防滑墊注塑模具的旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防滑墊注塑模具的旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板和下復(fù)板之間設(shè)有型腔板、型芯板和頂出機(jī)構(gòu)，型芯板上設(shè)有型芯，型腔板上設(shè)有型腔，其中型腔分為兩個注射區(qū)，其中一個為能使防滑墊底座成型的防滑墊底座注射區(qū)，另一個為能使防滑墊蓋成型的防滑墊蓋注射區(qū)，型芯板與下復(fù)板能隨注塑機(jī)360°旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明將防滑墊的防滑墊底座和防滑墊蓋分兩次注塑成型，從而使得防滑墊底座可以采用回收的廢料注塑成型；由于防滑墊底座在整個防滑墊中所占的比重較大，因此可大幅度節(jié)省本發(fā)明的原料成本，而且將廢棄塑料進(jìn)行回收利用，減少了對環(huán)境的污染。
【專利說明】防滑墊注塑模具的旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種防滑墊注塑模具的旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料網(wǎng)格托盤(pallet)是為了便于貨物裝卸、運輸、保管和配送等而使用的由可以承載若干數(shù)量物品的負(fù)荷面和叉車插口構(gòu)成的裝卸用墊板。隨著物流業(yè)的不斷發(fā)展，塑料網(wǎng)格托盤使用的越來越廣泛，其中尤其是雙面上下筋板一體網(wǎng)格托盤。但目前的雙面上下筋板一體網(wǎng)格托盤，其結(jié)構(gòu)均類似于申請?zhí)枮?00920196444.1的專利文獻(xiàn)所公開的那樣。這種結(jié)構(gòu)的托盤的缺點是:在使用時，托盤與叉車之間容易發(fā)生打滑；疊放時，托盤與托盤之間也容易發(fā)生打滑，存在安全隱患。為此，本發(fā)明人曾經(jīng)設(shè)計出一種用于安裝在網(wǎng)格托盤與叉車的叉進(jìn)孔位接觸部位的防滑墊，有效的解決了托盤與叉車之間容易打滑問題，但該防滑墊耐磨性要求高，造成制造成本也很高。為此，本發(fā)明人又設(shè)想出一種防滑墊底座和防滑墊蓋用兩種材料制成的防滑墊，其中防滑墊底座材料較為廉價，但限于目前的模具技術(shù)，這種設(shè)想只能是一種想象，無法實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種制造成本低、環(huán)保的防滑墊注塑模具的旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)構(gòu)，使得防滑墊由兩種材料注塑成型變成現(xiàn)實。
[0004]為實現(xiàn)發(fā)明目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]防滑墊注塑模具的旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板和下復(fù)板之間設(shè)有型腔板、型芯板和頂出機(jī)構(gòu)，所述型腔板固定在所述上復(fù)板上，所述型芯板固定在所述下復(fù)板上，頂出機(jī)構(gòu)的頂針板設(shè)于所述型芯板和所述下復(fù)板之間，所述型芯板上設(shè)有型芯，所述型腔板上設(shè)有型腔，其特征在于:所述型腔分為兩個注射區(qū)，其中一個為能使防滑墊底座成型的防滑墊底座注射區(qū)，另一個為能使防滑墊蓋成型的防滑墊蓋注射區(qū)，所述型芯板與所述下復(fù)板能隨注塑機(jī)360°旋轉(zhuǎn)。
[0006]本發(fā)明的防滑墊注塑模具的旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)構(gòu)，將防滑墊的防滑墊底座和防滑墊蓋分兩次注塑成型，從而使得兩部分可以采用不同的材料注塑。由于防滑墊底座固定在塑料網(wǎng)格托盤上，兩者之間不滑動，因此對防滑墊底座的耐磨性要求不高，這就可采用回收的廢料注塑防滑墊底座；而防滑墊蓋要與叉車的叉接觸摩擦，因此對防滑墊蓋的耐磨性要求較高，需要用原裝塑料原料注塑防滑墊蓋。防滑墊底座在整個防滑墊中所占的比重較大，因此可大幅度節(jié)省本發(fā)明的原料成本，而且將廢棄塑料進(jìn)行回收利用，減少了對環(huán)境的污染。
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的一個較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1中型腔的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0010]如圖1-2所示，防滑墊注塑模具的旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板I和下復(fù)板5，上復(fù)板I和下復(fù)板5之間設(shè)有型腔板2、型芯板3和頂出機(jī)構(gòu)4，所述型腔板2固定在所述上復(fù)板I上，所述型芯板3固定在所述下復(fù)板5上，頂出機(jī)構(gòu)4的頂針板設(shè)于所述型芯板3和所述下復(fù)板5之間，所述型芯板3上設(shè)有型芯，所述型腔板2上設(shè)有型腔，所述型腔分為兩個注射區(qū)，其中一個為能使防滑墊底座成型的防滑墊底座注射區(qū)21，另一個為能使防滑墊蓋成型的防滑墊蓋注射區(qū)22 ;與型腔配合的型芯也分為兩個注射區(qū)，但兩注射區(qū)的結(jié)構(gòu)一樣。所述型芯板3與所述下復(fù)板5以及頂出機(jī)構(gòu)4能隨注塑機(jī)360°旋轉(zhuǎn)。
[0011]本發(fā)明的工作原理是:
[0012]此雙色防滑墊需在特定的雙色注塑機(jī)上生產(chǎn)注塑。
[0013]將模具固定在特定雙色注塑機(jī)上，首先在防滑墊底座注射區(qū)21注塑防滑墊底座。等注塑滿后，模具開模，即型腔、型芯分型面完全分離，型芯部位整體隨著注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)180°，使注塑好底座的防滑墊旋轉(zhuǎn)到防滑墊蓋注射區(qū)22。然后兩個注塑噴頭同時注塑，防滑墊底座注射區(qū)21注塑防滑墊底座，防滑墊蓋注射區(qū)22在原注塑好的防滑墊底座上注塑防滑墊蓋。兩個注塑噴頭都注塑完成后模具開模，防滑墊蓋注射區(qū)22這邊完成全部注塑后實行脫模，防滑墊底座注射區(qū)2注塑好的防滑墊底座隨型芯接著180°大旋轉(zhuǎn)至防滑墊蓋注射區(qū)22，然后再合模，兩個注塑噴頭又同時注塑，如此一直反復(fù)生產(chǎn)。既節(jié)省注塑時間，提升效率；又可滿足一些同一產(chǎn)品需不同材質(zhì)、不同色彩的要求。
[0014]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.防滑墊注塑模具的旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(5)。上復(fù)板(I)和下復(fù)板(5 )之間設(shè)有型腔板(2 )、型芯板(3 )和頂出機(jī)構(gòu)(4 )，所述型腔板(2 )固定在所述上復(fù)板(I)上，所述型芯板(3)固定在所述下復(fù)板(5)上，頂出機(jī)構(gòu)(4)的頂針板設(shè)于所述型芯板(3)和所述下復(fù)板(5)之間，所述型芯板(3)上設(shè)有型芯，所述型腔板(2)上設(shè)有型腔，其特征在于:所述型腔分為兩個注射區(qū)，其中一個為能使防滑墊底座成型的防滑墊底座注射區(qū)(21)，另一個為能使防滑墊蓋成型的防滑墊蓋注射區(qū)(22)，所述型芯板(3)與所述下復(fù)板(5)能隨注塑機(jī)360°旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B29C45/06GK103692609SQ201310755436
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】胡兆西 申請人:浙江榮信模具塑料有限公司