橡膠產(chǎn)品成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及橡膠產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及制作橡膠底或以橡膠為部件的成品鞋的橡膠產(chǎn)品成型工藝，同時(shí)還適用于其他橡膠零部件生產(chǎn)。該成型工藝依據(jù)橡膠產(chǎn)品成型需要量自動(dòng)將橡膠生料定量進(jìn)料到膠料射出裝置中；膠料射出裝置將橡膠生料注射到制品模具中，注射溫度低于橡膠生料的交聯(lián)溫度；然后對制品模具加熱加壓，使制品模具內(nèi)的橡膠生料硫化交聯(lián)成型；脫模及處理毛邊作業(yè)后即可獲得橡膠產(chǎn)品。本發(fā)明以射出成型理念，在解決射出溫控的前提下，增加成型后加熱加壓機(jī)構(gòu)，從而使硫化橡膠經(jīng)射出進(jìn)入模具后得以完整硫化交聯(lián)；自動(dòng)化管控生產(chǎn)，可以降低作業(yè)員需求人數(shù)，同時(shí)降低作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度，適合制鞋業(yè)與其他成型橡膠零部件的橡膠產(chǎn)品制作。
【專利說明】橡膠產(chǎn)品成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及制作橡膠底或以橡膠為部件的成品鞋的橡膠產(chǎn)品成型工藝，同時(shí)還適用于其他橡膠零部件生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)橡膠底成型機(jī)，系以模壓方式，即平板硫化機(jī)。其橡膠原料置入系以人工方式處理切料、秤料、擺料之動(dòng)作(亦即人工定量)。而以橡膠鞋底為例，作業(yè)基本人數(shù)需至少6人以上。因此，傳統(tǒng)平板硫化機(jī)之橡膠原料置入方式的誤差較大且耗時(shí)，且需要的操作人力亦較多。對于傳統(tǒng)之橡膠部件鞋類成型制作流程，系將車合好的鞋面通過結(jié)幫后固定在楦頭上，再與其它橡膠部件(含橡膠大底或其它橡膠部件)在傳統(tǒng)生產(chǎn)線經(jīng)過接著面定位、處理、上膠、烘箱加熱干燥后進(jìn)行人工貼合、機(jī)器加壓。最后再經(jīng)過硫化罐加熱使各部件硫化定型結(jié)合(橡膠部件為未硫化時(shí))，以普通橡膠硫化鞋為例，該工藝作業(yè)人數(shù)最少在60人以上。因此傳統(tǒng)成鞋制作工藝流程之能耗與人力都較大，且因工序繁多致產(chǎn)品外觀無法保持一致性。故傳統(tǒng)成鞋制作工藝仍有前述之問題有待改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種橡膠產(chǎn)品成型工藝，以自動(dòng)定量進(jìn)料，單人或雙人操作，而達(dá)到生產(chǎn)質(zhì)量一致性、省時(shí)、省人力、省能耗，降低制作成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
橡膠產(chǎn)品成型工藝，該成型工藝包括有如下步驟:
1)、準(zhǔn)備橡膠生料，滿足加熱硫化成型者；
2)、依據(jù)橡膠產(chǎn)品成型需要量自動(dòng)將橡膠生料定量進(jìn)料到膠料射出裝置中；
3)、膠料射出裝置將橡膠生料注射到制品模具中，注射溫度低于橡膠生料的交聯(lián)溫度，確保膠料實(shí)現(xiàn)射出作業(yè)；
4)、對制品模具加熱加壓，使制品模具內(nèi)的橡膠生料硫化交聯(lián)成型；
5)、脫模及處理毛邊作業(yè)，以獲得橡膠產(chǎn)品。
[0005]上述方案中，所述膠料射出裝置包括有射出支架、進(jìn)料螺桿、料管、射出頭、射出油缸及冷媒系統(tǒng)，進(jìn)料螺桿上端連接進(jìn)料馬達(dá)，而進(jìn)料螺桿下端伸入料管的料倉，料管上段具有連通料倉的進(jìn)料口，料管設(shè)計(jì)成雙層夾套，冷媒通過料管下端冷媒進(jìn)口輸入，通過料管上端冷媒出口排除，形成冷媒由下往上的流向；射出頭在圍繞料管下端流道口立體加工，且射出頭內(nèi)置管道，相應(yīng)冷媒通過射出頭下端冷媒進(jìn)口輸入，通過射出頭上端冷媒出口排除，形成冷媒由下往上的流向；射出頭具有與料管的料倉連通的射出料孔，射出料孔與制品模具的注料孔對接，射出油缸固定在射出支架上，射出油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)料螺桿下壓而將料管料倉內(nèi)的橡膠生料注射到制品模具中；冷媒系統(tǒng)設(shè)計(jì)獨(dú)立的循環(huán)裝置，與膠料射出裝置的溫控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制；所述進(jìn)料量是通過電子尺調(diào)節(jié)螺桿拉升高度予以自動(dòng)控制，進(jìn)料量與拉升高度之間的換算由機(jī)臺(tái)電子系統(tǒng)設(shè)定。[0006]上述方案中:所述制品模具組裝在旋轉(zhuǎn)的圓盤式座體上，圓盤式座體將制品模具旋轉(zhuǎn)到膠料射出裝置處對接射出注料。
[0007]上述方案中:所述制品模具線性固定分置，膠料射出裝置移動(dòng)對接制品模具后射出注料。
[0008]上述方案中:所述進(jìn)料螺桿可設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)入冷媒對進(jìn)料螺桿進(jìn)行降溫。
[0009]本發(fā)明以射出成型理念，在解決射出溫控的前提下，增加成型后加熱加壓機(jī)構(gòu)，從而使硫化橡膠經(jīng)射出進(jìn)入模具后得以完整硫化交聯(lián)；自動(dòng)化管控生產(chǎn)，可以降低作業(yè)員需求人數(shù)，同時(shí)降低作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度，對作業(yè)員的素質(zhì)要求也有所降低；本發(fā)明適合制鞋業(yè)與其他成型橡膠零部件的橡膠產(chǎn)品制作。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的膠料射出裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖；
附圖2為圖1實(shí)施例進(jìn)料意圖；
附圖3為圖1實(shí)施例射出示意圖；
附圖4為本發(fā)明用于鞋大底射出成型設(shè)備分布示意圖；
附圖5為本發(fā)明用于雨鞋射出成型設(shè)備分布示意圖。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
本發(fā)明提供的橡膠產(chǎn)品成型工藝包括有如下步驟:
1)、準(zhǔn)備橡膠生料，通過組份原料合成，滿足加熱硫化成型者，該橡膠生料在安全溫度下保持適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以便射出作業(yè)；
2)、依據(jù)橡膠產(chǎn)品成型需要量自動(dòng)將橡膠生料定量進(jìn)料到膠料射出裝置中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制進(jìn)料，準(zhǔn)確計(jì)量，減少余料，節(jié)約原材料；
3)、膠料射出裝置將橡膠生料注射到制品模具中，注射溫度低于橡膠生料的交聯(lián)溫度，防止膠料發(fā)生交聯(lián)，確保膠料實(shí)現(xiàn)射出作業(yè)；
4)、對制品模具加熱加壓，使制品模具內(nèi)的橡膠生料硫化交聯(lián)成型，采用電熱，可實(shí)現(xiàn)制品模具外部和/或內(nèi)部加熱，使環(huán)境溫度達(dá)到橡膠生料硫化交聯(lián)；
5)、脫模及處理毛邊作業(yè)，即可獲得橡膠產(chǎn)品。
[0012]本發(fā)明以射出成型理念，在解決射出溫控的前提下，增加成型后加熱加壓機(jī)構(gòu)，從而使硫化橡膠經(jīng)射出進(jìn)入模具后得以完整硫化交聯(lián)；自動(dòng)化管控生產(chǎn)，可以降低作業(yè)員需求人數(shù)，同時(shí)降低作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度，對作業(yè)員的素質(zhì)要求也有所降低；本發(fā)明適合制鞋業(yè)、電子業(yè)等行業(yè)橡膠產(chǎn)品制作。
[0013]參閱圖1所示，本發(fā)明中，所述膠料射出裝置為直立式，當(dāng)然也可設(shè)計(jì)為臥式、斜式，在此不限制，其具體包括有射出支架1、進(jìn)料螺桿2、料管3、射出頭4、射出油缸5及冷媒系統(tǒng)，進(jìn)料螺桿2上端連接進(jìn)料馬達(dá)6，而進(jìn)料螺桿2下端伸入料管3的料倉31，料管3上段具有連通料倉31的進(jìn)料口 32，料管3設(shè)計(jì)成雙層夾套，冷媒通過料管3下端冷媒進(jìn)口輸入33，通過料管上端冷媒出口 34排除，形成冷媒由下往上的流向。射出頭4在圍繞料管3下端流道口立體加工，且射出頭4內(nèi)置管道，相應(yīng)冷媒通過射出頭下端冷媒進(jìn)口 41輸入，通過射出頭上端冷媒出口 42排除，形成冷媒由下往上的流向；射出頭4具有與料管3的料倉31連通的射出料孔43，射出料孔43與制品模具7的注料孔71對接，射出油缸5固定在射出支架I上，射出油缸5通過其活塞桿連接的橫架51驅(qū)動(dòng)進(jìn)料螺桿2下壓而將料管料倉內(nèi)的橡膠生料注射到制品模具7中；冷媒可采用水、油、氣等多種可達(dá)到降溫效果的物質(zhì)，冷媒系統(tǒng)設(shè)計(jì)獨(dú)立的循環(huán)裝置，與膠料射出裝置的溫控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)控制橡膠在料管3與射出頭4內(nèi)溫度低于其交聯(lián)溫度。為了獲得更佳效果，進(jìn)料螺桿2與普通塑料射出機(jī)或注塑機(jī)的螺桿相比，橡膠進(jìn)料螺桿2的直徑與螺距均有相當(dāng)程度的加大，在保障進(jìn)料量的情況下該設(shè)計(jì)有利于降低轉(zhuǎn)速，減少橡膠與螺桿及料管之間的摩擦生熱；更高要求者，還可以將進(jìn)料螺桿2設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)入冷媒對螺桿進(jìn)行降溫，效果更佳；料管3的夾套內(nèi)層還可加工成螺紋狀，以增大與冷媒接觸面積。所述進(jìn)料量是通過電子尺8調(diào)節(jié)螺桿拉升高度予以自動(dòng)控制，進(jìn)料量與拉升高度之間的換算由機(jī)臺(tái)電子系統(tǒng)設(shè)定，電子尺8附加在射出油缸5上，與射出油缸5的活塞桿同步伸縮，通過獲得電子尺8的參數(shù)來控制進(jìn)料量。
[0014]參閱圖2、3所示，工作時(shí)，先是液壓阻料機(jī)構(gòu)9鎖住射出頭4上的射出料孔43 ;進(jìn)料馬達(dá)6啟動(dòng)，進(jìn)料螺桿2旋轉(zhuǎn)進(jìn)料，橡膠生料經(jīng)料管3的進(jìn)料口 32進(jìn)入，由進(jìn)料螺桿2輸送到料管3的料倉31中，此時(shí)進(jìn)料螺桿2被橡膠自動(dòng)墊高上升，并同步拉起射出油缸5的活塞桿，電子尺8調(diào)節(jié)螺桿拉升高度予以自動(dòng)定量；當(dāng)進(jìn)料使進(jìn)料螺桿2拉升到核定料量高度時(shí)，進(jìn)料停止，等待射出動(dòng)作。隨后液壓阻料機(jī)構(gòu)9向后拉開，射出頭4上的射出料孔43通暢；射出油缸5動(dòng)作，將進(jìn)料螺桿2下壓，料管3的料倉31內(nèi)的橡膠生料通過射出頭4中的射出料孔43射出，經(jīng)由制品模具7上的注料孔71完全注射進(jìn)入制品模具7內(nèi)，射出動(dòng)作完畢；液壓阻料機(jī)構(gòu)9隨即鎖住射出頭上的射出料孔43，機(jī)器將重復(fù)螺桿進(jìn)料作業(yè)。接著，制品模具7將輸送到加熱加壓硫化單元，完成對橡膠的硫化交聯(lián)；最后，脫模及處理毛邊作業(yè)，即可獲得橡膠產(chǎn)品。
[0015]本發(fā)明的制品模具7可組裝在旋轉(zhuǎn)的圓盤式座體上，也可線性固定分置，制品模具7上的注料孔71優(yōu)選與橡膠產(chǎn)品的重心點(diǎn)對應(yīng)，這樣利于膠料流動(dòng)填充模腔，使填充更均勻、飽滿。制品模具7組裝在旋轉(zhuǎn)的圓盤式座體上時(shí)，圓盤式座體將制品模具旋轉(zhuǎn)到膠料射出裝置處對接射出注料。也可參閱圖4、5所示，制品模具7線性固定分置，膠料射出裝置移動(dòng)對接制品模具后射出注料。圖4所示本發(fā)明用于鞋大底射出成型設(shè)備分布示意圖，而圖5所示為本發(fā)明用于雨鞋射出成型設(shè)備分布示意圖，由此可知，本發(fā)明適合制鞋業(yè)與其他成型橡膠零部件的橡膠產(chǎn)品制作。
[0016]以上所述者，僅為本創(chuàng)作之可行實(shí)施例的具體說明，并非用來限定本創(chuàng)作實(shí)施之范圍。凡依本創(chuàng)作申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆為本創(chuàng)作申請專利范圍所涵蓋，且在不變更本創(chuàng)作實(shí)質(zhì)的實(shí)施例亦均屬本創(chuàng)作申請專利范圍。
【權(quán)利要求】
1.橡膠產(chǎn)品成型工藝，其特征在于:該成型工藝包括有如下步驟: 1)、準(zhǔn)備橡膠生料，滿足加熱硫化成型者； 2)、依據(jù)橡膠產(chǎn)品成型需要量自動(dòng)將橡膠生料定量進(jìn)料到膠料射出裝置中； 3)、膠料射出裝置將橡膠生料注射到制品模具中，注射溫度低于橡膠生料的交聯(lián)溫度，確保膠料實(shí)現(xiàn)射出作業(yè)； 4)、對制品模具加熱加壓，使制品模具內(nèi)的橡膠生料硫化交聯(lián)成型； 5)、脫模及處理毛邊作業(yè)，以獲得橡膠產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠產(chǎn)品成型工藝，其特征在于:所述膠料射出裝置包括有射出支架、進(jìn)料螺桿、料管、射出頭、射出油缸及冷媒系統(tǒng)，進(jìn)料螺桿上端連接進(jìn)料馬達(dá)，而進(jìn)料螺桿下端伸入料管的料倉，料管上段具有連通料倉的進(jìn)料口，料管設(shè)計(jì)成雙層夾套，冷媒通過料管下端冷媒進(jìn)口輸入，通過料管上端冷媒出口排除，形成冷媒由下往上的流向；射出頭在圍繞料管下端流道口立體加工，且射出頭內(nèi)置管道，相應(yīng)冷媒通過射出頭下端冷媒進(jìn)口輸入，通過射出頭上端冷媒出口排除，形成冷媒由下往上的流向；射出頭具有與料管的料倉連通的射出料孔，射出料孔與制品模具的注料孔對接，射出油缸固定在射出支架上，射出油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)料螺桿下壓而將料管料倉內(nèi)的橡膠生料注射到制品模具中；冷媒系統(tǒng)設(shè)計(jì)獨(dú)立的循環(huán)裝置，與膠料射出裝置的溫控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制；所述進(jìn)料量是通過電子尺調(diào)節(jié)螺桿拉升高度予以自動(dòng)控制，進(jìn)料量與拉升高度之間的換算由機(jī)臺(tái)電子系統(tǒng)設(shè)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠產(chǎn)品成型工藝，其特征在于:所述制品模具組裝在旋轉(zhuǎn)的圓盤式座體上，圓盤式座體將制品模具旋轉(zhuǎn)到膠料射出裝置處對接射出注料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠產(chǎn)品成型工藝，其特征在于:所述制品模具線性固定分置，膠料射出裝置移動(dòng)對接制品模具后射出注料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠產(chǎn)品成型工藝，其特征在于:所述進(jìn)料螺桿可設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)入冷媒對進(jìn)料螺桿進(jìn)行降溫。
【文檔編號(hào)】B29C35/02GK103802293SQ201310726658
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】江文宏 申請人:江文宏