塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備，包括料筒、保溫層、高頻導(dǎo)線以及中島，料筒外部包裹保溫層，該保溫層的外側(cè)纏繞高頻導(dǎo)線；料筒內(nèi)部安裝中島，料筒上端為進(jìn)料口，料筒底部與中島底部之間設(shè)置出料口。本塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備采用開料柱碎料、中島均勻分散混合料、電磁加熱均勻烘料，碎料過程是利用物料的自重與開料柱和中島撞擊完成，不用專門的碎料機(jī)，節(jié)約了能源和人力。本烘料設(shè)備采用電磁加熱方式，且在料筒外包裹厚厚的保溫層，使得熱量集中作用于混合料上，減少了能源損失、提高了效率，使得拉絲機(jī)的混合料濕度均勻適合、保證了成品絲的拉力和質(zhì)量、減少了不良品的產(chǎn)生。
【專利說明】塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及塑編機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑編行業(yè)給拉絲機(jī)上料全都是將混合好的料直接加入拉絲機(jī)料斗，再混料、運(yùn)輸，上料過程中由于空氣的濕度差別較大和陰雨天氣等會(huì)造成混合好的料回潮或有部分水混入，造成混合料結(jié)塊。當(dāng)這種料直接加入拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲時(shí)，就會(huì)造成成品絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且間隔出現(xiàn)，很難預(yù)防和避免，這種情況出現(xiàn)的不良品又無法識(shí)別和追溯，從而給企業(yè)造成很大的困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠在上料過程中自動(dòng)將混合料烘干并使混合料所含水分均勻分布、提高工作效率、保證成品絲質(zhì)量的塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備，其特征在于:包括料筒、保溫層、高頻導(dǎo)線以及中島，料筒外部包裹保溫層，該保溫層的外側(cè)纏繞高頻導(dǎo)線；料筒內(nèi)部安裝中島，料筒上端為進(jìn)料口，料筒底部與中島底部之間設(shè)置出料口。
[0006]而且，料筒是厚度5_、直徑1200mm、高800_的圓鐵筒。
[0007]而且，所述的保溫層的厚度為100mm。
[0008]而且，所述料筒的底部安裝三個(gè)沿圓周方向均布設(shè)置的固定板，中島的底部安裝在該三塊固定板上，中島與料筒同心布置，中島與料筒之間形成物料通道，相鄰兩個(gè)固定板之間的間隙為出料口。
[0009]而且,所述的中島是一個(gè)由厚度為3mm的鐵板制成的頂部為半球狀、底部為圓錐臺(tái)狀的中空結(jié)構(gòu)。
[0010]而且，所述中島頂端的軸心制出通孔，該通孔內(nèi)穿裝一個(gè)可上下伸縮移動(dòng)的豎直開料柱，該開料柱的頂端為尖錐狀，開料柱的直徑為10mm。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0012]1、本烘料設(shè)備在料筒外部包裹保溫層，在保溫層的外側(cè)纏繞高頻導(dǎo)線，高頻導(dǎo)線可以產(chǎn)生電磁波，使得料筒產(chǎn)生熱量，當(dāng)混合料沿著中島外壁均勻下行時(shí)，料筒的熱量使得混合料的水分蒸發(fā)，達(dá)到烘料的目的，從而保證了成品絲質(zhì)量好、穩(wěn)定性高。
[0013]2、本烘料設(shè)備在料筒內(nèi)部中心安裝中島，該中島可以起到均勻分散混合料、撞碎塊狀混合料的作用。
[0014]3、本烘料設(shè)備在中島內(nèi)穿裝一個(gè)可上下伸縮移動(dòng)的豎直開料柱，該開料柱的頂端為尖錐狀，該開料柱的頂端可突出中島，將塊狀顆粒料擊碎，使得混合料均勻散開，進(jìn)一步提聞了廣品的質(zhì)量。[0015]4、本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)的塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備，本烘料設(shè)備采用開料柱碎料、中島均勻分散混合料、電磁加熱均勻烘料，碎料過程是利用物料的自重與開料柱和中島撞擊完成，不用專門的碎料機(jī)，節(jié)約了能源和人力。本烘料設(shè)備采用電磁加熱方式，且在料筒外包裹厚厚的保溫層，使得熱量集中作用于混合料上，減少了能源損失、提高了效率，使得拉絲機(jī)的混合料濕度均勻適合、保證了成品絲的拉力和質(zhì)量、減少了不良品的廣生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的立體圖；
[0019]圖4是圖3的剖視示意圖；
[0020]圖5是圖4的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]一種塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備，包括料筒1、保溫層2、高頻導(dǎo)線4以及中島3。料筒是厚度5mm、直徑1200mm、高800mm的圓鐵筒，該料筒外部包裹保溫層，該保溫層的厚度為100mm。保溫層的外側(cè)纏繞高頻導(dǎo)線。
[0023]料筒內(nèi)部安裝中島，中島與料筒同心布置。其具體安裝結(jié)構(gòu)為:料筒的底部安裝三個(gè)沿圓周方向均布設(shè)置的固定板6，中島的底部安裝在該三塊固定板上。料筒上端為進(jìn)料口8，中島與料筒之間形成物料通道，料筒底部與中島底部之間設(shè)置出料口，即:相鄰兩個(gè)固定板之間的間隙為出料口 7。
[0024]中島是一個(gè)由厚度為3mm的鐵板制成的頂部為半球狀、底部為圓錐臺(tái)狀的中空結(jié)構(gòu)。在中島頂端的軸心制出通孔，該通孔內(nèi)穿裝一個(gè)可上下伸縮移動(dòng)的豎直開料柱5，開料柱通過螺母9固定，該開料柱的頂端為尖錐狀，開料柱的直徑為10_。
【權(quán)利要求】
1.一種塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備，其特征在于:包括料筒、保溫層、高頻導(dǎo)線以及中島，料筒外部包裹保溫層，該保溫層的外側(cè)纏繞高頻導(dǎo)線；料筒內(nèi)部安裝中島，料筒上端為進(jìn)料口，料筒底部與中島底部之間設(shè)置出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備，其特征在于:所述的料筒是厚度5mm、直徑1200mm、高800mm的圓鐵筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備，其特征在于:所述的保溫層的厚度為100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備，其特征在于:所述料筒的底部安裝三個(gè)沿圓周方向均布設(shè)置的固定板，中島的底部安裝在該三塊固定板上，中島與料筒同心布置，中島與料筒之間形成物料通道，相鄰兩個(gè)固定板之間的間隙為出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備，其特征在于:所述的中島是一個(gè)由厚度為3mm的鐵板制成的頂部為半球狀、底部為圓錐臺(tái)狀的中空結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑編拉絲電磁加熱烘料設(shè)備，其特征在于:所述中島頂端的軸心制出通孔，該通孔內(nèi)穿裝一個(gè)可上下伸縮移動(dòng)的豎直開料柱，該開料柱的頂端為尖錐狀，開料柱的直徑為10mm。
【文檔編號(hào)】B29B13/06GK103640107SQ201310600671
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】陳宗敏, 劉延生 申請(qǐng)人:天津華今集團(tuán)有限公司