一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備及其造粒方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備及其造粒方法，屬于塑料造粒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明包括圓球形成系統(tǒng)、螺旋滾動成球系統(tǒng)和風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，混合有粉料的熱風(fēng)進(jìn)入圓球形成系統(tǒng)，粉料在圓球形成管道內(nèi)軟化聚集為顆粒，顆粒在螺旋造粒桿的螺旋作用下逐漸長大為圓球；長大后的圓球進(jìn)入螺旋滾動成球系統(tǒng)，在螺旋成球桿的螺旋作用下圓球進(jìn)一步成型；成型后的圓球進(jìn)入風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，通過冷風(fēng)輸入管向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道內(nèi)吹入冷卻風(fēng)，在螺旋風(fēng)冷桿的螺旋作用下將圓球冷卻硬化得直徑為4～6mm的成品圓球。本發(fā)明突破了現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于擠塑造粒的傳統(tǒng)思維觀念，從而大大提高了塑料造粒的生產(chǎn)效率，且能耗低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備及其造粒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料造粒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備及其造粒方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是由合成樹脂、填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。塑料加工的各類機(jī)械在塑料加工工業(yè)中占有重要地位，常用的有:壓塑機(jī)、注塑機(jī)、擠塑機(jī)、吹塑機(jī)、壓延機(jī)、滾塑機(jī)和發(fā)泡機(jī)等。
[0003]擠塑機(jī)是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機(jī)作用下經(jīng)水冷定型后切割，主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的擠塑機(jī)一般包括:電動機(jī)、減速箱、推力軸承、筒體和螺旋擠塑桿，螺旋擠塑桿安裝在筒體內(nèi)，螺旋擠塑桿包括雙螺紋或單螺紋結(jié)構(gòu)。螺旋擠塑桿實(shí)際上是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。在擠塑過程中主要有三種阻力需要克服:固體顆粒對筒壁的摩擦力、熔體在筒壁上的附著力、熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。現(xiàn)有技術(shù)中的擠塑機(jī)存在如下技術(shù)問題:(1)螺旋擠塑桿及筒體內(nèi)壁的磨損非常嚴(yán)重，使用一年左右則需要更換螺旋擠塑桿及筒體，使得生產(chǎn)成本增大；(2)塑料配方改變時會導(dǎo)致塑料造粒工藝不穩(wěn)定；(3)現(xiàn)有的擠塑機(jī)停機(jī)時的排料時間長，無功損耗大，擠塑機(jī)機(jī)頭模具裝拆費(fèi)時費(fèi)工；(4)現(xiàn)有擠塑機(jī)的造粒效率慢，生產(chǎn)效率很難得到很大的提聞。
[0004]通過專利檢索，中國專利申請?zhí)?201110139783.8，申請日:2011_5_27，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種尼龍聚合物噴霧冷卻造粒方法及其設(shè)備，該申請案包括以下步驟:(1)在反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽壓力作用下，反應(yīng)釜中的尼龍聚合物熔體通過保溫管道輸送至噴霧塔頂部的壓力噴頭，從壓力噴頭中噴出并分散為細(xì)小的霧滴，霧滴中的水分在高溫下閃蒸，迅速實(shí)現(xiàn)干燥；(2)打開噴霧塔的氣體閥門，冷卻氣體進(jìn)入將高溫霧滴冷卻成型，成為均勻的尼龍固體顆粒并在塔內(nèi)向下沉降；(3)打開噴霧塔的出氣口，開啟引風(fēng)機(jī)，將噴霧塔中的混合氣體從出氣口引出，維持噴霧塔內(nèi)壓力為-100?20Pa ; (4)收集落到噴霧塔底部的尼龍固體顆粒，分級后包裝成成品。該申請案提出了噴霧造粒方法，但是只能制得0.5?1.5mm的顆粒，無法達(dá)到4?6_的塑料造粒使用要求。
[0005]目前，在工業(yè)生產(chǎn)上尚未開發(fā)出生產(chǎn)效率高的塑料造粒工藝，這也是本領(lǐng)域內(nèi)迫切需要解決的難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中塑料造粒的生產(chǎn)效率低，且生產(chǎn)成本高的不足，提供了一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備及其造粒方法，采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)高效地進(jìn)行塑料造粒，且能夠有效降低生產(chǎn)成本。[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0010]本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備，包括圓球形成系統(tǒng)、螺旋滾動成球系統(tǒng)和風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)；其中:所述的圓球形成系統(tǒng)包括圓球形成管道、螺旋造粒桿、第一輔助加熱裝置和壓力表，所述的圓球形成管道的入口與高壓風(fēng)送料管道的末端相連通，該圓球形成管道內(nèi)安裝有螺旋造粒桿，所述的螺旋造粒桿為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋造粒桿的螺旋葉片外周與圓球形成管道內(nèi)壁之間設(shè)有一空隙，該空隙用于輸送向前運(yùn)動的補(bǔ)充粉料，所述的圓球形成管道外壁安裝有第一輔助加熱裝置和壓力表；
[0011]所述的螺旋滾動成球系統(tǒng)包括滾動成球管道、螺旋成球桿、第二輔助加熱裝置和壓力表，所述的滾動成球管道的入口與圓球形成管道的末端相連通，該滾動成球管道內(nèi)安裝有螺旋成球桿，所述的螺旋成球桿為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋成球桿的螺旋葉片外周與滾動成球管道內(nèi)壁相接觸，所述的滾動成球管道外壁安裝有第二輔助加熱裝置和壓力表;
[0012]所述的風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)包括冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道、螺旋風(fēng)冷桿和冷風(fēng)輸入管，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道的入口與滾動成球管道的末端相連通，該冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道內(nèi)安裝有螺旋風(fēng)冷桿，所述的螺旋風(fēng)冷桿為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋風(fēng)冷桿的螺旋葉片外周與冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道內(nèi)壁相接觸，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道外壁安裝有冷風(fēng)輸入管，所述的冷風(fēng)輸入管與冷風(fēng)管相連接，通過該冷風(fēng)輸入管向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道內(nèi)吹入冷卻風(fēng)；所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道的末端與成品圓球排出系統(tǒng)相連接。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的滾動成球管道的入口與圓球形成管道的末端通過法蘭連接，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道的入口與滾動成球管道的末端也通過法蘭連接。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的第一輔助加熱裝置和第二輔助加熱裝置的加熱方式為高頻加熱、電加熱、蒸汽加熱或燃?xì)饧訜帷?br>
[0015]更進(jìn)一步地，螺旋造粒桿的螺旋葉片外周與圓球形成管道內(nèi)壁之間的空隙距離為5 ?20mmo
[0016]本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備的造粒方法，該旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備包括圓球形成系統(tǒng)、螺旋滾動成球系統(tǒng)和風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)；其中:所述的圓球形成系統(tǒng)包括圓球形成管道、螺旋造粒桿、第一輔助加熱裝置和壓力表，所述的圓球形成管道的入口與高壓風(fēng)送料管道的末端相連通，該圓球形成管道內(nèi)安裝有螺旋造粒桿，所述的螺旋造粒桿為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋造粒桿的螺旋葉片外周與圓球形成管道內(nèi)壁之間設(shè)有一空隙，該空隙用于輸送向前運(yùn)動的補(bǔ)充粉料，所述的圓球形成管道外壁安裝有第一輔助加熱裝置和壓力表；所述的螺旋滾動成球系統(tǒng)包括滾動成球管道、螺旋成球桿、第二輔助加熱裝置和壓力表，所述的滾動成球管道的入口與圓球形成管道的末端相連通，該滾動成球管道內(nèi)安裝有螺旋成球桿，所述的螺旋成球桿為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋成球桿的螺旋葉片外周與滾動成球管道內(nèi)壁相接觸，所述的滾動成球管道外壁安裝有第二輔助加熱裝置和壓力表；所述的風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)包括冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道、螺旋風(fēng)冷桿和冷風(fēng)輸入管，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道的入口與滾動成球管道的末端相連通，該冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道內(nèi)安裝有螺旋風(fēng)冷桿，所述的螺旋風(fēng)冷桿為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋風(fēng)冷桿的螺旋葉片外周與冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道內(nèi)壁相接觸，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道外壁安裝有冷風(fēng)輸入管，所述的冷風(fēng)輸入管與冷風(fēng)管相連接，通過該冷風(fēng)輸入管向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道內(nèi)吹入冷卻風(fēng)；所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道的末端與成品圓球排出系統(tǒng)相連接；該旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備的造粒方法具體步驟為:
[0017]步驟一、高壓風(fēng)送料管道中混合有粉料的熱風(fēng)進(jìn)入圓球形成系統(tǒng)，粉料在圓球形成管道內(nèi)軟化聚集為顆粒，顆粒在螺旋造粒桿的螺旋作用下逐漸長大為圓球，在圓球形成過程中，螺旋造粒桿的螺旋葉片外周與圓球形成管道內(nèi)壁之間的空隙用于輸送向前運(yùn)動的補(bǔ)充粉料，以供圓球長大，其中:圓球形成管道內(nèi)熱風(fēng)通過第一輔助加熱裝置加熱為180?260 0C ；
[0018]步驟二、步驟一長大后的圓球進(jìn)入螺旋滾動成球系統(tǒng)，在螺旋成球桿的螺旋作用下圓球進(jìn)一步成型，其中:滾動成球管道內(nèi)熱風(fēng)通過第二輔助加熱裝置加熱為100?160 0C ；
[0019]步驟三、步驟二成型后的圓球進(jìn)入風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，通過冷風(fēng)輸入管向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道內(nèi)吹入冷卻風(fēng)，在螺旋風(fēng)冷桿的螺旋作用下將圓球冷卻硬化，之后進(jìn)入成品圓球排出系統(tǒng)，即得直徑為4?6mm的成品圓球。
[0020]優(yōu)選地，步驟一中圓球形成管道內(nèi)熱風(fēng)通過第一輔助加熱裝置加熱為210?230。。。
[0021]優(yōu)選地，步驟二中滾動成球管道內(nèi)熱風(fēng)通過第二輔助加熱裝置加熱為130?140。。。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0024]本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備，通過構(gòu)建圓球形成系統(tǒng)、螺旋滾動成球系統(tǒng)和風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，提出了一種全新的塑料造粒設(shè)備，突破了現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于擠塑造粒的傳統(tǒng)思維觀念，從而大大提高了塑料造粒的生產(chǎn)效率，且能耗低。本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備的造粒方法，從圓球形成系統(tǒng)到風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，整個生產(chǎn)過程中采用高壓風(fēng)作為輸送物料的動力，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，設(shè)備維修費(fèi)用低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]示意圖中的標(biāo)號說明:
[0027]41、圓球形成管道；42、螺旋造粒桿；43、第一輔助加熱裝置；51、滾動成球管道；52、螺旋成球桿；53、第二輔助加熱裝置；61、冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道；62、螺旋風(fēng)冷桿；63、冷風(fēng)輸入管；16、壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0029]實(shí)施例1
[0030]結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備，由圓球形成系統(tǒng)、螺旋滾動成球系統(tǒng)和風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)組成。
[0031]本實(shí)施例的圓球形成系統(tǒng)包括圓球形成管道41、螺旋造粒桿42、第一輔助加熱裝置43和壓力表16，所述的圓球形成管道41的入口與高壓風(fēng)送料管道的末端相連通，該圓球形成管道41內(nèi)安裝有螺旋造粒桿42，所述的螺旋造粒桿42為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋造粒桿42的螺旋葉片外周與圓球形成管道41內(nèi)壁之間設(shè)有一空隙，該空隙用于輸送向前運(yùn)動的補(bǔ)充粉料，所述的圓球形成管道41外壁安裝有第一輔助加熱裝置43和壓力表16。本發(fā)明中螺旋造粒桿42的螺旋葉片外周與圓球形成管道41內(nèi)壁之間的空隙距離為5?20mm均可，本實(shí)施例中空隙距離為7mm。本實(shí)施例中的粉料在圓球形成管道41內(nèi)相互碰撞，會逐漸形成塑料圓球，空隙中通入的粉料作為補(bǔ)充粉料使用，供塑料圓球在螺旋前進(jìn)過程中不斷長大。
[0032]本實(shí)施例的螺旋滾動成球系統(tǒng)包括滾動成球管道51、螺旋成球桿52、第二輔助加熱裝置53和壓力表16，所述的滾動成球管道51的入口與圓球形成管道41的末端通過法蘭相連通，該滾動成球管道51內(nèi)安裝有螺旋成球桿52，所述的螺旋成球桿52為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋成球桿52的螺旋葉片外周與滾動成球管道51內(nèi)壁相接觸,所述的滾動成球管道51外壁安裝有第二輔助加熱裝置53和壓力表16。值得說明的是，本實(shí)施例中的第一輔助加熱裝置43和第二輔助加熱裝置53的加熱方式為高頻加熱、電加熱、蒸汽加熱、燃?xì)饧訜峄蚱渌訜岱绞骄?，本?shí)施例中均采用電加熱器進(jìn)行加熱。
[0033]本實(shí)施例的風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)包括冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61、螺旋風(fēng)冷桿62和冷風(fēng)輸入管63，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61的入口與滾動成球管道51的末端通過法蘭相連通，該冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61內(nèi)安裝有螺旋風(fēng)冷桿62，所述的螺旋風(fēng)冷桿62為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋風(fēng)冷桿62的螺旋葉片外周與冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61內(nèi)壁相接觸，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61外壁安裝有冷風(fēng)輸入管63，所述的冷風(fēng)輸入管63與冷風(fēng)管13相連接，通過該冷風(fēng)輸入管63向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61內(nèi)吹入冷卻風(fēng)；所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61的末端與成品圓球排出系統(tǒng)相連接。
[0034]采用本實(shí)施例的一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備，其造粒方法具體步驟為:
[0035]步驟一、高壓風(fēng)送料管道中混合有粉料的熱風(fēng)進(jìn)入圓球形成系統(tǒng)，粉料在圓球形成管道41內(nèi)軟化聚集為顆粒，顆粒在螺旋造粒桿42的螺旋作用下逐漸長大為圓球，在圓球形成過程中，螺旋造粒桿42的螺旋葉片外周與圓球形成管道41內(nèi)壁之間的空隙用于輸送向前運(yùn)動的補(bǔ)充粉料，以供圓球長大，其中:圓球形成管道41內(nèi)熱風(fēng)通過第一輔助加熱裝置43加熱為180?260°C;本實(shí)施例中，圓球形成管道41內(nèi)熱風(fēng)通過第一輔助加熱裝置43加熱為220°C。值得說明的是，本實(shí)施例中的高壓風(fēng)送料管道中混合有粉料的熱風(fēng)在進(jìn)入圓球形成系統(tǒng)之前是旋轉(zhuǎn)向前運(yùn)動的。
[0036]步驟二、步驟一長大后的圓球進(jìn)入螺旋滾動成球系統(tǒng)，在螺旋成球桿52的螺旋作用下圓球進(jìn)一步成型，其中:滾動成球管道51內(nèi)熱風(fēng)通過第二輔助加熱裝置53加熱為100?160°C;本實(shí)施例中滾動成球管道51內(nèi)熱風(fēng)通過第二輔助加熱裝置53控制為135°C。此外，如果滾動成球管道51內(nèi)熱風(fēng)溫度超過160°C，可以通過冷卻風(fēng)冷卻的方式對滾動成球管道51進(jìn)行冷卻，以控制滾動成球管道51內(nèi)熱風(fēng)溫度保持在100?160°C之間。
[0037]步驟三、步驟二成型后的圓球進(jìn)入風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，通過冷風(fēng)輸入管63向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61內(nèi)吹入冷卻風(fēng)，在螺旋風(fēng)冷桿62的螺旋作用下將圓球冷卻硬化，之后進(jìn)入成品圓球排出系統(tǒng)，即得直徑為4?6mm的成品圓球。
[0038]以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備，其特征在于:包括圓球形成系統(tǒng)、螺旋滾動成球系統(tǒng)和風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)；其中:所述的圓球形成系統(tǒng)包括圓球形成管道(41)、螺旋造粒桿(42)、第一輔助加熱裝置(43)和壓力表(16)，所述的圓球形成管道(41)的入口與高壓風(fēng)送料管道的末端相連通，該圓球形成管道(41)內(nèi)安裝有螺旋造粒桿(42)，所述的螺旋造粒桿(42)為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋造粒桿(42)的螺旋葉片外周與圓球形成管道(41)內(nèi)壁之間設(shè)有一空隙，該空隙用于輸送向前運(yùn)動的補(bǔ)充粉料，所述的圓球形成管道(41)外壁安裝有第一輔助加熱裝置(43)和壓力表(16)； 所述的螺旋滾動成球系統(tǒng)包括滾動成球管道(51)、螺旋成球桿(52 )、第二輔助加熱裝置(53)和壓力表(16)，所述的滾動成球管道(51)的入口與圓球形成管道(41)的末端相連通，該滾動成球管道(51)內(nèi)安裝有螺旋成球桿(52)，所述的螺旋成球桿(52)為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋成球桿(52)的螺旋葉片外周與滾動成球管道(51)內(nèi)壁相接觸，所述的滾動成球管道(51)外壁安裝有第二輔助加熱裝置(53)和壓力表(16)； 所述的風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)包括冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)、螺旋風(fēng)冷桿(62)和冷風(fēng)輸入管(63)，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)的入口與滾動成球管道(51)的末端相連通，該冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)內(nèi)安裝有螺旋風(fēng)冷桿(62)，所述的螺旋風(fēng)冷桿(62)為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋風(fēng)冷桿 (62)的螺旋葉片外周與冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)內(nèi)壁相接觸，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)外壁安裝有冷風(fēng)輸入管(63)，所述的冷風(fēng)輸入管(63)與冷風(fēng)管(13)相連接，通過該冷風(fēng)輸入管(63)向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)內(nèi)吹入冷卻風(fēng)；所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)的末端與成品圓球排出系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備，其特征在于，所述的滾動成球管道(51)的入口與圓球形成管道(41)的末端通過法蘭連接，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)的入口與滾動成球管道(51)的末端也通過法蘭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備，其特征在于，所述的第一輔助加熱裝置(43)和第二輔助加熱裝置(53)的加熱方式為高頻加熱、電加熱、蒸汽加熱或燃?xì)饧訜帷?br>
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備，其特征在于，螺旋造粒桿(42)的螺旋葉片外周與圓球形成管道(41)內(nèi)壁之間的空隙距離為5~20mm。
5.一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備的造粒方法，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備包括圓球形成系統(tǒng)、螺旋滾動成球系統(tǒng)和風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)；其中:所述的圓球形成系統(tǒng)包括圓球形成管道(41)、螺旋造粒桿(42)、第一輔助加熱裝置(43)和壓力表(16)，所述的圓球形成管道(41)的入口與高壓風(fēng)送料管道的末端相連通，該圓球形成管道(41)內(nèi)安裝有螺旋造粒桿(42)，所述的螺旋造粒桿(42)為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋造粒桿(42)的螺旋葉片外周與圓球形成管道(41)內(nèi)壁之間設(shè)有一空隙，該空隙用于輸送向前運(yùn)動的補(bǔ)充粉料，所述的圓球形成管道(41)外壁安裝有第一輔助加熱裝置(43)和壓力表(16)； 所述的螺旋滾動成球系統(tǒng)包括滾動成球管道(51)、螺旋成球桿(52 )、第二輔助加熱裝置(53)和壓力表(16)，所述的滾動成球管道(51)的入口與圓球形成管道(41)的末端相連通，該滾動成球管道(51)內(nèi)安裝有螺旋成球桿(52)，所述的螺旋成球桿(52)為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋成球桿(52)的螺旋葉片外周與滾動成球管道(51)內(nèi)壁相接觸，所述的滾動成球管道(51)外壁安裝有第二輔助加熱裝置(53)和壓力表(16)；所述的風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)包括冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)、螺旋風(fēng)冷桿(62)和冷風(fēng)輸入管(63)，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)的入口與滾動成球管道(51)的末端相連通，該冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)內(nèi)安裝有螺旋風(fēng)冷桿(62)，所述的螺旋風(fēng)冷桿(62)為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋風(fēng)冷桿(62)的螺旋葉片外周與冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)內(nèi)壁相接觸，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)外壁安裝有冷風(fēng)輸入管(63)，所述的冷風(fēng)輸入管(63)與冷風(fēng)管(13)相連接，通過該冷風(fēng)輸入管(63)向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)內(nèi)吹入冷卻風(fēng)；所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)的末端與成品圓球排出系統(tǒng)相連接；該旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備的造粒方法具體步驟為: 步驟一、高壓風(fēng)送料管道中混合有粉料的熱風(fēng)進(jìn)入圓球形成系統(tǒng)，粉料在圓球形成管道(41)內(nèi)軟化聚集為顆粒，顆粒在螺旋造粒桿(42)的螺旋作用下逐漸長大為圓球，在圓球形成過程中，螺旋造粒桿(42)的螺旋葉片外周與圓球形成管道(41)內(nèi)壁之間的空隙用于輸送向前運(yùn)動的補(bǔ)充粉料，以供圓球長大，其中:圓球形成管道(41)內(nèi)熱風(fēng)通過第一輔助加熱裝置(43)加熱為180~260 ； 步驟二、步驟一長大后的圓球進(jìn)入螺旋滾動成球系統(tǒng)，在螺旋成球桿(52)的螺旋作用下圓球進(jìn)一步成型，其中:滾動成球管道(51)內(nèi)熱風(fēng)通過第二輔助加熱裝置(53)加熱為.100 ~160。C； 步驟三、步驟四成型后的圓球進(jìn)入風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，通過冷風(fēng)輸入管(63)向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)內(nèi)吹入冷卻風(fēng)，在螺旋風(fēng)冷桿(62)的螺旋作用下將圓球冷卻硬化，之后進(jìn)入成品圓球排出系統(tǒng)，即得直徑為4~6mm的成品圓球。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備的造粒方法，其特征在于，步驟一中圓球形成管道(41)內(nèi)熱風(fēng)通過第一輔助加熱裝置(43)加熱為210~230°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種旋轉(zhuǎn)碰撞的塑料造粒設(shè)備的造粒方法，其特征在于，步驟二中滾動成球管道(51)內(nèi)熱風(fēng)通過第二輔助加熱裝置(53)加熱為130~140°C。
【文檔編號】B29B9/00GK103722634SQ201310743393
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】季士泉 申請人:馬鞍山市秋楓工程塑料異型材料制造有限責(zé)任公司