一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料液體成型技術(shù)，涉及一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法。在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體[3]上放置進(jìn)膠導(dǎo)流網(wǎng)[20]和樹脂牽引層[30]，在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體[3]外表面包裹微透氣層[4]和阻膠層[5]。本發(fā)明取消了樹脂出膠通道，實(shí)現(xiàn)了VARI成型工藝的零出膠，能精確控制樹脂用量；通過增加微透氣層[4]和阻膠層[5]，可實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維增強(qiáng)預(yù)成型體[3]均勻傳遞壓力，并能充分排出樹脂和纖維增強(qiáng)預(yù)成型體[3]中的多余氣體，降低了零件的孔隙率，提高了零件的成型質(zhì)量和厚度均勻性，并顯著降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料液體成型技術(shù)，涉及一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空輔助樹脂滲透(VacuumAssisted Resin Infusion,簡(jiǎn)稱 VARI)是一種適用于大型復(fù)合材料構(gòu)件整體成型的液體成型制造技術(shù)，由于其整個(gè)工藝過程只需要借助-0.1Mpa的真空度，在烘箱里就可以完成樹脂的滲透和固化，不需要投資巨大的熱壓罐，而且可以結(jié)合縫合、編織等技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料構(gòu)件的三維增強(qiáng)，具有制造成本低、成型效率高、孔隙率低和整體性好等優(yōu)點(diǎn)。但常規(guī)的VARI成型工藝存在以下缺點(diǎn):(I)常規(guī)VARI工藝需設(shè)置一個(gè)或多個(gè)樹脂出膠通道進(jìn)行樹脂導(dǎo)流，而通過樹脂出膠通道流出的樹脂無法回收使用形成成本浪費(fèi)；(2)受每個(gè)樹脂出膠通道的樹脂流動(dòng)速率和流動(dòng)途徑長(zhǎng)度不一致的影響，樹脂的出膠量無法精確計(jì)算，導(dǎo)致常規(guī)VARI成型復(fù)合材料零件時(shí)需要準(zhǔn)備過量的樹月旨，從而造成大量的樹脂浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本；(3)常規(guī)的VARI成型工藝的壓力傳遞依靠進(jìn)出膠通道之間的壓力差實(shí)現(xiàn)，隨著樹脂滲透預(yù)成型體過程的不斷進(jìn)行，壓力梯度越來越小，在復(fù)合材料零件上會(huì)產(chǎn)生進(jìn)膠口附近含膠量高(即厚度偏厚)，出膠口附近含膠量低(即厚度偏薄)的現(xiàn)象，復(fù)合材料零件厚度均勻性不理想。
[0003]微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布是一種應(yīng)用在軍、民用防水領(lǐng)域的新型材料，具有透氣、防水、耐溫等優(yōu)點(diǎn)，主要用于雨衣、帳篷等的防水透氣功能層。由于其具有防止小分子物質(zhì)通過的優(yōu)點(diǎn)，因此可在真空輔助滲透成型工藝中作為微透氣層使用，可實(shí)現(xiàn)將樹脂完全包裹在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體中同時(shí)將纖維增強(qiáng)預(yù)成型體內(nèi)部氣體排出的功能，提高復(fù)合材料真空輔助滲透成型工藝的成型質(zhì)量并降低孔隙率。但同時(shí)微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布也具有如下缺點(diǎn):(1)微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布為熱拉伸成型，受工藝所限無法保證形成的微小孔隙的孔徑和密度的均勻性；通過試驗(yàn)表明，微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布只能防護(hù)150CP以上粘度的液體，而無法防護(hù)150cp以下粘度的液體；而一般適用于VARI成型的高溫固化樹脂，如中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司的BA9914、Hexcel公司的RTM6、Cytec公司的cycom890，其工作粘度均≤lOOcp，只有少數(shù)適用于VARI成型的中溫固化樹脂，其工作粘度>150cp，在樹脂轉(zhuǎn)移過程中可以直接使用微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布作為微透氣層，如北京航空制造工程研究所的BA9912，因此微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布在真空輔助樹脂滲透成型工藝中直接用作微透氣層使用具有較大的局限性；(2)樹脂在固化過程中，其粘度會(huì)隨著溫度的升高進(jìn)一步降低。因此，在VARI成型復(fù)合材料工藝中直接采用微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布作為微透氣層很難防護(hù)低粘度的樹脂而會(huì)出現(xiàn)樹脂滲漏的現(xiàn)象，會(huì)直接導(dǎo)致VARI成型復(fù)合材料零件失??；(3)聚四氟乙烯功能層厚度為幾十分之一毫米，不耐劃傷且延展性差，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的區(qū)域極易出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而導(dǎo)致微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布功能層破裂而使其防護(hù)樹脂的功能失效。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:針對(duì)上述真空輔助樹脂滲透成型方法存在的不足，提出一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所述方法使用一種真空輔助樹脂滲透成型系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括模板1、密封膩?zhàn)?、進(jìn)膠通道11、纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3和真空袋50，所述方法特征在于如下步驟:
[0006](I)在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3上表面靠近進(jìn)膠通道11的一側(cè)鋪放進(jìn)膠導(dǎo)流網(wǎng)20 ；在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3上表面的另一側(cè)鋪放樹脂牽引層30 ;鋪放在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3上表面上的樹脂牽引層30的寬度為2?200mm，進(jìn)膠導(dǎo)流網(wǎng)20與樹脂牽引層30之間間隔Ll=IOmm?200mm ;樹脂牽引層30為下列材料之一:
[0007]a、吸膠氈或透氣氈；
[0008]b、聚四氟乙烯布；
[0009]C、樹脂導(dǎo)流網(wǎng)；
[0010](2)在組合后的纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3外表面包裹微透氣層4，微透氣層4用密封膩?zhàn)?粘貼在模板I上，微透氣層4為下列材料之一:
[0011]a、單層或雙層微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布；
[0012]b、單層或雙層微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布采用密封膩?zhàn)?粘貼在真空袋40上，并將真空袋40與聚四氟乙烯復(fù)合布重疊部位的真空袋挖除后形成的組合體；
[0013](3)在微透氣層4表面放置導(dǎo)氣層6，在導(dǎo)氣層6上設(shè)置真空管7，形成了零出膠真空輔助樹脂滲透成型系統(tǒng)；
[0014](4)將真空袋50包裹零出膠真空輔助樹脂滲透成型系統(tǒng)，真空管7通過密封膩?zhàn)?穿透真空袋50與真空源相連，密封膩?zhàn)?將真空袋50粘貼在模板I上。
[0015]2、本發(fā)明的第二實(shí)施方案為根據(jù)第一實(shí)施方案所述的一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法，其特征在于:在微透氣層4與導(dǎo)氣層6之間放置阻膠層5,阻膠層5為下列材料之一:
[0016]a、微孔A4000薄膜,孔徑為0.1mm?2mm,孔距為5_?200_ ；
[0017]b、微孔真空袋,孔徑為0.1mm?2mm,孔距為5_?200_ ；
[0018]3、本發(fā)明的第三實(shí)施方案為根據(jù)第一實(shí)施方案所述的一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法，其特征在于:所述的鋪放在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3上表面上的樹脂牽引層30的寬度為5?50mm。
[0019]4、本發(fā)明的第四實(shí)施方案為根據(jù)第一實(shí)施方案所述的一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法，其特征在于:進(jìn)膠導(dǎo)流網(wǎng)20與樹脂牽引層30之間間隔Ll=20 ?50mm。
[0020]5、本發(fā)明的第五實(shí)施方案為根據(jù)第一實(shí)施方案所述的一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法，其特征在于:樹脂牽引層30為厚度為0.05mm?0.5mm的聚四氟乙烯布。
[0021]6、本發(fā)明的第六實(shí)施方案為根據(jù)第二實(shí)施方案所述的一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法，其特征在于:阻膠層5為微孔A4000薄膜，孔徑為
0.2mm ?0.5臟，孔距為 20mm ?100mm。[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:零出膠真空輔助樹脂滲透成型工藝是一種基于傳統(tǒng)VARI工藝的改良技術(shù)。其顯著優(yōu)點(diǎn)是(I)通過大范圍覆蓋進(jìn)膠導(dǎo)流網(wǎng)達(dá)到樹脂的快速滲透的目的，顯著降低了樹脂滲透時(shí)間；(2)通過設(shè)置具有低滲透特性的樹脂牽引層，不但能夠?qū)崿F(xiàn)樹脂導(dǎo)向功能，而且還具有緩沖樹脂流動(dòng)的特點(diǎn)，從而替代了傳統(tǒng)VARI工藝樹脂出膠通道的功能，實(shí)現(xiàn)了真空輔助滲透成型工藝的零出膠并可精確控制樹脂用量，減少了樹脂用量、樹脂管道用量以及輔助材料的消耗，顯著降低了生產(chǎn)成本；(3)在常規(guī)VARI成型工藝的導(dǎo)氣層與零件之間增加了微透氣層，可實(shí)現(xiàn)在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體上均勻傳遞壓力，并能將纖維增強(qiáng)預(yù)成型體和樹脂中多余的氣體排出，降低了 VARI工藝成型復(fù)合材料的孔隙率，提高了零件的纖維體積含量和厚度均勻性；(4)將真空袋與微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布采用密封膩?zhàn)咏M合成微透氣層的辦法，避免了微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布延展性差和不耐劃傷的缺點(diǎn)，使其可應(yīng)用在VARI成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的樹脂基復(fù)合材料中，顯著提高了 VARI工藝的適用性；(5)通過在微透氣層表面增加阻膠層，進(jìn)一步降低了微透氣層的透氣量，使之能夠滿足阻礙低粘度樹脂穿過并透氣的需求，同時(shí)提高了微透氣層的可靠性。
[0023]因此，本發(fā)明相比常規(guī)VARI成型工藝具有更高的復(fù)合材料成型質(zhì)量和更低的生產(chǎn)成本。
[0024]本發(fā)明的工作原理為:
[0025]零出膠真空輔助樹脂滲透成型工藝是一種基于傳統(tǒng)真空輔助樹脂滲透工藝的改良技術(shù)。其工作原理是:
[0026](I)本發(fā)明所述的零出膠真空輔助滲透成型工藝在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3表面增加微透氣層4，使作用在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3上的壓力梯度60為均壓分布，可對(duì)纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3實(shí)現(xiàn)均勻加壓，具體見圖1。而常規(guī)的真空輔助滲透成型工藝依靠進(jìn)進(jìn)膠通道11與出膠通道70之間產(chǎn)生的壓力梯度61對(duì)樹脂進(jìn)行滲透，作用在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3上的壓力梯度61為階梯狀分布，無法對(duì)纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3實(shí)現(xiàn)均勻加壓，具體見圖2 ；
[0027](2)微透氣層4改變了常規(guī)真空輔助滲透成型工藝只能依靠進(jìn)出膠通道進(jìn)行壓力傳遞的缺點(diǎn)，零件放置了微透氣層的區(qū)域均可以均勻傳遞壓力，故樹脂流動(dòng)所需的壓力梯度可通過微透氣層4實(shí)現(xiàn)；同時(shí)結(jié)合樹脂牽引層3的設(shè)置，可控制VARI工藝的樹脂滲透時(shí)間并取消出膠通道12，實(shí)現(xiàn)真空輔助樹脂滲透成型工藝零出膠；
[0028](3)設(shè)置阻膠層5可降低微透氣層4的導(dǎo)氣量，從而弱化了低粘度樹脂對(duì)微透氣層4的穿透力，采用雙層微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布與真空袋組合成微透氣層4并與阻膠層5結(jié)合的方法可有效避免過低粘度的樹脂從微透氣層中溢出，顯著提高微透氣層4的適用性和可靠性；
[0029](4)將采用雙層微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布與真空袋組合成微透氣層4中的微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布放置在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3上的平整區(qū)域，而復(fù)雜結(jié)構(gòu)區(qū)域由真空袋覆蓋，既達(dá)到了對(duì)纖維增強(qiáng)預(yù)成型體均勻加壓和樹脂牽引的目的，又避免了微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布不耐拉伸和劃傷的缺點(diǎn)，顯著提高了 VARI工藝的適用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是零出膠真空輔助樹脂滲透成型工藝壓力傳遞示意圖。
[0031]圖2是常規(guī)真空輔助樹脂滲透成型工藝壓力傳遞示意圖。[0032]圖3是不使用阻膠層的層壓板復(fù)合材料零件的零出膠VARI成型工藝示意圖。
[0033]圖4是使用阻膠層的層壓板復(fù)合材料零件的零出膠VARI成型工藝示意圖。
[0034]圖5是不使用阻膠層復(fù)合材料“J”形加筋壁板的零出膠VARI成型工藝示意圖。
[0035]圖6是使用阻膠層的復(fù)合材料“帽”形加筋壁板的零出膠VARI成型工藝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖3，本發(fā)明基于一套由模板1、密封膩?zhàn)?、進(jìn)膠通道11、纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3和真空袋50組成的零出膠VARI成型系統(tǒng)，其成型方法是:
[0037](I)在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3上靠近進(jìn)膠通道11的一側(cè)放置進(jìn)膠導(dǎo)流網(wǎng)20，在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3上的另一側(cè)放置樹脂牽引層30 ;樹脂牽引層30為下列材料之一:
[0038]a、可透氣的耐溫吸膠氈、透氣氈等；
[0039]b、聚四氟乙烯脫模布；
[0040]C、耐溫樹脂導(dǎo)流網(wǎng)；
[0041]進(jìn)膠導(dǎo)流網(wǎng)20與樹脂牽引層30之間應(yīng)間隔LI≥30mm ；
[0042](2)在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3外表面包裹微透氣層4，微透氣層4采用密封膩?zhàn)?粘貼在模板I上，微透氣層4為下列材料之一:
[0043]a、單層或雙層微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布，適用于VARI成型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的平板類復(fù)合材料；其中，單層微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布適用于使用樹脂粘度高于IOOcp的VARI成型工藝；雙層微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布之間需放置阻膠層5，適用于使用樹脂粘度低于IOOcp的VARI成型工藝；
[0044]b、單層或雙層微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布與真空袋40形成的組合體，適用于VARI成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合材料制件。其中，微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布位于真空袋40的中心區(qū)域，采用密封膩?zhàn)?與真空袋40組合為一體，并將真空袋40與微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布重疊的區(qū)域剪裁掉，微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布距離真空袋40邊緣距離L2 ^ 30mm ;在真空袋40上的微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布區(qū)域可為一塊或多塊，可根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和進(jìn)膠通道設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布必須設(shè)置在平整的或曲率變化較小的進(jìn)膠區(qū)域和出膠區(qū)域；其中，單層聚四氟乙烯復(fù)合布與真空袋40的組合體適用于全程樹脂粘度高于IOOcp的VARI成型工藝；雙層聚四氟乙烯復(fù)合布與真空袋40的組合體適用于全程樹脂粘度低于IOOcp的VARI成型工藝，雙層聚四氟乙烯復(fù)合布之間需放置阻膠層5 ；
[0045](3)在微透氣層4表面放置阻膠層5，阻膠層5為下列材料之一:
[0046]a、微孔A4000薄膜,孔徑為0.1mm~0.5mm,孔距為5_~10Omm ；
[0047]b、微孔真空袋,孔徑為0.1mm~0.5mm,孔距為5_~100_ ；
[0048]C、其他類型耐溫微孔尼龍袋，孔徑為0.1mm~0.5mm,孔距為5mm~IOOmm ；
[0049](4)在阻膠層5表面放置導(dǎo)氣層6，在導(dǎo)氣層6與真空袋50之間設(shè)置與真空源相連的真空管7 ；
[0050](5)采用真空袋50和密封膩?zhàn)?將整個(gè)系統(tǒng)粘貼在模板I上。
[0051]本發(fā)明的工作原理為:
[0052](I)在常規(guī)VARI成型工藝中的纖維增強(qiáng)預(yù)成型體表面增加微透氣層。微透氣層可對(duì)纖維增強(qiáng)預(yù)成型體實(shí)現(xiàn)均勻加壓，具體見圖1，而避免了常規(guī)VARI成型工藝依靠進(jìn)出膠通道之間產(chǎn)生的階梯壓差而無法對(duì)纖維增強(qiáng)預(yù)成型體實(shí)現(xiàn)均勻加壓的缺點(diǎn)，見圖2 ；
[0053](2)微透氣層改變了常規(guī)VARI工藝只能依靠進(jìn)出膠通道進(jìn)行壓力傳遞的缺點(diǎn)，零件放置了微透氣層的區(qū)域均可以均勻傳遞壓力，故樹脂流動(dòng)所需的壓力梯度可通過微透氣層實(shí)現(xiàn)；同時(shí)結(jié)合樹脂牽引層的設(shè)置，可控制VARI工藝的樹脂滲透時(shí)間，同時(shí)取消出膠通道，實(shí)現(xiàn)VARI成型工藝零出膠；
[0054](3)設(shè)置阻膠層可降低微透氣層的導(dǎo)氣量，從而弱化了低粘度樹脂對(duì)微透氣層的穿透力，采用雙層微透氣層和阻膠層結(jié)合的方法可有效避免過低粘度的樹脂從微透氣層中溢出；
[0055](4)將微透氣層布置在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體的平整區(qū)域，而復(fù)雜區(qū)域由真空袋覆蓋，既達(dá)到了對(duì)纖維增強(qiáng)預(yù)成型體均勻加壓和樹脂牽引的目的，又避免了微透氣層不耐拉伸和劃傷的缺點(diǎn)，顯著提高了 VARI工藝的適用性。
[0056]實(shí)施例1:
[0057]纖維預(yù)成型體3為復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu)，材料體系為U7192/BA9912 ;其中U7192簾子布為采用日本東麗公司出品的規(guī)格為12K的T700級(jí)碳纖維編織的單向纖維織物，BA9912樹脂為中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司為液體成型工藝研發(fā)的專用樹脂，BA9912樹脂的注射粘度設(shè)置為250cp，零件的外形尺寸為:2000mmX1000mmX3.8mm(長(zhǎng)X寬X厚度)，設(shè)計(jì)要求零件厚度公差范圍為±8%，系統(tǒng)布局如圖3。
[0058]1、將纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3放置在預(yù)先涂抹好脫模劑的模板I上；
[0059]2、在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3上放置隔離材料，將進(jìn)膠通道11放置在模板上并緊貼纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3的一側(cè)；
[0060]3、在靠近進(jìn)膠通道11的一側(cè)放置進(jìn)膠導(dǎo)流網(wǎng)20，進(jìn)膠導(dǎo)流網(wǎng)20需覆蓋進(jìn)膠通道11和纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3的大部分表面區(qū)域；
[0061]4、在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3上的另一側(cè)放置樹脂牽引層30 ;樹脂牽引層為Airtech公司的HT-90樹脂導(dǎo)流網(wǎng)，鋪放在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3上表面上的樹脂牽引層30的寬度為5mm,進(jìn)膠導(dǎo)流網(wǎng)20與樹脂牽引層30之間間隔Ll=30mm ；
[0062]5、在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體3外表面鋪放微透氣層4，微透氣層4為單層微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布，采用密封膩?zhàn)?粘貼在模板I上；
[0063]6、在微透氣層4表面放置導(dǎo)氣層6，在導(dǎo)氣層6與真空袋50之間設(shè)置與真空源相連的真空管7，形成了該零件的零出膠真空輔助樹脂滲透成型系統(tǒng)；
[0064]7、將真空袋50包裹零出膠真空輔助樹脂滲透成型系統(tǒng)，真空管7通過密封膩?zhàn)?穿透真空袋50與真空源相連，密封膩?zhàn)?將真空袋50粘貼在模板I上；
[0065]8、按中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司《BA9912中溫環(huán)氧樹脂》標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行樹脂轉(zhuǎn)移，待樹脂轉(zhuǎn)移完畢后關(guān)閉進(jìn)膠通道11后升溫固化，完成成型復(fù)合材料零件的過程；
[0066]9、待固化降溫后將成型的產(chǎn)品從模板I上脫模并送檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下:
[0067]所得的產(chǎn)品外部光滑，按400mmX330mm (長(zhǎng)X寬)間距設(shè)置厚度測(cè)量點(diǎn)，各測(cè)量點(diǎn)的厚度實(shí)測(cè)值見表1:
[0068]表I層壓板復(fù)合材料厚度實(shí)測(cè)值
[0069]
【權(quán)利要求】
1.一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法，其特征是，真空輔助樹脂滲透成型系統(tǒng)包括模板[I]、密封膩?zhàn)覽2]、進(jìn)膠通道[11]、纖維增強(qiáng)預(yù)成型體[3]和真空袋[50]，成型步驟是: 1)在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體[3]上表面靠近進(jìn)膠通道[11]的一側(cè)鋪放進(jìn)膠導(dǎo)流網(wǎng)[20]；在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體[3]上表面的另一側(cè)鋪放樹脂牽引層[30];鋪放在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體[3]上表面上的樹脂牽引層[30]的寬度為2?200mm，進(jìn)膠導(dǎo)流網(wǎng)[20]與樹脂牽引層[30]之間間隔Ll=IOmm?200mm ;樹脂牽引層[30]為下列材料之一: a、吸膠氈或透氣氈； b、聚四氟乙烯布； C、樹脂導(dǎo)流網(wǎng)； 2)在組合后的纖維增強(qiáng)預(yù)成型體[3]外表面包裹微透氣層[4]，微透氣層[4]用密封膩?zhàn)覽2]粘貼在模板[I]上，微透氣層[4]為下列材料之一: a、單層或雙層微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布； b、單層或雙層微透氣聚四氟乙烯復(fù)合布采用密封膩?zhàn)覽2]粘貼在真空袋[40]上，并將真空袋[40]與聚四氟乙烯復(fù)合布重疊部位的真空袋挖除后形成的組合體； 3)在微透氣層[4]表面放置導(dǎo)氣層[6]，在導(dǎo)氣層[6]上設(shè)置真空管[7]，形成了零出膠真空輔助樹脂滲透成型系統(tǒng)； 4)將真空袋[50]包裹零出膠真空輔助樹脂滲透成型系統(tǒng)，真空管[7]通過密封膩?zhàn)覽2]穿透真空袋[50]與真空源相連，密封膩?zhàn)覽2]將真空袋[50]粘貼在模板[I]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法，其特征在于:在微透氣層[4]與導(dǎo)氣層[6]之間放置阻膠層[5]，阻膠層[5]為下列材料之 a、微孔A4000薄膜，孔徑為0.1mm?2mm,孔距為5mm?200mm ； b、微孔真空袋，孔徑為0.1mm?2mm,孔距為5mm?200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法，其特征在于:所述的鋪放在纖維增強(qiáng)預(yù)成型體[3]上表面上的樹脂牽引層[30]的寬度為5 ?50mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法，其特征在于:進(jìn)膠導(dǎo)流網(wǎng)[20]與樹脂牽引層[30]之間間隔Ll=20?50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法，其特征在于:樹脂牽引層[30]為厚度為0.05mm?0.5mm的聚四氟乙烯布。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種零出膠真空輔助樹脂滲透成型樹脂基復(fù)合材料的方法，其特征在于:阻膠層[5]為微孔A4000薄膜，孔徑為0.2mm?0.5mm,孔距為20mm?100mm。
【文檔編號(hào)】B29C70/30GK103802331SQ201310598645
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】劉強(qiáng), 黃峰, 趙龍 申請(qǐng)人:中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司