過水組件激光焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種過水組件激光焊接工藝，包括一過水軟管以及套于過水軟管端部的軟管接頭，所述軟管接頭與過水軟管的內(nèi)表面設(shè)有深色吸光部，所述軟管接頭外周為激光透射部，所述軟管接頭與過水軟管連接處在激光束條件下進(jìn)行激光熔接。本發(fā)明通過利用激光焊接的方法，實(shí)現(xiàn)了PERT等塑料過水組件與其他過水料件的連接，該方法解決了目前塑料過水組件，尤其PERT過水組件與出水組件聯(lián)接時(shí)采用旋轉(zhuǎn)焊工藝、一體成型工藝、熱板焊工藝等方法易出現(xiàn)焊接強(qiáng)度差，變形量大，密封性無法保障等問題，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】過水組件激光焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種過水組件激光焊接工藝，主要應(yīng)用于浴室花灑和蓮蓬頭；廚房/浴室龍頭；廚房噴槍等過水組件的生產(chǎn)工藝中。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人民生活水平日益提高，對生活環(huán)境質(zhì)量要求也越來越高，在家庭廚房、衛(wèi)生間所用龍頭及其他配件過水組件大多采用銅材質(zhì)，銅材質(zhì)中含有一定比例鉛、砷等對人體有害的化學(xué)成分，造成消費(fèi)者身體隱患疾病，為克服此產(chǎn)品材質(zhì)缺陷，市面上有很多衛(wèi)浴公司都在對銅材質(zhì)過水組件的龍頭機(jī)其他產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，采用更佳的材料取代銅材質(zhì)，目前運(yùn)用較多的是用塑料如:PE、PEX等，由于這些塑料耐熱溫度在60°C左右，無法在高溫?zé)崴沫h(huán)境下長期使用，因此，現(xiàn)有的過水設(shè)備采用了 PERT材料。PERT是一種可用于熱水的非交聯(lián)的聚乙烯管，也是中密度聚乙烯管，其不僅具有耐高溫的特點(diǎn)，還具有柔韌性好，耐壓性好，無毒，無味，無污染、耐低溫等特點(diǎn)，十分適合過水組件的材料。且過水組件由銅材質(zhì)更改為PERT等塑料材質(zhì)，材料成本和零件加工成本大幅度降低，減少了銅材質(zhì)過水組件所含重金屬對人體的傷害，從而提升產(chǎn)品的市場競爭力。
[0003]在其它產(chǎn)品塑料出水組件聯(lián)接時(shí)，現(xiàn)有的技術(shù)主要采用旋轉(zhuǎn)焊工藝、一體成型工藝、熱板焊工藝等連接工藝方法，這些方法應(yīng)用于PERT材料時(shí)主要存在以下問題:
旋轉(zhuǎn)焊:
①PERT材質(zhì)偏軟，在旋轉(zhuǎn)焊接時(shí)極易變形，導(dǎo)致未完全摩擦、形成虛焊，制程10%以上漏水；
②對于雙方定位焊接，受材質(zhì)太軟影響，焊后存在25%以上位置偏差，導(dǎo)致整組產(chǎn)品無法準(zhǔn)確組裝定位，報(bào)廢率極高；
③焊接強(qiáng)度不穩(wěn)定；
④焊接長度不易控制。
[0004]熱板焊:
①PERT材料熔點(diǎn)低，焊接變形量大，焊后溢料堵孔，影響流量；
②受預(yù)熱變形影響，焊接尺寸及密封性無法保障。
[0005]一體成型工藝:
①加工成本高，工藝復(fù)雜；
為此，需要設(shè)計(jì)一種焊接強(qiáng)度穩(wěn)定，易于控制，保證連接密封性的過水組件焊接方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明對上述問題進(jìn)行了改進(jìn)，即本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種保證連接密封性的過水組件焊接方法。
[0007]本發(fā)明的具體實(shí)施方案是:一種過水組件激光焊接工藝，包括一過水軟管以及套于過水軟管端部的軟管接頭，所述軟管接頭與過水軟管的內(nèi)表面設(shè)有深色吸光部，所述軟管接頭外周為激光透射部，所述軟管接頭與過水軟管連接處在激光束條件下進(jìn)行激光熔接。
[0008]優(yōu)選的，所述激光透射部材料透光率> 50%。
[0009]優(yōu)選的，所述過水接頭內(nèi)表面深色吸光部顏色為黑色或易吸光的深色。
[0010]優(yōu)選的，所述過水接頭激光透射部厚度在1.5~3.5_。
[0011]優(yōu)選的，所述過水軟管與軟管接頭配合長度> 5mm。
[0012]優(yōu)選的，所述過水軟管與軟管接頭為過盈配合，單邊過盈量0.03~0.08mm。
[0013]優(yōu)選的,所述過水組件激光焊接時(shí),組件旋轉(zhuǎn)速度< 40mm/s。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:該方法解決了目前塑料過水組件，尤其PERT過水組件與出水組件聯(lián)接時(shí)采用旋轉(zhuǎn)焊工藝、一體成型工藝、熱板焊工藝等方法易出現(xiàn)焊接強(qiáng)度差，變形量大，密封性無法保障等問題，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。本發(fā)明在出水軟管與軟管接頭處具有一定的預(yù)壓力，大大加強(qiáng)了激光熔接過程中相互的熱接觸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:10_過水 軟管，20-軟管接頭，110-過水通道，210-深色吸光部，220-激光透射部。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1所示，一種過水組件激光焊接工藝，包括一過水軟管10以及套于過水軟管10端部的軟管接頭20,過水軟管10及軟管接頭20具有相連通的110-過水通道,所述軟管接頭20與過水軟管10的內(nèi)表面設(shè)有深色吸光部210，所述軟管接頭20外周為激光透射部220，所述軟管接頭20與過水軟管10連接處在激光束條件下進(jìn)行激光熔接。所述激光透射部220材料透光率> 50%，過水接頭內(nèi)表面深色吸光部210顏色為黑色或易吸光的深色。
[0019]過水接頭激光透射部220厚度在1.5~3.5mm為宜，過厚則需要較高激光調(diào)整激光發(fā)射功率，厚度過薄則易出現(xiàn)外形受熱變形而影響連接強(qiáng)度，過水軟管與軟管接頭配合長度至少大于5mm，以保證連接處具有較強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度。
[0020]過水軟管與軟管接頭為過盈配合，單邊過盈量0.03~0.08mm,以使出水軟管與軟管接頭處具有一定的預(yù)壓力，大大加強(qiáng)了激光熔接過程中相互的熱接觸。
[0021]焊接時(shí)，過水組件夾于夾具上，激光發(fā)射器發(fā)射激光垂直于夾具設(shè)置，使激光對準(zhǔn)焊接部，開啟夾具，使過水組件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行激光焊接，旋轉(zhuǎn)時(shí)，組件旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)< 40mm/s,優(yōu)選地,在20 mm/s~40mm/s的范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)在最低的功率上達(dá)到最佳的焊接效果。
[0022]激光焊接工藝參數(shù)設(shè)置對比表:
【權(quán)利要求】
1.一種過水組件激光焊接工藝，其特征在于:包括一過水軟管以及套于過水軟管端部的軟管接頭，所述軟管接頭與過水軟管的內(nèi)表面設(shè)有深色吸光部，所述軟管接頭外周為激光透射部，所述軟管接頭與過水軟管連接處在激光束條件下進(jìn)行激光熔接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過水組件激光焊接工藝，所述過水軟管與軟管接頭材料為 PERT。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過水組件激光焊接工藝，所述激光透射部材料透光率≥ 50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過水組件激光焊接工藝，所述過水接頭內(nèi)表面深色吸光部顏色為黑色或易吸光的深色。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過水組件激光焊接工藝，所述過水接頭激光透射部厚度在 1.5 ~3.5mm .
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過水組件激光焊接工藝，所述過水軟管與軟管接頭配合長度≥ 5MM。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過水組件激光焊接工藝，所述過水軟管與軟管接頭為過盈配合，單邊過盈量0.03~0.08mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過水組件激光焊接工藝，所述過水組件激光焊接時(shí)，組件旋轉(zhuǎn)速度≤ 40mm/s。
【文檔編號(hào)】B29C65/16GK103640212SQ201310709557
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月21日
【發(fā)明者】韓敏 申請人:廈門建霖工業(yè)有限公司