一種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝，所述聚苯硫醚磨盤采用聚苯硫醚復合材料制成，所述聚苯硫醚復合材料包括以下原料：聚苯硫醚樹脂、增韌組分、增強纖維、耐磨組分、非纖維助劑，所述制備工藝包括以下步驟：S1.料的前處理；S2.配料及混料；S3.預熱干燥；S4.塑化；S5.注射充模；S6.保壓；S7.冷卻；S8.脫模及后處理。該工藝流程簡單，易于加工成型、具有成本低、減少能耗的優(yōu)點，用本發(fā)明方法制備的聚苯硫醚磨盤的噪音小、腐蝕介質(zhì)廣、使用壽命長，可有效提高紙機車速，從而提高造紙產(chǎn)量。
【專利說明】一種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于材料工程領域，具體涉及一種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝。
【背景技術】
[0002]眾所周知，在造紙制漿系統(tǒng)中，打漿這一環(huán)節(jié)是最重要的。造紙機械中最重要的機械就是磨漿機，它生產(chǎn)著整個造紙業(yè)的根本一紙漿，而磨漿機中磨盤的性能決定著整個造紙生產(chǎn)線運行狀態(tài)、生產(chǎn)效率、企業(yè)利潤和產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素。磨漿機磨盤由動磨盤和定磨盤成套組成(或成轉子和定子成套組成)，各磨盤又由基體和固定分布在基體上的磨齒組合而成，在高速旋轉狀態(tài)下作相對摩擦運動，將紙漿纖維切斷、打開，使纖維呈多叉帚狀分布，從而獲得良好的紙張強度。由于磨盤工作時不僅僅靠鋒利刃口將粗纖維變?yōu)榧毨w維，而且靠強大的磨盤擠壓力將流過中間的紙漿揉開，使纖維與纖維之間交錯連接在一起，達到提高紙漿強度的目的。目前國內(nèi)和國際上通常采用的打漿磨盤材質(zhì)是金屬類，但由于金屬材質(zhì)硬度遠高于造紙植物纖維，磨盤對造紙植物纖維切斷作用大，分絲帚化作用小，成紙強度低，從而限制了植物纖維原料的使用價值；而同時也不能滿足有些紙種的特殊需要，如電容器絕緣紙；并且金屬磨盤通過高溫澆鑄成型，熔煉溫度高達1300°C以上，能耗巨大。整個工藝需要經(jīng)過模具準備、壓蠟、取模、蠟模修整、蠟模組樹、制殼、煮蠟、澆鑄及振殼和鑄件修整階段。澆鑄模具成本高、壽命短，整個工藝耗資大、生產(chǎn)速度慢、工藝復雜、且能源消耗嚴重，不利于環(huán)保。
[0003]中國專利CN2118083U公開了一種塑料磨盤，涉及造紙打漿專用工具，特別是與圓盤磨漿機配套使用的塑料磨盤，呈圓形盤狀，中間有一圓孔，周圍圓環(huán)上有安裝孔，整體分為金屬托盤和磨石兩大部分，磨石是由塑料制成表面成多孔多槽狀的塊塊，雖然具有重量輕，可大幅降低電耗，使用壽命長，噪音小，并在磨漿過程中能保護纖維長度的優(yōu)點，但此種塑料磨盤只是普通的塑料磨盤，磨盤性能低，且對纖維還是有一定的切斷作用，對紙漿物理性能的改進作用不顯著。
[0004]中國專利CN1044687A公開了一種造紙用MC尼龍磨盤,是采用工程塑料MC尼龍制造造紙工業(yè)盤磨配用的磨盤，磨盤制造可以采用加工和鑄造成型。雖然具有打漿效率較高，成漿質(zhì)量較好，生產(chǎn)節(jié)能顯著，無噪音、設備體積小、重量輕的優(yōu)點，但MC尼龍工程塑料不能解決材料的熱穩(wěn)定性，MC尼龍在磨漿溫度超過120°C時磨盤開始軟化變形，大大降低了工程塑料的特性和磨盤的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝，該工藝流程簡單，易于加工成型、具有成本低、減少能耗的優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝，所述聚苯硫醚磨盤采用聚苯硫醚復合材料制成，所述聚苯硫醚復合材料包括以下原料:聚苯硫醚樹脂、增韌組分、增強纖維、耐磨組分、非纖維助劑，所述制備工藝包括以下步驟:[0007]S1.料的前處理:對增韌組分、增強纖維、耐磨組分、非纖維助劑進行表面改性；
[0008]S2.配料及混料:按配方比例稱取各原料，用攪拌器將配好的原料充分混合均勻；其中，配方為:30?70wt%的聚苯硫醚樹脂，5?10wt%的增韌組分，20?50wt%增強纖維，O?20wt%的耐磨組分,O?30wt%的非纖維助劑；
[0009]S3.預熱干燥:將步驟S2中混合均勻的原料于100?150°C的溫度中進行干燥，干燥時間>30min ;其中，所述干燥方式為對流式干燥、真空干燥或紅外干燥；
[0010]S4.塑化:分別設置螺桿式注塑機料筒各段溫度，將步驟S3中預熱干燥后的原料加入設置好溫度的螺桿式注塑機中塑化5?lOmin，得塑化均勻的溶體；
[0011]S5.注射充模:將步驟S4中塑化均勻的溶體注射充模，并充滿模腔；其中，注射充模的條件為:噴嘴溫度250?320°C，模具溫度150?250°C，注射壓力150?300MPa，充模時間5?60s，螺桿轉速120?200rad/min，鎖模力500?IOOOT ；
[0012]S6.保壓:注射充模后，螺桿仍保持施壓狀態(tài)，保壓20?60s ；
[0013]S7.冷卻:對模具內(nèi)膠體進行冷卻，冷卻條件為:待膠口凍結后冷卻10?20min ；
[0014]S8.脫模及后處理:將冷卻后的膠體進行脫模，脫模后退火處理，退火溫度為100?250°C，然后進行清除飛邊、毛刺，表面拋光，制得造紙用聚苯硫醚磨盤。
[0015]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0016]1.本發(fā)明工藝方法為注塑成型工藝,制作磨盤的原料為聚苯硫醚,聚苯硫醚的加工性優(yōu)良、流動性好，可進行薄壁、長流程的注射成型，與傳統(tǒng)金屬磨盤制作工藝相比，具有工藝流程簡單，易于加工成型，且成本低的特性。
[0017]2.聚苯硫醚具有質(zhì)輕、強度高、剛度高的特性，其密度一般為金屬密度的五分之一，因此適應的腐蝕介質(zhì)廣、使用壽命長；且聚苯硫醚的彈性模量與植物纖維模量更接近，對造紙植物纖維切斷作用小，分絲帚化作用大，因此，成紙強度高、紙品好、濾水性好，可有效提聞紙機車速，從而提聞造紙廣量。
[0018]3.傳統(tǒng)金屬磨盤磨漿產(chǎn)生的噪音巨大，會危及操作者的身體健康并擾民，引起環(huán)保糾紛，用本發(fā)明方法制備的聚苯硫醚磨盤可以顯著降低磨漿噪聲污染；在節(jié)能方面，與傳統(tǒng)金屬磨盤同種規(guī)格使用相比較，本發(fā)明方法制備的聚苯硫醚磨盤可節(jié)約電力消耗達40%左右。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述:
[0021]實施例1:一種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝,所述聚苯硫醚磨盤采用聚苯硫醚復合材料制成，所述聚苯硫醚復合材料包括以下原料:聚苯硫醚樹脂、增韌組分、增強纖維、耐磨組分，所述制備工藝包括以下步驟:
[0022]S1.料的前處理:對增韌組分、增強纖維、耐磨組分進行表面改性；增韌組分為聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯酸樹脂中的一種或多種；增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或多種；耐磨組分為聚四氟乙烯、石墨、二硫化鑰中的一種或多種；
[0023]S2.配料及混料:按配方比例稱取各原料，用攪拌器將配好的原料充分混合均勻；其中，配方為:30wt%的聚苯硫醚樹脂,5wt%的增韌組分,50wt%增強纖維，15wt%耐磨組分；
[0024]S3.預熱干燥:將步驟S2中混合均勻的原料于100°C的溫度中進行對流式干燥，干燥 35min ；
[0025]S4.塑化:分別設置螺桿式注塑機料筒各段溫度為:第一段:250°C，第二段:270°C，第三段:290°C，第四段:310°C，第五段:310°C，將步驟S3中預熱干燥后的原料加入設置好溫度的螺桿式注塑機中塑化5min，得塑化均勻的溶體；
[0026]S5.注射充模:將步驟S4中塑化均勻的溶體注射充模，并充滿模腔；其中，注射充模的條件為:噴嘴溫度250°C，模具溫度150°C，注射壓力150MPa，充模時間5s，螺桿轉速l20rad/min，鎖模力 5OOT ；
[0027]S6.保壓:注射充模后，螺桿仍保持施壓狀態(tài)，保壓20s ；
[0028]S7.冷卻:對模具內(nèi)膠體進行冷卻，冷卻條件為:待膠口凍結后冷卻IOmin ；
[0029]S8.脫模及后處理:將冷卻后的膠體進行脫模，脫模后退火處理，退火溫度為100°C，然后進行清除飛邊、毛刺，表面拋光，制得造紙用聚苯硫醚磨盤。
[0030]實施例2:—種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝,所述聚苯硫醚磨盤采用聚苯硫醚復合材料制成，所述聚苯硫醚復合材料包括以下原料:聚苯硫醚樹脂、增韌組分、增強纖維、耐磨組分，所述制備工藝包括以下步驟:
[0031]S1.料的前處理:對增韌組分、增強纖維、耐磨組分進行表面改性；增韌組分為聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯酸樹脂中的一種或多種；增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或多種；耐磨組分為聚四氟乙烯、石墨、二硫化鑰中的一種或多種；
[0032]S2.配料及混料:按配方比例稱取各原料，用攪拌器將配好的原料充分混合均勻；其中，配方為:40wt%的聚苯硫醚樹脂，7.5wt%的增韌組分，32.5wt%增強纖維，20wt%的耐磨組分；
[0033]S3.預熱干燥:將步驟S2中混合均勻的原料于150°C的溫度中進行真空干燥，干燥48min ；
[0034]S4.塑化:分別設置螺桿式注塑機料筒各段溫度為:第一段:250°C，第二段:270°C，第三段:290°C，第四段:310°C，第五段:290°C，將步驟S3中預熱干燥后的原料加入設置好溫度的螺桿式注塑機中塑化lOmin，得塑化均勻的溶體；
[0035]S5.注射充模:將步驟S4中塑化均勻的溶體注射充模，并充滿模腔；其中，注射充模的條件為:噴嘴溫度320°C，模具溫度250°C，注射壓力300MPa，充模時間60s，螺桿轉速200rad/min，鎖模力 1000T。
[0036]S6.保壓:注射充模后，螺桿仍保持施壓狀態(tài)，保壓60s ；
[0037]S7.冷卻:對模具內(nèi)膠體進行冷卻，冷卻條件為:待膠口凍結后冷卻20min ；
[0038]S8.脫模及后處理:將冷卻后的膠體進行脫模，脫模后退火處理，退火溫度為250°C，然后進行清除飛邊、毛刺，表面拋光，制得造紙用聚苯硫醚磨盤。
[0039]實施例3:—種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝,所述聚苯硫醚磨盤采用聚苯硫醚復合材料制成，所述聚苯硫醚復合材料包括以下原料:聚苯硫醚樹脂、增韌組分、增強纖維、耐磨組分，所述制備工藝包括以下步驟:[0040]S1.料的前處理:對增韌組分、增強纖維、耐磨組分進行表面改性；增韌組分為聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯酸樹脂中的一種或多種；增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或多種；耐磨組分為聚四氟乙烯、石墨、二硫化鑰中的一種或多種；
[0041]S2.配料及混料:按配方比例稱取各原料，用攪拌器將配好的原料充分混合均勻；其中，配方為:50wt%的聚苯硫醚樹脂，8wt%的增韌組分,28wt%增強纖維，14wt%的耐磨組分；
[0042]S3.預熱干燥:將步驟S2中混合均勻的原料于120°C的溫度中進行紅外干燥，干燥60min ；
[0043]S4.塑化:分別設置螺桿式注塑機料筒各段溫度為:第一段:250°C，第二段:270°C，第三段:290°C，第四段:310°C，第五段:300°C，將步驟S3中預熱干燥后的原料加入設置好溫度的螺桿式注塑機中塑化6min，得塑化均勻的溶體；
[0044]S5.注射充模:將步驟S4中塑化均勻的溶體注射充模，并充滿模腔；其中，注射充模的條件為:噴嘴溫度260°C，模具溫度180°C，注射壓力200MPa，充模時間10s，螺桿轉速140rad/min，鎖模力 65OT ；
[0045]S6.保壓:注射充模后，螺桿仍保持施壓狀態(tài)，保壓30s ；
[0046]S7.冷卻:對模具內(nèi)膠體進行冷卻，冷卻條件為:待膠口凍結后冷卻13min ；
[0047]S8.脫模及后處理:將冷卻后的膠體進行脫模，脫模后退火處理，退火溫度為120°C，然后進行清除飛邊、毛刺，表面拋光，制得造紙用聚苯硫醚磨盤。
[0048]實施例4:一種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝,所述聚苯硫醚磨盤采用聚苯硫醚復合材料制成，所述聚苯硫醚復合材料包括以下原料:聚苯硫醚樹脂、增韌組分、增強纖維、耐磨組分，所述制備工藝包括以下步驟:
[0049]S1.料的前處理:對增韌組分、增強纖維、耐磨組分進行表面改性；增韌組分為聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯酸樹脂中的一種或多種；增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或多種；耐磨組分為聚四氟乙烯、石墨、二硫化鑰中的一種或多種；
[0050]S2.配料及混料:按配方比例稱取各原料，用攪拌器將配好的原料充分混合均勻；其中，配方為:60wt%的聚苯硫醚樹脂，6wt%的增韌組分，25wt%增強纖維，9wt%耐磨組分；
[0051]S3.預熱干燥:將步驟S2中混合均勻的原料于135°C的溫度中進行真空干燥，干燥50min ；
[0052]S4.塑化:分別設置螺桿式注塑機料筒各段溫度為:第一段:270°C，第二段:280°C，第三段:290°C，第四段:300°C，第五段:310°C，將步驟S3中預熱干燥后的原料加入設置好溫度的螺桿式注塑機中塑化8min，得塑化均勻的溶體；
[0053]S5.注射充模:將步驟S4中塑化均勻的溶體注射充模，并充滿模腔；其中，注射充模的條件為:噴嘴溫度290°C，模具溫度185°C，注射壓力200MPa，充模時間25s，螺桿轉速為150rad/min，鎖模力為 75OT ；
[0054]S6.保壓:注射充模后，螺桿仍保持施壓狀態(tài)，保壓35s ；
[0055]S7.冷卻:對磨具內(nèi)膠體進行冷卻，冷卻條件為:待膠口凍結后冷卻15min ；
[0056]S8.脫模及后處理:將冷卻后的膠體進行脫模，脫模后退火處理，退火溫度為150°C，然后進行清除飛邊、毛刺，表面拋光，制得造紙用聚苯硫醚磨盤。
[0057]實施例5:—種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝,所述聚苯硫醚磨盤采用聚苯硫醚復合材料制成，所述聚苯硫醚復合材料包括以下原料:聚苯硫醚樹脂、增韌組分、增強纖維，所述制備工藝包括以下步驟:
[0058]S1.料的前處理:對增韌組分、增強纖維進行表面改性；增韌組分為聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯酸樹脂中的一種或多種；增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或多種；
[0059]S2.配料及混料:按配方比例稱取各原料，用攪拌器將配好的原料充分混合均勻；其中，配方為:70wt%的聚苯硫醚樹脂，10wt%的增韌組分，20wt%增強纖維；
[0060]S3.預熱干燥:將步驟S2中混合均勻的原料于140°C的溫度中進行對流式干燥，干燥 45min ；
[0061]S4.塑化:分別設置螺桿式注塑機料筒各段溫度為:第一段:280°C，第二段:285°C，第三段:290°C，第四段:2900°C，第五段:300°C，將步驟S3中預熱干燥后的原料加入設置好溫度的螺桿式注塑機中塑化8min，得塑化均勻的溶體；
[0062]S5.注射充模:將步驟S4中塑化均勻的溶體注射充模，并充滿模腔；其中，注射充模的條件為:噴嘴溫度300°C，模具溫度200°C，注射壓力260MPa，充模時間50s，螺桿轉速l80rad/min，鎖模力為 9OOT ；
[0063]S6.保壓:注射充模后，螺桿仍保持施壓狀態(tài)，保壓50s ；
[0064]S7.冷卻:對模具內(nèi)膠體進行冷卻，冷卻條件為:待膠口凍結后冷卻18min ；
[0065]S8.脫模及后處理:將冷卻后的膠體進行脫模，脫模后退火處理，退火溫度為220°C，然后進行清除飛邊、毛刺，表面拋光，制得造紙用聚苯硫醚磨盤。
[0066]實施例6:—種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝,所述聚苯硫醚磨盤采用聚苯硫醚復合材料制成，所述聚苯硫醚復合材料包括以下原料:聚苯硫醚樹脂、增韌組分、增強纖維、耐磨組分、非纖維助劑，所述制備工藝包括以下步驟:
[0067]S1.料的前處理:對增韌組分、增強纖維、耐磨組分、非纖維助劑進行表面改性；增韌組分為聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯酸樹脂中的一種或多種；增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或多種；耐磨組分為聚四氟乙烯、石墨、二硫化鑰中的一種或多種；非纖維助劑為氮化硼、石墨、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鈦、炭黑、氧化鋅、硫酸鈣中的一種或多種；
[0068]S2.配料及混料:按配方比例稱取各原料，用攪拌器將配好的原料充分混合均勻；其中，配方為:35wt%的聚苯硫醚樹脂，10wt%的增韌組分,35wt%增強纖維，10wt%耐磨組分，10wt%非纖維助劑；
[0069]S3.預熱干燥:將步驟S2中混合均勻的原料于145°C的溫度中進行紅外干燥，干燥75min ；
[0070]S4.塑化:分別設置螺桿式注塑機料筒各段溫度為:第一段:270°C，第二段:280°C，第三段:290°C，第四段:300°C，第五段:290°C，將步驟S3中預熱干燥后的原料加入設置好溫度的螺桿式注塑機中塑化7min，得塑化均勻的溶體；
[0071]S5.注射充模:將步驟S4中塑化均勻的溶體注射充模，并充滿模腔；其中，注射充模的條件為:噴嘴溫度310°C，模具溫度250°C，注射壓力180MPa，充模時間55s，螺桿轉速200rad/min，鎖模力 5OOT ；
[0072]S6.保壓:注射充模后，螺桿仍保持施壓狀態(tài)，保壓48s ；[0073]S7.冷卻:對模具內(nèi)膠體進行冷卻，冷卻條件為:待膠口凍結后冷卻12min ；
[0074]S8.脫模及后處理:將冷卻后的膠體進行脫模，脫模后退火處理，退火溫度為130°C，然后進行清除飛邊、毛刺，表面拋光，制得造紙用聚苯硫醚磨盤。
[0075]實施例7:—種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝，所述聚苯硫醚磨盤采用聚苯硫醚復合材料制成，所述聚苯硫醚復合材料包括以下原料:聚苯硫醚樹脂、增韌組分、增強纖維、耐磨組分、非纖維助劑，所述制備工藝包括以下步驟:
[0076]S1.料的前處理:對增韌組分、增強纖維、耐磨組分、非纖維助劑進行表面改性；增韌組分為聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯酸樹脂中的一種或多種；增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或多種；耐磨組分為聚四氟乙烯、石墨、二硫化鑰中的一種或多種；非纖維助劑為氮化硼、石墨、二氧化硅、硫酸鋇、氧化鈦、炭黑、氧化鋅、硫酸鈣中的一種或多種；
[0077]S2.配料及混料:按配方比例稱取各原料，用攪拌器將配好的原料充分混合均勻；其中，配方為:35wt%的聚苯硫醚樹脂，10wt%的增韌組分,20wt%增強纖維,5wt%的耐磨組分，30wt%的非纖維助劑；
[0078]S3.預熱干燥:將步驟S2中混合均勻的原料于150°C的溫度中進行真空干燥，干燥60min ；
[0079]S4.塑化:分別設置螺桿式注塑機料筒各段溫度為:第一段:290°C，第二段:295°C，第三段:300°C，第四段:300°C，第五段:290°C，將步驟S3中預熱干燥后的原料加入設置好溫度的螺桿式注塑機中塑化lOmin，得塑化均勻的溶體；
[0080]S5.注射充模:將步驟S4中塑化均勻的溶體注射充模，并充滿模腔；其中，注射充模的條件為:噴嘴溫度300°C，模具溫度230°C，注射壓力280MPa，充模時間45s，螺桿轉速125rad/min，鎖模力 500T ；
[0081]S6.保壓:注射充模后，螺桿仍保持施壓狀態(tài)，保壓60s ；
[0082]S7.冷卻:對模具內(nèi)膠體進行冷卻，冷卻條件為:待膠口凍結后冷卻I Imin ；
[0083]S8.脫模及后處理:將冷卻后的膠體進行脫模，脫模后退火處理，退火溫度為230°C，然后進行清除飛邊、毛刺，表面拋光，制得造紙用聚苯硫醚磨盤。
[0084]下表為本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)金屬磨盤生產(chǎn)工藝的參數(shù)比較數(shù)據(jù)，用來說明本發(fā)明的有益效果，具體見表1:
[0085]
【權利要求】
1.一種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝，所述聚苯硫醚磨盤采用聚苯硫醚復合材料制成，所述聚苯硫醚復合材料包括以下原料:聚苯硫醚樹脂、增韌組分、增強纖維、耐磨組分、非纖維助劑，其特征在于，所述制備工藝包括以下步驟: 51.料的前處理:對增韌組分、增強纖維、耐磨組分、非纖維助劑進行表面改性； 52.配料及混料:按配方比例稱取各原料，用攪拌器將配好的原料充分混合均勻；其中，配方為:30~70wt%的聚苯硫醚樹脂，5~10wt%的增韌組分，20~50wt%增強纖維，O~20wt%的耐磨組分,O~30wt%的非纖維助劑； 53.預熱干燥:將步驟S2中混合均勻的原料于100~150°C的溫度中進行干燥，干燥時間 >30min ； 54.塑化:分別設置螺桿式注塑機料筒各段溫度，將步驟S3中預熱干燥后的原料加入設置好溫度的螺桿式注塑機中塑化5~lOmin，得塑化均勻的溶體； 55.注射充模:將步驟S4中塑化均勻的溶體注射充模，并充滿模腔； 56.保壓:注射充模后，螺桿仍保持施壓狀態(tài)，保壓20~60s； 57.冷卻:對模具內(nèi)膠體進行冷卻，冷卻條件為:待膠口凍結后冷卻10~20min； 58.脫模及后處理:將冷卻后的膠體進行脫模，脫模后退火處理，然后進行清除飛邊、毛刺，表面拋光，制得造紙用聚苯硫醚磨盤。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝，其特征在于，步驟S3中所述干燥方式為對流式干燥、真空干燥或紅外干燥。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝，其特征在于，步驟S4中所述螺桿式注塑機料筒各段溫度設置為250~320°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝，其特征在于，步驟S5中所述注射充模的條件為:噴嘴溫度250~320°C，模具溫度150~250°C，注射壓力150~300MPa，充模時間5~60s，螺桿轉速120~200rad/min，鎖模力500~1000T。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種造紙用聚苯硫醚磨盤的制備工藝，其特征在于，步驟S8中所述退火處理的退火溫度為100~250°C。
【文檔編號】B29C45/76GK103600476SQ201310598418
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】魏成武, 朱友勝, 歐陽先凱, 閔敏, 張勇, 張廣平 申請人:四川華通特種工程塑料研究中心有限公司