專利名稱：混凝土模擬成型橡膠模具制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混凝土模擬成型橡膠模具制造工藝，屬于模具制造領域。
背景技術：
橡膠模具陰模制造通常采用鋼材經(jīng)機加工完成，造價非常高，對于有特殊要求的橡膠模具陰模，技術質量不易達到，尤其是對混凝土上要求加工出石頭紋理的模具，就更加困難。國外對同類產(chǎn)品采用的是塑膠材料，經(jīng)過高溫高壓注塑成型，價格昂貴，成本較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種混凝土模擬成型橡膠模具制造工藝，使得對模擬天然石材或木材紋理等特殊要求的加工成本大大降低。
上述目的是這樣實現(xiàn)的混凝土模擬成型橡膠模具制造工藝，首先用普通石膏粉加入膠水混合，在進口陽?；蛘咛烊皇摹⒛静纳贤杏〕鲇惺^或木頭紋理的陰模石膏板；將石膏陰模紋理板用翻砂工藝澆鑄成金屬陰模紋理板，金屬陰模紋理板的厚度不得低于10毫米，取出澆鑄好的金屬陰模紋理板，由鉗工銼磨外型尺寸達到要求；將金屬陰模紋理板放置在厚度5～10毫米、外形尺寸大于金屬陰模紋理板的普通鋼板上，用高度20～30毫米的方鋼條沿金屬陰模紋理板的外型分段靠緊無間隙后，再將方鋼條與普通鋼板焊接固定，混凝土模擬成型橡膠模具的陰模模腔就成功了。可以投入生產(chǎn)出混凝土模擬成型橡膠模具產(chǎn)品。
用該方法加工的混凝土模擬成型橡膠模具，構思巧妙，易于加工，制造成本只是傳統(tǒng)加工方法的2％，且實用。


圖1為混凝土模擬成型橡膠模具制造工藝流程方框圖具體實施方式
混凝土模擬成型橡膠模具制造工藝，首先用普通石膏粉加入膠水混合，在進口模具或者天然石材、木材上托印出有石頭或木頭紋理的陰模石膏板；將石膏陰模紋理板用翻砂工藝澆鑄成鋁合金陰模紋理板，鋁合金陰模紋理板的厚度不得低于10毫米，取出澆鑄好的鋁合金陰模紋理板，由鉗工銼磨外型尺寸達到要求；將鋁合金陰模紋理板放置在厚度5～10毫米、外形尺寸大于金屬陰模紋理板的普通鋼板上，用高度20～30毫米的方鋼條沿金屬陰模紋理板的外型分段靠緊無間隙后，再將方鋼條與普通鋼板焊接固定，混凝土模擬成型橡膠模具的陰模模腔就成功了。這樣一來，在該模具內加工出所需的石頭或木頭紋理的橡膠模具。金屬陰模紋理板也可由雜鋁或其它金屬材料澆鑄成型，但必須保證陰模材料強度，在生產(chǎn)硫化橡膠陽模時所需溫度低于陰模材料的溶點即可。
權利要求
1.一種混凝土模擬成型橡膠模具制造工藝，其特征在于a、首先用普通石膏粉加入膠水混合，在進口陽?；蛘咛烊皇?、木材上托印出有石頭或木頭紋理的陰模石膏板；b、將石膏陰模紋理板用翻砂工藝澆鑄成金屬陰模紋理板，金屬陰模紋理板的厚度不得低于10毫米，取出澆鑄好的金屬陰模紋理板，由鉗工銼磨外型；c、將金屬陰模紋理板放置在厚度5～10毫米、外形尺寸大于金屬陰模紋理板的普通鋼板上，用高度20～30毫米的方鋼條沿金屬陰模紋理板的外型分段靠緊無間隙后，再將方鋼條與普通鋼板焊接固定制成了混凝土模擬成型橡膠模具的陰模模腔。
2.如權利要求1所述的混凝土模擬成型橡膠模具制造工藝，其特征在于金屬陰模紋理板為鋁合金或雜鋁澆鑄成型。
3.如權利要求1所述的混凝土模擬成型橡膠模具制造工藝，其特征在于金屬陰模紋理板也可為其它金屬材料澆鑄成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土模擬成型橡膠模具制造工藝，屬于模具制造領域，尤其是對在混凝土上要求加工出石頭或木頭紋理的模具制造工藝。它用石膏托印出有石頭紋理的石膏板，再通過翻砂澆鑄出金屬陰模紋理板，將金屬陰模紋理板放在外形尺寸稍大于金屬陰模紋理板的鋼板上，通過方鋼條夾緊與鋼板焊接成陰模模腔，可以投入生產(chǎn)出混凝土模擬成型橡膠模具產(chǎn)品。
文檔編號B28B7/34GK1532034SQ0311756
公開日2004年9月29日 申請日期2003年3月26日 優(yōu)先權日2003年3月26日
發(fā)明者吳超, 吳 超 申請人:吳超, 吳 超