冷卻水槽槽體2、進(jìn)水口 3、出水口 4、溢流水口 5、上緣擋板6、內(nèi) 外緣擋板7、密封條8、插板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖廣3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖廣3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō) 明。
[0021]參照附圖1，插板式擠出機(jī)冷卻水槽，包括冷卻水槽槽體1，冷卻水槽槽體1具有內(nèi) 外兩層的夾層結(jié)構(gòu)，冷卻水槽槽體1底端開(kāi)有進(jìn)水口 2和出水口 3，進(jìn)水口 2與冷卻水槽槽 體1的內(nèi)腔相連通，出水口 3與冷卻水槽槽體1的夾層腔相連通。冷卻水槽槽體1內(nèi)層槽 壁靠近上邊緣處開(kāi)有多個(gè)溢流水口 4，多個(gè)溢流水口 4處于相同的水平高度。
[0022]冷卻水槽槽體1內(nèi)部插入可將內(nèi)腔分隔為左右兩個(gè)腔室的隔板裝置，進(jìn)水口 2位 于隔板裝置的左側(cè)腔室，塑料冷卻時(shí)放入該腔室，出水口 3位于隔板裝置的右側(cè)，冷卻水從 溢流水口 4溢流出后，從出水口 3排出，隔板裝置可通過(guò)改變自身插入位置以改變兩個(gè)腔室 容積大小。
[0023]參照附圖2、3，隔板裝置包括插板8和插板8上方的卡座，插板8為豎直插入冷卻 水槽槽體1內(nèi)腔的矩形隔板，由厚度為2-5mm的不銹鋼板制作而成。插板8的外形尺寸與 冷卻水槽槽體1內(nèi)腔截面尺寸相適應(yīng)，插板8的下邊緣以及左右邊緣均設(shè)有密封條7，插板 8通過(guò)密封條7與冷卻水槽槽體1底部和側(cè)壁緊密接觸。插板8將冷卻水槽槽體1內(nèi)腔分 為兩部分，改變插板8的插入位置可以調(diào)整兩個(gè)內(nèi)腔容積大小。
[0024]卡座連接在插板8上部并與冷卻水槽槽體1扣合在一起防止插板8傾斜?？ㄗ?多塊鋼板焊接而成，包括上緣擋板5和內(nèi)外緣擋板6，上緣擋板5焊接在插板8上端并水平 扣合在冷卻水槽槽體1開(kāi)口上方，內(nèi)外緣擋板6豎直焊接在上緣擋板5下端并與冷卻水槽 槽體1的內(nèi)外層槽壁緊密貼合在一起。上緣擋板5和內(nèi)外緣擋板6可以限制插板8傾斜或 位移。
[0025]工作原理如下：擠出機(jī)在進(jìn)行塑料條加工時(shí)，根據(jù)擠出機(jī)加工塑料條冷卻溫度要 求，將插板8插在冷卻水槽槽體1相應(yīng)位置，此時(shí)，內(nèi)外緣擋板6與冷卻水槽槽體1的內(nèi)外 層槽壁緊密卡合，上緣擋板5與冷卻水槽槽體1上部開(kāi)口卡合，密封條7與冷卻水槽槽體1內(nèi)壁緊密結(jié)合，插板8左右兩側(cè)腔室相對(duì)獨(dú)立密封。將待冷卻塑料條放入左側(cè)腔室，打開(kāi)進(jìn)水口 2，由于上述設(shè)置，冷卻水保持在左側(cè)腔室，冷卻水對(duì)塑料條進(jìn)行冷卻后經(jīng)過(guò)溢流水口4流出并進(jìn)入夾層腔，然后通過(guò)出水口 3排出。
[0026]具體應(yīng)用時(shí)，冷卻水與塑料條在插板8左側(cè)腔室進(jìn)行熱交換，使塑料條溫度降低，根據(jù)插板8插入位置來(lái)決定左側(cè)腔室容積大小，從而保證塑料條與水進(jìn)行熱交換時(shí)間。對(duì)于需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的熱交換的塑料條，可將插板8靠近冷卻水槽槽體I右側(cè)插入固定，通過(guò)增大左側(cè)腔室容積大小增長(zhǎng)熱交換時(shí)間；對(duì)于需要進(jìn)行短時(shí)間熱交換的塑料條，可將插板8靠近冷卻水槽槽體I左側(cè)插入固定，通過(guò)減小左側(cè)腔室容積大小減少熱交換時(shí)間。
[0027]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.插板式擠出機(jī)冷卻水槽，包括冷卻水槽槽體(I)，冷卻水槽槽體(I)具有內(nèi)外兩層的夾層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻水槽槽體(I)底端開(kāi)有進(jìn)水口(2)和出水口(3)，冷卻水槽槽體(I)內(nèi)層槽壁靠近上邊緣處開(kāi)有多個(gè)溢流水口(4)，冷卻水槽槽體(I)內(nèi)部插入可將內(nèi)腔分隔為左右兩個(gè)腔室的隔板裝置，進(jìn)水口(2)和出水口(3)分別位于隔板裝置的兩側(cè)，隔板裝置可通過(guò)改變自身插入位置以改變兩個(gè)腔室容積大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板式擠出機(jī)冷卻水槽，其特征在于:所述的隔板裝置包括插板(8)和插板(8)上方的卡座，插板(8)為豎直插入冷卻水槽槽體(I)內(nèi)腔的矩形隔板，插板(8)的外形尺寸與冷卻水槽槽體(I)內(nèi)腔截面尺寸相適應(yīng)，卡座連接在插板(8)上部并與冷卻水槽槽體(I)扣合在一起防止插板(8)傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插板式擠出機(jī)冷卻水槽，其特征在于:所述的卡座由多塊鋼板焊接而成，包括上緣擋板(5)和內(nèi)外緣擋板(6)，上緣擋板(5)焊接在插板(8)上端并水平扣合在冷卻水槽槽體(I)開(kāi)口上方，內(nèi)外緣擋板(6 )豎直焊接在上緣擋板(5 )下端并與冷卻水槽槽體(I)的內(nèi)外層槽壁緊密貼合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插板式擠出機(jī)冷卻水槽，其特征在于:所述的插板(8)的下邊緣以及左右邊緣均設(shè)有密封條(7 )，插板(8 )通過(guò)密封條(7 )與冷卻水槽槽體(I)底部和側(cè)壁緊密接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插板式擠出機(jī)冷卻水槽，其特征在于:所述的插板(8)由厚度為2-5_的不銹鋼板制作而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板式擠出機(jī)冷卻水槽，其特征在于:所述的多個(gè)溢流水口(4)處于相同的水平高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板式擠出機(jī)冷卻水槽，其特征在于:所述的進(jìn)水口(2)與冷卻水槽槽體(I)的內(nèi)腔相連通，出水口(3)與冷卻水槽槽體(I)的夾層腔相連通。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK203460416SQ201320379958
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】孟慶賓, 李敏 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司