專利名稱：陶瓷復(fù)合材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷及其制造方法，尤其涉及一種陶瓷復(fù)合材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
陶瓷的特性第一，具有防腐蝕、耐酸、耐堿、耐高溫、耐摩擦、耐壓；第二，成型方便，且在成型之后不易變形。
雖然陶瓷具有如此多的特性，但是陶瓷材料本身有不可避免的缺陷；換句話說，如果要求陶瓷的強(qiáng)度高，即要求它的耐摩擦和耐壓系數(shù)高，它必然是吸水率不大；反之，如果要求陶瓷的吸水率大，它的強(qiáng)度必然低。
目前，陶瓷及其制造方法有很多種，但沒有一種既能滿足高強(qiáng)度又能滿足大吸水率的材料及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種陶瓷復(fù)合材料及其制造方法，旨在解決沒有一種既能滿足高強(qiáng)度又能滿足大吸水率的材料及其制造方法的缺陷。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括陶瓷，所述的陶瓷三維上還包括許多孔，所述的孔孔之間似海綿狀連接；本發(fā)明的制造方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的選用陶土材料；通過研磨器研磨；通過過濾器過濾，以消除雜質(zhì)；通過攪拌器攪拌；通過脫水器脫水；再通過攪拌器攪拌；添加低氣化點(diǎn)材質(zhì)顆粒；通過攪拌器攪拌；通過成形器成形；通過加溫器燒制成陶瓷復(fù)合材料；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是能制造出既能滿足高強(qiáng)度又能滿足大吸水率的陶瓷復(fù)合材料，填補(bǔ)了制造其方法的空白，可以在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的流程圖；圖3是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的流程圖；具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1可見本發(fā)明包括陶瓷11，所述的陶瓷11三維上還包括許多孔12，所述的孔孔之間似海綿狀連接；所述的孔12可以大小不同；由圖2可見選用陶土材料1；通過研磨器研磨2；通過過濾器過濾，以消除雜質(zhì)3；通過攪拌器攪拌4；通過脫水器脫水5；再通過攪拌器攪拌6；添加低氣化點(diǎn)材質(zhì)顆粒7；通過攪拌器攪拌8；通過成形器成形9；通過加溫器燒制成陶瓷復(fù)合材料10；由圖3可見選用陶土材料1；通過研磨器研磨2；通過過濾器過濾，以消除雜質(zhì)3；通過攪拌器攪拌4；添加低氣化點(diǎn)材質(zhì)顆粒7；通過攪拌器攪拌8；通過澆注器器澆注91；通過加溫器燒制成陶瓷復(fù)合材料10；所述的步驟1中的陶土材料可以是脊性材料60％，熔劑材料40％；所述的步驟7中的低氣化點(diǎn)材質(zhì)顆粒大小不同，可以是木質(zhì)，橡膠；所述的步驟9中的成形可以通過壓制器，或者擠壓器成形；所述的步驟10中的燒制可以在1050度-1200度；尤其在1180度。
通過選用不同配比的脊性材料和熔劑材料的陶土材料以及低氣化點(diǎn)材質(zhì)顆粒的大小，可以制成輕質(zhì)三維可控型海綿狀不規(guī)則網(wǎng)孔的陶瓷復(fù)合材料，既能滿足高強(qiáng)度又能滿足大吸水率的新材料，可以應(yīng)用于各類有特性要求的鋪地產(chǎn)品、輕質(zhì)墻體等建筑材料。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷復(fù)合材料，包括陶瓷(11)，其特征在于所述的陶瓷(11)三維上還包括許多孔(12)，所述的孔孔之間似海綿狀連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷復(fù)合材料，其特征在于所述的孔(12)可以大小不同。
3.一種制造陶瓷復(fù)合材料的方法，其特征在于是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的選用陶土材料(1)；通過研磨器研磨(2)；通過過濾器過濾，以消除雜質(zhì)(3)；通過攪拌器攪拌(4)；通過脫水器脫水(5)；再通過攪拌器攪拌(6)；添加低氣化點(diǎn)材質(zhì)顆粒(7)；通過攪拌器攪拌(8)；通過成形器成形(9)；通過加溫器燒制成陶瓷復(fù)合材料(10)。
4.一種制造陶瓷復(fù)合材料的方法，其特征在于是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的選用陶土材料(1)；通過研磨器研磨(2)；通過過濾器過濾，以消除雜質(zhì)(3)；通過攪拌器攪拌(4)；添加低氣化點(diǎn)材質(zhì)顆粒(7)；通過攪拌器攪拌(8)；通過澆注器器澆注(91)；通過加溫器燒制成陶瓷復(fù)合材料(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或者權(quán)利要求4所述的一種制造陶瓷復(fù)合材料的方法，其特征在于所述的步驟(1)中的陶土材料可以是脊性材料60％，熔劑材料40％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或者權(quán)利要求4所述的一種制造陶瓷復(fù)合材料的方法，其特征在于所述的步驟(7)中的低氣化點(diǎn)材質(zhì)顆粒大小不同，可以是木質(zhì)，橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造陶瓷復(fù)合材料的方法，其特征在于所述的步驟(9)中的成形可以通過壓制器，或者擠壓器成形。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或者權(quán)利要求4所述的一種制造陶瓷復(fù)合材料的方法，其特征在于所述的步驟(10)中的燒制可以在1050度-1200度；尤其在1180度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷復(fù)合材料及其制造方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的選用陶土材料(1)；通過研磨器研磨(2)；通過過濾器過濾，以消除雜質(zhì)(3)；通過攪拌器攪拌(4)；通過脫水器脫水(5)；再通過攪拌器攪拌(6)；添加低氣化點(diǎn)材質(zhì)顆粒(7)；通過攪拌器攪拌(8)；通過成形器成形(9)；通過加溫器燒制成陶瓷復(fù)合材料(10)；通過這種方法，能制造出輕質(zhì)三維可控型海綿狀不規(guī)則網(wǎng)孔的陶瓷復(fù)合材料；本發(fā)明的有益效果是既能滿足高強(qiáng)度又能滿足大吸水率的新材料，可以應(yīng)用于各類有特性要求的鋪地產(chǎn)品、輕質(zhì)墻體等建筑材料。
文檔編號(hào)C04B33/00GK1541982SQ0311665
公開日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2003年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
發(fā)明者陳澤清, 吳華 申請(qǐng)人:陳澤清, 吳華