一種發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊及其制備方法，該軟墊的膠料組分按質(zhì)量份數(shù)配比包括：天然橡膠60-80份，順丁橡膠20-40份，無機活性劑5-8份，有機活性劑1-3份，石蠟1-3份，防老劑A2-3份，防老劑B1-1.5份，熱穩(wěn)定劑1-2份，抗疲勞劑1-3份，硅烷偶聯(lián)劑1-2份，白色補強材料5-10份，快壓出補強材料10-30份，半補強材料30-40份，軟化劑5-10份，硫化劑1.5-2.0份，硫化助劑1-2份。本發(fā)明的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊具有優(yōu)異的耐久性能和出色的耐熱氧老化性能，在動態(tài)條件下的抗疲勞性能卓越。
【專利說明】一種發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軟墊，尤其涉及一種發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，并涉及該軟墊的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，物流業(yè)需求的大中噸位車發(fā)展迅猛，年平均增漲在20%以上；由于大中噸位車的市場需求量大、在國內(nèi)的起步時間不長，仍存在著駕駛室振動大、噪音大等問題，而國內(nèi)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)制造的發(fā)動機懸置軟墊也普遍存在隔振效果差的問題。
[0003]而發(fā)動機懸置系統(tǒng)軟墊是在動態(tài)下使用的，它的老化，即氧老化、臭氧老化和疲勞老化遠比靜態(tài)時嚴重得多，各種老化因素不僅單獨作用，還以各種各樣的耦合形式對橡膠施加作用，如機械方面的影響因素(載荷、振動條件等)常常有大氣中的氧、臭氧和光等參與作用，還有熱(溫度)也參與作用，從而將導致橡膠的發(fā)粘(切斷交聯(lián))硬化(交聯(lián)的進行)或者龜裂及裂紋等現(xiàn)象發(fā)生。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是需要提供一種動態(tài)抗疲勞性能卓越、耐熱氧好的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，并提供該軟墊的制備方法。
[0005]對此，本發(fā)明提供一種發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，該軟墊的膠料組分按質(zhì)量份數(shù)配比包括:天然橡膠60-80份，順丁橡膠20-40份，無機活性劑5-8份，有機活性劑1_3份，石蠟1-3份，防老劑A2-3份，防老劑B1-1.5份，熱穩(wěn)定劑1_2份，抗疲勞劑1_3份，硅烷偶聯(lián)劑1-2份，白色補強材料5-10份，快壓出補強材料10-30份，半補強材料30-40份，軟化劑5-10份，硫化劑1.5-2.0份，硫化助劑1-2份。
[0006]利用本發(fā)明的組分及其質(zhì)量份數(shù)比例所制得的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊具有優(yōu)異耐久性能和出色的耐熱氧老化性能，在動態(tài)條件下的抗疲勞性能卓越，非常適合用于發(fā)動機懸置系統(tǒng)的動態(tài)環(huán)境。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于，所述熱穩(wěn)定劑為熱穩(wěn)定劑HS-80。所述的熱穩(wěn)定劑為熱穩(wěn)定劑HS-80，具有抗硫化返原作用，提高膠料的耐熱性，降低膠料的動態(tài)生熱。
[0008]本發(fā)明的進一步 改進在于，所述抗疲勞劑為抗疲勞劑RF-30。所述的抗疲勞劑為抗疲勞劑RF-30，能夠提高膠料的動態(tài)粘合性能。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于，所述快壓出補強材料為N-539炭黑。通過N-539的快壓出補強材料所制備的硫化膠生熱低，彈性好，耐疲勞。
[0010]本發(fā)明的進一步改進在于，所述半補強材料為N-774炭黑。所述的半補強材料為N-774炭黑，提高了硫化膠的彈性，生熱低、動態(tài)性能良好。
[0011]本發(fā)明的進一步改進在于，所述硫化助劑由二硫化四甲基秋蘭姆和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺組成。所述的硫化助劑通過二硫化四甲基秋蘭姆和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺搭配，對提高產(chǎn)品的耐熱性能有很大的幫助，二硫化四甲基秋蘭姆和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺的搭配比例優(yōu)選為1:15。
[0012]本發(fā)明的進一步改進在于，所述順丁橡膠為順丁橡膠9000，所述無機活性劑為活性氧化鋅，所述有機活性劑為硬脂酸。
[0013]本發(fā)明的進一步改進在于，所述防老劑A為防老劑4010NA，所述防老劑B為防老劑RD。
[0014]本發(fā)明的進一步改進在于，所述石蠟為微晶蠟9000 ;所述硅烷偶聯(lián)劑為S1-69 ;所述白色補強材料為255#白炭黑；所述軟化劑為58#機油；所述硫化劑為硫磺或載硫體硫化劑。所述的255#白炭黑經(jīng)S1-69改性對發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊膠料有較高的力學性能和耐熱氧老化性能，在動態(tài)疲勞實驗條件下有較低的損耗因子，較低的壓縮疲勞生熱和較好的耐熱性。
[0015]本發(fā)明還提供一種上述的軟墊的制備方法，包括以下步驟:
塑煉步驟，將天然橡膠放在密煉機塑煉5-7分鐘，在開煉機薄通2-3遍，停放4小時以
上；
混煉步驟，將稱量好的塑煉步驟后的生膠一并投入密煉機中，加壓2-3分鐘，投入小料加壓1-2分鐘，投入大料加壓2-3分鐘，投入軟化劑加壓2-3分鐘，排膠，開煉機下片10-12毫米停放4小時以上；其中，密煉機的溫度保持為130°C -140°C ；
加硫步驟，將混煉步驟得到的混煉膠投入密煉機加壓回軟2~3分鐘，從密煉機出來的膠料投入開煉機中，輥距3.5^4.5mm，落盤2~3次；再將膠料投入開煉機包輥，抽取多余膠保留有適當?shù)亩逊e膠，加入`硫化劑和硫化助劑；待粉料吃完后，加入抽出膠料，落盤2~3次；將輥距關(guān)至0.5^1.0mm打三角包3次，再按計劃要求出片；其中，開煉機的溫度保持為60 0C -70。。。
[0016]其中，混煉步驟中的小料是氧化鋅、硬脂酸、微晶蠟9000、熱穩(wěn)定劑HS-80、抗疲勞劑RF-30、防老劑4010NA、防老劑RD、硅烷偶聯(lián)劑Si_69以及白炭黑，大料是快壓出補強材料和半補強材料，所述快壓出補強材料優(yōu)選為N-539炭黑，所述半補強材料優(yōu)選為N-774炭黑，加壓的壓強優(yōu)選保持為0.5MPa。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊具有優(yōu)異的耐久性能和出色的耐熱氧老化性能，在動態(tài)條件下的抗疲勞性能卓越，本發(fā)明能夠有效地解決發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊減振和壽命所存在的問題，具有卓越的隔振效果及較長的使用壽命，其隔振率達到85%以上、使用壽命比原來的舊產(chǎn)品提高1-2倍，在一定程度上提高發(fā)動機的操縱穩(wěn)定性和平順性，同時降低駕駛室的振動和噪音，增加了發(fā)動機的安全性、舒適性和壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]無。
【具體實施方式】
[0019]下面對本發(fā)明的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明。
[0020]實施例1:
本例提供一種發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，該軟墊的膠料組分按質(zhì)量份數(shù)配比包括:天然橡膠60-80份，順丁橡膠20-40份，無機活性劑5-8份，有機活性劑1_3份，石蠟1-3份，防老劑A2-3份，防老劑B1-1.5份，熱穩(wěn)定劑1-2份，抗疲勞劑1_3份，硅烷偶聯(lián)劑1_2份，白色補強材料5-10份，快壓出補強材料10-30份，半補強材料30-40份，軟化劑5_10份，硫化劑1.5-2.0份，硫化助劑1-2份。
[0021]利用本例的組分及其質(zhì)量份數(shù)比制得的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊具有優(yōu)異耐久性能和出色的耐熱氧老化性能，在動態(tài)條件下的抗疲勞性能卓越。
[0022]本例所述熱穩(wěn)定劑優(yōu)選為熱穩(wěn)定劑HS-80。所述的熱穩(wěn)定劑為熱穩(wěn)定劑HS-80，具有抗硫化返原作用，提高膠料的耐熱性，降低膠料的動態(tài)生熱。
[0023]本例所述抗疲勞劑優(yōu)選為抗疲勞劑RF-30。所述的抗疲勞劑為抗疲勞劑RF-30，能夠提高膠料的動態(tài)粘合性能。
[0024]本例所述快壓出補強材料優(yōu)選為N-539炭黑。通過N-539的快壓出補強材料所制備的硫化膠生熱低，彈性好，耐疲勞。
[0025]本例所述半補強材料優(yōu)選為N-774炭黑。所述的半補強材料為N-774炭黑，提高了硫化膠的彈性，生熱低、動態(tài)性能良好。
[0026]本例所述硫化助劑優(yōu)選為二硫化四甲基秋蘭姆和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺。所述的硫化助劑通過二硫化四甲基秋蘭姆和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺搭配，對提聞廣品的耐熱性能有很大的幫助。
[0027]本例所述順丁橡膠為順丁橡膠9000，所述無機活性劑為活性氧化鋅，所述有機活性劑為硬脂酸，所述防老 劑A為防老劑4010NA，所述防老劑B為防老劑RD，所述石蠟為微晶蠟9000 ;所述硅烷偶聯(lián)劑為S1-69 ;所述白色補強材料為255#白炭黑；所述軟化劑為58#機油；所述硫化劑為硫磺或載硫體硫化劑。所述的255#白炭黑經(jīng)S1-69改性對發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊膠料有較高的力學性能和耐熱氧老化性能，在動態(tài)疲勞實驗條件下有較低的損耗因子，較低的壓縮疲勞生熱和較好的耐熱性。
[0028]其中，本例的天然橡膠來源于越南3L，順丁橡膠來源于吉林化工9000，氧化鋅來源于石家莊宏祥，硬脂酸來源于印尼，石蠟來源于浙江黃巖，熱穩(wěn)定劑HS-80和抗疲勞劑RF-30來源于大連天寶，N-539炭黑來源于湖南邵陽，N-774炭黑來源于天津卡博特，58#機油來源于桂林祥龍，硫磺來源于玉林雙桂，硫化助劑二硫化四甲基秋蘭姆和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺來源于浙江超微。
[0029]根據(jù)上述制備組分所得的發(fā)動機懸置系統(tǒng)軟墊膠料性能如下:
第一、熱空氣老化(100°c X120h):拉伸強度變化率不超過20%，扯斷伸長率變化率最大:_30%，硬度變化土 10邵爾A。
[0030]第二、耐久性性能:實驗溫度70±2°C，Z向預載2500N，振幅3.0mm，頻率3Hz，150
萬次后，產(chǎn)品無龜裂、不脫膠、無裂紋。
[0031]本例提供了一種動態(tài)疲勞卓越、耐熱氧好的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，有效地解決了發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊所存在的減振、壽命問題，具有卓越的隔振效果及較長的使用壽命，其隔振率達到85%以上、使用壽命比原來的舊產(chǎn)品提高1-2倍，在一定程度上提高發(fā)動機的操縱穩(wěn)定性和平順性，同時降低駕駛室的振動和噪音，增加了發(fā)動機的安全性、舒適性和壽命。
[0032]實施例2:本例提供一種實施例1所述的軟墊的制備方法，包括以下步驟:
塑煉步驟，將天然橡膠放在密煉機塑煉5-7分鐘，在開煉機薄通2-3遍，停放4小時以
上；
混煉步驟，將稱量好的塑煉步驟后的生膠一并投入密煉機中，加壓2-3分鐘，投入小料加壓1-2分鐘，投入大料加壓2-3分鐘，投入軟化劑(機油)加壓2-3分鐘，排膠，開煉機下片10-12毫米停放4小時以上；其中，密煉機的溫度保持為130°C -140°C ；
加硫步驟，將混煉步驟得到的混煉膠投入密煉機加壓回軟2~3分鐘，從密煉機出來的膠料投入開煉機中，輥距3.5^4.5mm,落盤2~3次；再將膠料投入開煉機包輥，抽取多余膠保留有適當?shù)亩逊e膠，加入硫化劑(硫磺)和硫化助劑；待粉料吃完后，加入抽出膠料，落盤2~3次；將輥距關(guān)至0.5^1.0mm打三角包3次，再按計劃要求出片；其中，開煉機的溫度保持為60 0C -70。。。
[0033]其中，混煉步驟中的小料是無機活性劑、有機活性劑、石蠟、熱穩(wěn)定劑、抗疲勞劑、防老劑A、防老劑B、硅烷偶聯(lián)劑以及白色補強材料，大料是快壓出補強材料和半補強材料，所述快壓出補強材料優(yōu)選為N-539炭黑，所述半補強材料優(yōu)選為N-774炭黑，加壓的壓強優(yōu)選保持為0.5MPa。
[0034]根據(jù)上述制備方法所得的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊性能如下:
第一、熱空氣老化(100°c X120h):拉伸強度變化率不超過20%，扯斷伸長率變化率最大:_30%，硬度變化土 10邵爾A。
[0035]第二、耐久性性能:實驗溫度70±2°C，Z向預載2500N，振幅3.0mm，頻率3Hz，150
`萬次后，產(chǎn)品無龜裂、不脫膠、無裂紋。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本例所制備的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊具有優(yōu)異的耐久性能和出色的耐熱氧老化性能，在動態(tài)條件下的抗疲勞性能卓越，有效地解決了發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊所存在的減振、壽命問題，具有卓越的隔振效果及較長的使用壽命，其隔振率達到85%以上、使用壽命比原來的舊產(chǎn)品提高1-2倍，在一定程度上提高發(fā)動機的操縱穩(wěn)定性和平順性，同時降低駕駛室的振動和噪音，增加了發(fā)動機的安全性、舒適性和壽命。
[0037]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，其特征在于，該軟墊的膠料組分按質(zhì)量份數(shù)配比包括:天然橡膠60-80份，順丁橡膠20-40份，無機活性劑5-8份，有機活性劑1_3份，石蠟1_3份，防老劑A2-3份，防老劑B1-1.5份，熱穩(wěn)定劑1-2份，抗疲勞劑1_3份，硅烷偶聯(lián)劑1_2份，白色補強材料5-10份，快壓出補強材料10-30份，半補強材料30-40份，軟化劑5_10份，硫化劑1.5-2.0份，硫化助劑1-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，其特征在于，所述熱穩(wěn)定劑為熱穩(wěn)定劑HS-80。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，其特征在于，所述抗疲勞劑為抗疲勞劑RF-30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，其特征在于，所述快壓出補強材料為N-539炭黑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，其特征在于，所述半補強材料為N-774炭黑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，其特征在于，所述硫化助劑由二硫化四甲基秋蘭姆和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，其特征在于，所述順丁橡膠為順丁橡膠9000，所述無機活性劑為活性氧化鋅，所述有機活性劑為硬脂酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，其特征在于，所述防老劑A為防老劑4010NA，所述防老劑B為防老劑RD。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的發(fā)動機懸置系統(tǒng)的軟墊，其特征在于，所述石蠟為微晶蠟9000 ;所述硅烷偶聯(lián)劑為S1-69 ;所述白色補強材料為255#白炭黑；所述軟化劑為58#機油；所述硫化劑為硫磺或載硫體硫化劑。
10.一種權(quán)利要求1至6任意一項所述的軟墊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 塑煉步驟，將天然橡膠放在密煉機塑煉5-7分鐘，在開煉機薄通2-3遍，停放4小時以上； 混煉步驟，將稱量好的塑煉步驟后的生膠一并投入密煉機中，加壓2-3分鐘，投入小料加壓1-2分鐘，投入大料加壓2-3分鐘，投入軟化劑加壓2-3分鐘，排膠，開煉機下片10-12毫米停放4小時以上；其中，密煉機的溫度保持為130°C -140°C ;以及， 加硫步驟，將混煉步驟得到的混煉膠投入密煉機加壓回軟2~3分鐘，從密煉機出來的膠料投入開煉機中，輥距3.5^4.5mm，落盤2~3次；再將膠料投入開煉機包輥，抽取多余膠保留有適當?shù)亩逊e膠，加入硫化劑和硫化助劑；待粉料吃完后，加入抽出膠料，落盤2~3次；將輥距關(guān)至0.5^1.0mm打三角包3次，再按計劃要求出片；其中，開煉機的溫度保持為60 0C -70。。。
【文檔編號】B29B7/28GK103772758SQ201310708489
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】龐振龍, 林杰, 黃志寬 申請人:柳州日高橡膠制品有限責任公司