專利名稱：一種激光焊接收尾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車齒輪激光焊接新工藝。
背景技術(shù)：
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射 的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接 方式。目前，激光焊接應用越來越廣泛，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實 現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快， 焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高。在激光深熔焊時，由于熔池 要形成較深的小孔，焊接如采用恒定功率，焊接收尾時會產(chǎn)生收尾缺陷，因此對一般焊接而 言，焊接終止點的激光功率要漸降控制；如果激光功率能夠數(shù)控調(diào)整，采用變功率調(diào)整，在 收尾時功率由高變低，可以減少焊接裂紋、凹坑等缺陷的產(chǎn)生。但國產(chǎn)激光器功率大都是模 擬控制方式，不能數(shù)控調(diào)整激光功率，在焊接收尾時無法使激光功率由高變低，因此只能采 取改變焊接速度的方式，在收尾時由正常焊接速度變成高速，可以使收尾處焊縫的功率密 度降低，但焊接質(zhì)量還是達不到通過控制激光功率漸降的效果。無法完全達到激光焊接質(zhì) 量要求，不少產(chǎn)品在焊接收尾處還存在焊接缺陷，導致產(chǎn)品報廢、返工等，所以必須改進激 光焊接收尾時的工藝方法，減少質(zhì)量損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種激光焊接收尾工藝，克服以往的激光焊接產(chǎn)品焊縫收尾 處易產(chǎn)生裂紋的缺點。
一種激光焊接收尾工藝，其特征在于在焊接收尾時，通過變化焦距，使收尾時散焦來 降低焊縫吸收能量的方法，去除了由于焊接收尾時焊接速度加快帶來的應力變化所造成的 裂紋、氣孔等焊接缺陷，大大提高了激光焊焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。改變激光焊焊接收尾時原來提 高焊接速度來降低焊縫吸收的能量的傳統(tǒng)工藝方法，使激光焊接產(chǎn)品焊縫收尾處裂紋問題 徹底解決，同時焊縫氣孔問題也有明顯減少，產(chǎn)品質(zhì)量有極大提高。本發(fā)明將激光焊焊接收尾時國內(nèi)外傳統(tǒng)做法——提高焊接速度來降低功 率密度，改變?yōu)橥ㄟ^變化激光頭到工件的距離，即在焊接收尾時通過數(shù)控控制激光頭逐漸 遠離被焊工件，使工件接收到的激光散焦來降低功率密度的辦法，焊接質(zhì)量可以達到通過 控制激光功率漸降的效果，甚至超過通過控制激光功率漸降的效果，因為散焦的激光有一 種平滑焊縫的效果，可以將焊縫起始段表層進行平滑，降低了焊縫余高，減少了應力集中， 比焊接收尾時焊接速度加快的效果有明顯改善，大大提高了激光焊接產(chǎn)品質(zhì)量。


附圖為本發(fā)明的激光焊接收尾工藝示意圖； 1-激光頭；2-激光束；3-工件。
具體實施例方式下面詳細說明本發(fā)明的激光焊接收尾工藝實施例
一種激光焊接收尾工藝，激光頭1可以數(shù)控調(diào)整沿B或A上下移動，工件3可以繞C旋 轉(zhuǎn)，激光深熔焊時激光束2是聚焦在工件3焊接表面上的。工件3正常速度焊接360°后 再數(shù)控調(diào)整激光頭1在激光焦距的距離處向離開工件B方向移動，移動的速度和距離可數(shù) 控準確控制，使得工件3接收到的激光逐漸散焦，在散焦的過程中工件3以正常速度焊接 30°，再結(jié)束焊接。編好工藝程序存儲在激光焊接設(shè)備上，生產(chǎn)時只需將工藝程序調(diào)用就可 正常焊接生產(chǎn)，與正常的激光焊接沒有其它不同，操作方便。傳統(tǒng)的焊接過程是工件3正 常速度焊接360°后再提高速度焊接30°，激光頭1在焊接過程中位置停留在激光焦距的 距離處不移動。改變激光焊接收尾時原來提高焊接速度來降低焊縫吸收的能量的傳統(tǒng)工藝方法， 在焊接收尾時，通過變化焦距，使收尾時散焦來降低焊縫吸收能量，去除了由于焊接收尾時 焊接速度加快帶來的應力變化所造成的裂紋、氣孔等焊接缺陷，大大提高了激光焊焊接產(chǎn) 品的質(zhì)量，使激光焊接產(chǎn)品焊縫收尾處裂紋問題徹底解決，同時焊縫氣孔問題也有明顯減 少，產(chǎn)品質(zhì)量有極大提高。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應當 視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種激光焊接收尾工藝，其特征在于在焊接收尾時，通過變化焦距，使收尾時散焦 來降低焊縫吸收能量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接收尾工藝，其特征在于在焊接收尾時通過數(shù)控控 制激光頭逐漸遠離被焊工件，使工件接收到的激光散焦降低功率密度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光焊接收尾工藝，其特征在于工件正常速度焊接 360°后再數(shù)控調(diào)整激光頭在激光焦距的距離處向離開工件方向移動，移動的速度和距離 可數(shù)控準確控制，使得工件接收到的激光逐漸散焦，在散焦的過程中工件以正常速度焊接 30°，再結(jié)束焊接。
全文摘要
一種激光焊接收尾工藝，在焊接收尾時，通過變化焦距，使收尾時散焦來降低焊縫吸收能量的方法，去除了由于焊接收尾時焊接速度加快帶來的應力變化所造成的裂紋、氣孔等焊接缺陷，大大提高了激光焊焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。改變激光焊焊接收尾時原來提高焊接速度來降低焊縫吸收的能量的傳統(tǒng)工藝方法，使激光焊接產(chǎn)品焊縫收尾處裂紋問題徹底解決，同時焊縫氣孔問題也有明顯減少，產(chǎn)品質(zhì)量有極大提高。
文檔編號B23K26/42GK102000920SQ20111000160
公開日2011年4月6日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者李陽春, 鄒景豐 申請人:格特拉克(江西)傳動系統(tǒng)有限公司