硅膠產(chǎn)品成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅膠產(chǎn)品成型機，在機架底部設(shè)有下模板、操控箱、主油缸；機架中部設(shè)有下模具固定板；機架上部設(shè)有上模具固定板、射出油缸、螺旋推送筒及與其連接的油壓馬達，機架一側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有與螺旋推送筒相連接的送料筒及推料油缸，下模具固定板與推模油缸相連接，螺旋推送筒包括外殼體，外殼體內(nèi)腔中設(shè)有螺旋推送桿，螺旋推送桿的前端呈錐形，其后部一段桿體上設(shè)有排氣螺紋；外殼體內(nèi)腔的前部是與螺旋推送桿前端錐形相吻合的錐形腔，在螺旋推送桿前端部設(shè)有止逆環(huán)，錐形腔前端開有出膠孔，在外殼體中部有硅膠料進口，外殼體的外圓周上套設(shè)有冷卻水筒體，筒體前端及后端分別設(shè)有進出水口。本發(fā)明可以實現(xiàn)硅膠料先進先出。
【專利說明】硅膠產(chǎn)品成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注射成型機械，具體涉及一種硅膠產(chǎn)品成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，有一種用于將固體硅膠料注射成產(chǎn)品的成型機，常由機架，設(shè)置在機架底部的下模板和電腦操控箱、主油缸；設(shè)置在機架中部的下模具固定板；設(shè)置在機架上部的上模具固定板、射出油缸、螺旋推送筒及與其連接的油壓馬達，在機架的一側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有與所述螺旋推送筒相連接的送料筒及推料油缸，下模具固定板與推模油缸相連接所構(gòu)成，送料筒的出料口與推送筒前端的進料口相連通，其存在如下缺點:其送料推送筒采用柱塞式直壓式推送，這種結(jié)構(gòu)在推送原料過程中，會造成先送進去的原料存在推送筒的后端，而后送進來的原料則存在推送筒的前端，在推送筒推送原料時，處于推送筒前部的后進原料會先壓出，壓進模具中，即后送進去的原料會先送入模具中成型；而先送入的原料在后壓出，這種送料方式會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種可以使得硅膠料可以先進先出的硅膠產(chǎn)品成型機。
[0004]提供一種硅膠產(chǎn)品成型機，包括機架，設(shè)置在機架底部的下模板和電腦操控箱、主油缸；設(shè)置在機架中部的下模具固定板；設(shè)置在機架上部的上模具固定板、射出油缸、螺旋推送筒及與其連接的油壓馬達，在機架的一側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有與所述螺旋推送筒相連接的送料筒及推料油缸，所述下模具固定板與推模油缸相連接，所述螺旋推送筒包括外殼體，設(shè)置在外殼體內(nèi)腔中的螺旋推送桿，螺旋推送桿的前端呈錐形，其后部一段桿體上設(shè)有排氣螺紋；外殼體內(nèi)腔的前部是與所述螺旋推送桿的前端錐形相吻合的錐形腔，錐形腔的前端開有出膠孔，螺旋推送桿的前端部設(shè)有止逆環(huán)，在所述外殼體的中部開有硅膠料進口，外殼體的外圓周上套設(shè)有冷卻水筒體，筒體的前端設(shè)有進水口，其后端設(shè)有出水口，在所述外殼體的出膠孔的本體上設(shè)有冷卻水進水孔和出水孔。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明將進料口設(shè)置在外殼體的中部，先送進來的原料可以存在外殼體內(nèi)腔的前部，后送入的原料存在外殼體內(nèi)腔的后部，通過采用螺桿旋轉(zhuǎn)式向前旋壓將硅膠料送出進行注射，可以使得先進入外殼體內(nèi)腔中的硅膠料可以先從注射孔口送出。從而實現(xiàn)先進先出的目的，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明硅膠產(chǎn)品成型機結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示硅膠產(chǎn)品成型機中的螺旋推送筒旋壓送出硅膠料后的剖視圖；
圖3是圖1所示硅膠產(chǎn)品成型機中的螺旋推送筒正在旋壓送出硅膠料時的剖視圖?！揪唧w實施方式】
[0007]參照圖1、圖2、圖3所示；設(shè)計一種硅膠產(chǎn)品成型機，設(shè)有機架，在機架底部設(shè)有下模板16和電腦操控箱15、主油缸13 ;設(shè)置在機架中部的下模具固定板10 ;設(shè)置在機架上部的上模具固定板5、射出油缸6、螺旋推送筒4及與其連接的油壓馬達7，在機架的一側(cè)設(shè)有支撐架3，支撐架3上設(shè)有與所述螺旋推送筒4相連接的送料筒I及推料油缸2，所述下模具固定板10與推模油缸9相連接，螺旋推送筒4包括外殼體401，設(shè)置在外殼體401內(nèi)腔中的螺旋推送桿402，螺旋推送桿402的前端407呈錐形，其后部一段桿體上設(shè)有排氣螺紋403 ；外殼體401內(nèi)腔的前部是與所述螺旋推送桿402的前端錐形相吻合的錐形腔408，錐形腔408的前端開有出膠孔410，在螺旋推送桿402的前端部設(shè)有止逆環(huán)17，在所述外殼體401的中部開有硅膠料進口 404，也就是與送料筒I相通的進口，外殼體401的外圓周上套設(shè)有冷卻水筒體，冷卻水筒體和前端設(shè)有進水口 406，其后端設(shè)有出水口 405，在所述外殼體401出膠孔410的本體上設(shè)有冷卻水進水孔409和出水孔411。機架的另一側(cè)還設(shè)有為上述油缸供油的油箱14。
[0008]將原料加入送料筒I，蓋上進料蓋，推料油缸2將原料送入螺旋推送筒4中，油壓馬達7帶動螺旋推送桿402向前將壓入的硅膠料推向外殼體401的前部，止逆環(huán)17可防止原料逆向進入螺旋桿表面，進料完成后，啟動主油缸13進行合模，再啟動分設(shè)在螺旋推送筒周圍的4個射出油缸6將外殼體401內(nèi)腔前部的硅膠料射入模具中成型，經(jīng)過硫化定成型，再取出產(chǎn)品，進入下一個工作循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種娃膠產(chǎn)品成型機，包括機架，設(shè)置在機架底部的下模板和電腦操控箱、主油缸；設(shè)置在機架中部的下模具固定板；設(shè)置在機架上部的上模具固定板、射出油缸、螺旋推送筒及與其連接的油壓馬達，在機架的一側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有與所述螺旋推送筒相連接的送料筒及推料油缸，所述下模具固定板與推模油缸相連接，其特征在于:所述螺旋推送筒包括外殼體，設(shè)置在外殼體內(nèi)腔中的螺旋推送桿，螺旋推送桿的前端呈錐形，其后部一段桿體上設(shè)有排氣螺紋；外殼體內(nèi)腔的前部是與所述螺旋推送桿的前端錐形相吻合的錐形腔，在螺旋推送桿的前端部設(shè)有止逆環(huán)，錐形腔的前端開有出膠孔，在所述外殼體的中部開有硅膠料進口，外殼體的外圓周上套設(shè)有冷卻水筒體，筒體的前端設(shè)有進水口，其后端設(shè)有出水口，在所述外殼體的出膠孔的本體上設(shè)有冷卻水進水孔和出水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠產(chǎn)品成型機，其特征在于:所述機架的另一側(cè)還設(shè)有油箱。
【文檔編號】B29C45/18GK103707461SQ201310714987
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】周春洪 申請人:東莞市春誠硅橡膠機械有限公司