一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法，屬于汽車內(nèi)飾花紋軟化表皮成型模具【技術(shù)領(lǐng)域】；克服了現(xiàn)有技術(shù)芯模制造操作過程復(fù)雜、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，包括以下步驟：1）制備帶有花紋的硅膠模；2）在硅膠模表面涂覆導(dǎo)電膠固化后厚度為1-1.4mm；3）待硅膠模表面固化完成后，刷涂加有固化劑的第一層樹脂厚度為2-3mm；4）澆注加有固化劑的第二層樹脂厚度為5-10mm；本發(fā)明優(yōu)選分散基體為環(huán)氧樹脂類的銅基環(huán)氧導(dǎo)電AB膠，第一層樹脂為E51環(huán)氧樹脂，第二層樹脂為低黏度澆注型環(huán)氧樹脂，本發(fā)明與傳統(tǒng)兩步法相比較，本發(fā)明屬于一步法，即表面導(dǎo)電化與芯模制作一次性完成，適用于大型電鑄芯模的制作及其表面導(dǎo)電化處理，步驟少，環(huán)保，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾花紋軟化表皮成型模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型花紋復(fù)制模具一般用來生產(chǎn)汽車內(nèi)飾產(chǎn)品中帶有花紋的表皮制品，如汽車儀表板表皮、中扶手表皮等，芯模制造一般包括芯模模型的制作及其表面導(dǎo)電化處理兩步，在表面導(dǎo)電化處理過程中，傳統(tǒng)方法一般為化學(xué)鍍的方法，主要包括:化學(xué)鍍銀、化學(xué)鍍鎳等方法。如發(fā)明專利CN101092720A運(yùn)用了化學(xué)鍍鎳的方式對(duì)電鑄芯模前體進(jìn)行了導(dǎo)電化處理，其中用到硫酸溶液進(jìn)行解膠處理，上述方法不但操作過程復(fù)雜，不可控影響因素多外，而且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，與當(dāng)下我國(guó)所提倡的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式不符，此外由于大型花紋復(fù)制模具的電鑄芯模由于其體積龐大，操作不便，運(yùn)用上述化學(xué)鍍的方法顯然是不合適的，所以開發(fā)出大型電鑄模具電鑄芯模特有的導(dǎo)電方式及其制作方法是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)中芯模制造操作過程復(fù)雜、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，提供一種大型電鑄芯模的制作方法，具體涉及一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制造方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】如下:
[0005]本發(fā)明包括成型方法及其表面導(dǎo)電化處理過程，與傳統(tǒng)的兩步法相比較，本發(fā)明的制作方法屬于一步法，即表面導(dǎo)電化與芯模制作一次性完成，一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法，包括以下步驟:
[0006]I)制備帶有花紋的硅膠模；
[0007]2)在硅膠模表面涂覆加有固化劑的導(dǎo)電膠，固化后的導(dǎo)電膠的厚度為1-1.4mm ；
[0008]3)在固化后的導(dǎo)電膠表面刷涂加有固化劑的第一層樹脂，固化后的第一層樹脂的厚度為2-3mm ；
[0009]4)澆注加有固化劑的第二層樹脂，固化后的第二層樹脂的厚度為5-10mm。
[0010]所述第一層樹脂與固化劑的混合質(zhì)量比例為100:30，所述第一層樹脂為環(huán)氧樹脂或不飽和樹脂。
[0011]所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E51或環(huán)氧樹脂E44。
[0012]所述第二層樹脂與固化劑的混合質(zhì)量比例為100:30，所述第二層樹脂為低黏度澆注型環(huán)氧樹脂。
[0013]所述低黏度澆注型環(huán)氧樹脂與固化劑混合后的黏度為200_300mpa.S。
[0014]所述硅膠模的制作材料為縮合型硅膠或加成型硅膠。
[0015]所述導(dǎo)電膠為銅基或銀基導(dǎo)電膠，銅基或銀基導(dǎo)電膠的分散基體為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或有機(jī)硅類。[0016]所述導(dǎo)電膠是分散基體為環(huán)氧樹脂的銅基導(dǎo)電AB膠，銅基導(dǎo)電AB膠厚度為1-1.2mm，固化條件為:25°C固化4小時(shí)。
[0017]所述環(huán)氧樹脂E51固化后的厚度為2-2.5mm，固化條件為:25°C固化8小時(shí)。
[0018]優(yōu)選低黏度澆注型環(huán)氧樹脂與固化劑混合后的黏度為200_240mpa.S，低黏度澆注型環(huán)氧樹脂固化后的厚度為5-7mm，固化條件為:25°C固化24小時(shí)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明與傳統(tǒng)的兩步法相比較，本發(fā)明的制作方法屬于一步法，即表面導(dǎo)電化與芯模制作一次性完成，適用于大型電鑄芯模的制作及其表面導(dǎo)電化處理，步驟少，環(huán)保，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
[0022]圖1是本發(fā)明花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法的電鑄芯模及硅膠模整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法的電鑄芯模與硅膠模分離的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1.低黏度環(huán)氧樹脂層；2.E51環(huán)氧樹脂層；3.導(dǎo)電膠層；4.硅膠模；5.分離后的電鑄芯模。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述:
[0026]預(yù)先將帶有花紋的硅膠模制好，其制作材料可以選擇縮合型硅膠或加成型硅膠?？紤]到硅膠自身的收縮率對(duì)花紋逼真度的影響，優(yōu)選加成型硅膠；
[0027]在上述硅膠模表面涂覆導(dǎo)電膠，導(dǎo)電膠分為銅基導(dǎo)電膠和銀基導(dǎo)電膠，其中銅基導(dǎo)電膠的分散基體又分為環(huán)氧樹脂類、丙烯酸樹脂類，銀基導(dǎo)電膠的分散基體可分為環(huán)氧樹脂類、丙烯酸樹脂類或有機(jī)硅類，綜合考慮成本優(yōu)勢(shì)及導(dǎo)電性能，本發(fā)明專利優(yōu)選分散基體為環(huán)氧樹脂類的銅基環(huán)氧導(dǎo)電AB膠，組分A的主要成分為環(huán)氧樹脂、銅粉，組分B為胺類固化劑，組分A與組分B的質(zhì)量比為10:1，其厚度為1-1.4mm，優(yōu)選1_1.2mm，固化條件為:25°C固化4小時(shí)；
[0028]待導(dǎo)電膠固化后，在導(dǎo)電膠表面刷涂一層樹脂，第一層樹脂為環(huán)氧樹脂或不飽和樹脂，厚度為2-3mm，其中環(huán)氧樹脂包括環(huán)氧樹脂E51、環(huán)氧樹脂E44等，其中E51代表環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.5UE44代表環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.44。
[0029]作為優(yōu)選本發(fā)明專利選擇E51環(huán)氧樹脂，厚度優(yōu)選為2-2.5mm,固化條件為:25°C固化8小時(shí)；
[0030]待第一層樹脂固化后，澆注第二層樹脂，黏度為200-300mpa.S，厚度為5-10mm。優(yōu)選為黏度為200-240mpa.s，厚度為5_7mm，固化條件為:25°C固化24小時(shí)。
[0031]實(shí)施例1
[0032]在事先已經(jīng)制好的硅膠模中均勻的刷涂銅基環(huán)氧導(dǎo)電膠，厚度為lmm，25°C固化4小時(shí)后，在其表面繼續(xù)刷涂經(jīng)抽真空后的E51環(huán)氧樹脂(已加胺類固化劑)，厚度為2mm，25°C固化8小時(shí)后，安裝仿形裝置，澆注低黏度澆注型環(huán)氧樹脂(已加胺類固化劑)，黏度為200mpa.s，厚度為5mm，25°C固化24小時(shí)后，分模得到電鑄芯模。
[0033]實(shí)施例2
[0034]在事先已經(jīng)制好的硅膠模中均勻的刷涂銅基環(huán)氧導(dǎo)電膠，厚度為1.2mm，25°C固化4小時(shí)后，在其表面繼續(xù)刷涂經(jīng)抽真空后的E51環(huán)氧樹脂(已加胺類固化劑)，厚度為2.2mm,25°C固化8小時(shí)后，安裝仿形裝置，澆注低黏度澆注型環(huán)氧樹脂(已加胺類固化劑)，黏度為220mpa.s，厚度為6mm，25°C固化24小時(shí)后，分模得到電鑄芯模。
[0035]實(shí)施例3
[0036]在事先已經(jīng)制好的硅膠模中均勻的刷涂銅基環(huán)氧導(dǎo)電膠，厚度為1.4mm，25°C固化4小時(shí)后，在其表面繼續(xù)刷涂經(jīng)抽真空后的E51環(huán)氧樹脂(已加胺類固化劑)，厚度為2.5mm,25°C固化8小時(shí)后，安裝仿形裝置，澆注低黏度澆注型環(huán)氧樹脂(已加胺類固化劑)，黏度為240mpa.s，厚度為7mm，25°C固化24小時(shí)后，分模得到電鑄芯模。
[0037]實(shí)施例4
[0038]在事先已經(jīng)制好的硅膠模中均勻的刷涂銅基環(huán)氧導(dǎo)電膠，厚度為1.2mm，25°C固化4小時(shí)后，在其表面繼續(xù)刷涂經(jīng)抽真空后的E51環(huán)氧樹脂(已加胺類固化劑)，厚度為2mm，25°C固化8小時(shí)后，安裝 仿形裝置，澆注低黏度澆注型環(huán)氧樹脂(已加胺類固化劑)，黏度為240mpa.s，厚度為6mm，25°C固化24小時(shí)后，分模得到電鑄芯模。
[0039]實(shí)施例5
[0040]在事先已經(jīng)制好的硅膠模中均勻的刷涂銅基環(huán)氧導(dǎo)電膠，厚度為lmm，25°C固化4小時(shí)后，在其表面繼續(xù)刷涂經(jīng)抽真空后的E51環(huán)氧樹脂(已加胺類固化劑)，厚度為2.2mm,25°C固化8小時(shí)后，安裝仿形裝置，澆注低黏度澆注型環(huán)氧樹脂(已加胺類固化劑)，黏度為240mpa.s，厚度為7mm，25°C固化24小時(shí)后，分模得到電鑄芯模。
[0041]表一實(shí)施例1中電鑄芯模表面各點(diǎn)表面電阻率測(cè)試結(jié)果
[0042]
【權(quán)利要求】
1.一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)制備帶有花紋的硅膠模；2)在硅膠模表面涂覆加有固化劑的導(dǎo)電膠，固化后的導(dǎo)電膠的厚度為1-1.4mm ； 3)在固化后的導(dǎo)電膠表面刷涂加有固化劑的第一層樹脂，固化后的第一層樹脂的厚度為 2_3mm ； 4)澆注加有固化劑的第二層樹脂，固化后的第二層樹脂的厚度為5-10mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法，其特征在于: 所述第一層樹脂與固化劑的混合質(zhì)量比例為100:30，所述第一層樹脂為環(huán)氧樹脂或不飽和樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法，其特征在于: 所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E51或環(huán)氧樹脂E44。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法，其特征在于: 所述第二層樹脂與固化劑的混合質(zhì)量比例為100:30，所述第二層樹脂為低黏度澆注型環(huán)氧樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法，其特征在于: 低黏度澆注型環(huán)氧樹脂與固化劑混合后的黏度為200-300mpa.S。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法，其特征在于: 所述硅膠模的制作材料為縮合型硅膠或加成型硅膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法，其特征在于: 所述導(dǎo)電膠為銅基或銀基導(dǎo)電膠，銅基或銀基導(dǎo)電膠的分散基體為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或有機(jī)娃類。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法，其特征在于: 所述導(dǎo)電膠是分散基體為環(huán)氧樹脂的銅基導(dǎo)電AB膠，銅基導(dǎo)電AB膠厚度為1-1.2mm,固化條件為:25°C固化4小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法，其特征在于: 所述環(huán)氧樹脂E51固化后的厚度為2-2.5mm,固化條件為:25°C固化8小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種花紋復(fù)制模具電鑄芯模的制作方法，其特征在于: 低黏度澆注型環(huán)氧樹脂與固化劑混合后的黏度為200-240mpa.s，低黏度澆注型環(huán)氧樹脂固化后的厚度為5-7mm，固化條件為:25°C固化24小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B29C33/40GK103737762SQ201310753421
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】姚衛(wèi)國(guó), 管東波, 孫軍, 王守軍, 安慧, 方程, 付濤 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)