一種眼鏡板材焊接的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種眼鏡加工設(shè)備，特別是指一種眼鏡板材焊接機。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：包括放料座、位于放料座上部的上模板及驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與上模板連接，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上模板沿水平面做圓周運動，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動源、偏心軸及振動組件，偏心軸包括同心部及與同心部連接的第一偏心部，振動組件套設(shè)于第一偏心部上，且上模板連接于振動組件上，驅(qū)動源驅(qū)動偏心軸轉(zhuǎn)動；本發(fā)明在于：采用微動的圓周加工方式取代現(xiàn)有的手工加工，只需驅(qū)動上模板對部件之間實現(xiàn)高頻振動，便可實現(xiàn)焊接，杜絕了采用丙酮粘合導(dǎo)致樁頭或者葉子與眼鏡板材容易分離的情況發(fā)生，降低了報廢率，且勿需使用丙酮，大大改進了生產(chǎn)環(huán)境，避免了丙酮的使用。
【專利說明】一種眼鏡板材焊接機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種眼鏡加工設(shè)備，特別是指一種眼鏡板材焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]眼鏡是以矯正視力或保護眼睛而制作的簡單光學(xué)器件，在現(xiàn)代社會中，得到了廣泛的使用，市場需求量非常大，為了滿足市場需求量，自動化生產(chǎn)設(shè)備得到了眾商家的重視，現(xiàn)有的在眼鏡生產(chǎn)的過程中，將樁頭或者葉子定位于眼鏡板材上時，由于樁頭、葉子及眼鏡板材均為塑料材質(zhì)，基本上采用人工利用丙酮將樁頭或者葉子粘附于眼鏡板材上，由于丙酮會與塑料的表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而生成其他不透明的黏結(jié)劑，從而將樁頭或葉子粘附與眼鏡板材上，該種制作方法存在以下缺點:1、在低溫及潮濕等惡劣環(huán)境下，樁頭或者葉子與眼鏡板材容易分離，不牢固，造成報廢率較高；2、由于丙酮具有辛辣甜味，極其難聞，造成制作人員生產(chǎn)環(huán)境較差，且在生產(chǎn)過程中需有丙酮的參與，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加工出的塑料眼鏡板材連接可靠、報廢率較低、節(jié)約生產(chǎn)成本且生產(chǎn)環(huán)境較好的眼鏡板材焊接機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種眼鏡板材焊接機，包括放料座、位于放料座上部的上模板及驅(qū)動機構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)與上模板連接，所述的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上模板沿水平面做圓周運動，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動源、偏心軸及振動組件，該驅(qū)動源驅(qū)動偏心軸轉(zhuǎn)動，所述的偏心軸包括同心部及與同心部連接的第一偏心部，所述的振動組件套設(shè)于第一偏心部上，該上模板連接于振動組件上。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，采用微動的圓周加工方式取代現(xiàn)有的手工加工，在該加工過程中，只需驅(qū)動上模板對部件之間實現(xiàn)高頻振動，便可實現(xiàn)焊接，杜絕了采用丙酮粘合導(dǎo)致樁頭或者葉子與眼鏡板材容易分離的情況發(fā)生，降低了報廢率，且勿需使用丙酮，大大改進了生產(chǎn)環(huán)境，避免了丙酮的使用，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的偏心軸還包括第二偏心部，第二偏心部介于同心部與第一偏心部之間設(shè)置，且第一偏心部與第二偏心部的偏心方向相反。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，使偏心軸在轉(zhuǎn)動過程中圓周方向平穩(wěn)，杜絕了偏心軸在轉(zhuǎn)動過程中晃動的情況產(chǎn)生，有效的保證了偏心軸在轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性能。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置為:還包括有導(dǎo)向機構(gòu)，所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括偏心軸軸套及軸承，所述的軸承套設(shè)于偏心軸外壁，且偏心軸軸套套設(shè)于軸承外壁。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，提高了偏心軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，保證了偏心軸的同心部在轉(zhuǎn)動過程中的同心部，提高了偏心軸的使用壽命，杜絕了偏心軸在使用過程中不平穩(wěn)導(dǎo)致偏心軸歪曲的情況產(chǎn)生，且在偏心軸上套設(shè)軸承，提高了偏心軸轉(zhuǎn)動的靈活度。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的振動組件包括轉(zhuǎn)盤及軸承，所述的軸承套設(shè)于第一偏心部的外壁，且轉(zhuǎn)盤套設(shè)于軸承的外壁。[0011]通過采用上述技術(shù)方案，偏心軸通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，帶動上模板圓周方向上的微動，實現(xiàn)了上模板的振動，結(jié)構(gòu)簡單。易于實現(xiàn)。
[0012]本發(fā)明進一步設(shè)置為:還包括卸料機構(gòu)，所述的卸料機構(gòu)包括卸料氣缸及推料件，所述的推料件與卸料氣缸的氣缸軸連接，且放料座位于推料件的運動路徑上。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置于自動卸料系統(tǒng)，在加工完之后能卸料氣缸驅(qū)動推料件直接將拼接好的塑料眼鏡基板推落，實現(xiàn)了卸料功能，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
[0014]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的驅(qū)動源為電機，該電機的電機軸上連接有電機帶輪，所述的偏心軸的同心部上連接有主軸帶輪，且電機帶輪與主軸帶輪采用帶傳動連接。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，采用電機及帶傳動實現(xiàn)對偏心軸的驅(qū)動，帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振，且?guī)鲃泳哂性靸r低廉、不需潤滑、維護容易等特點。
[0016]本發(fā)明進一步設(shè)置為:還包括有平衡機構(gòu)，所述的平衡機構(gòu)包括軸承散熱套，該軸承散熱套套設(shè)于轉(zhuǎn)盤的外壁，且軸承散熱套的兩側(cè)均設(shè)置有滑動組件。
[0017]優(yōu)選為，所述的滑動組件包括拉桿、導(dǎo)柱及雙向?qū)?，所述的雙向?qū)咨显O(shè)置有相互垂直的第一通道及第二通道，所述的拉桿的一端與軸承散熱套連接，另一端與第一通道滑移連接，所述的導(dǎo)柱的兩端穿出貫穿第二通道，且導(dǎo)柱與第二通道滑移連接。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，對振動組件的運動起到定位的作用，且對振動組件的運動起到導(dǎo)向及定位的作用，保證了振動組件的偏心運動平穩(wěn)的進行。
[0019]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的軸承散熱套上的內(nèi)壁設(shè)置有散熱槽，且軸承散熱套的側(cè)壁上至少設(shè)置有兩個與散熱槽相通的散熱孔，其中一個散熱孔連接有進油管，另外一個散熱孔連接有出油管。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，在保證振動組件轉(zhuǎn)動平穩(wěn)時，振動組件會產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致振動組件表面磨損嚴重，從而降低了振動組件的使用壽命，為了延長振動組件的使用壽命，在軸承散熱套上開設(shè)散熱槽及散熱孔，利用冷卻油的灌通，實現(xiàn)了對振動組件的冷卻，特別是轉(zhuǎn)盤，且冷卻油還可對振動組件起到潤滑的作用，降低了振動組件的磨損量，有效的延長了振動組件的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明【具體實施方式】結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明【具體實施方式】中局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明【具體實施方式】中軸承散熱套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明【具體實施方式】中雙向?qū)椎慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]如圖1一圖5所示，本發(fā)明公開了一種眼鏡板材焊接機，包括上底板1、下底板2、放料座3及位于放料座上部的上模板4，上底板I與下底板2之間通過立柱5固定連接，放料座3設(shè)置于下底板2上，且放料座3可沿下底板2上下運動，在本發(fā)明具體實施例中，還包括有驅(qū)動機構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)與上模板連接，該驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上模板沿水平面做圓周運動，其中需要說明的是上模板本身不會以偏心軸的軸心旋轉(zhuǎn)，而是上模板本身以偏心軸的軸心在水平面上做圓周方向上運動，其中驅(qū)動機構(gòu)包括電機10、偏心軸8及振動組件，該偏心軸由上至下依次包括同心部81、第二偏心部82及第一偏心部83，該振動組件套設(shè)于第一偏心部上，且上模板連接于振動組件上，驅(qū)動源驅(qū)動偏心軸轉(zhuǎn)動，該電機10的電機軸上連接有電機帶輪12，該偏心軸的同心部81連接有主軸帶輪13，且電機帶輪12與主軸帶輪13采用帶傳動連接，電機驅(qū)動偏心軸81轉(zhuǎn)動，且第一偏心部與第二偏心部的偏心方向相反，且第一偏心部的偏心量與第二偏心部的偏心量相等，使偏心軸在轉(zhuǎn)動過程中圓周方向平穩(wěn)，杜絕了偏心軸在轉(zhuǎn)動過程中晃動的情況產(chǎn)生，有效的保證了偏心軸在轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性能；綜上所述，采用微動的圓周加工方式取代現(xiàn)有的手工加工，在該加工過程中，只需驅(qū)動上模板對部件之間實現(xiàn)高頻振動，便可實現(xiàn)焊接，杜絕了采用丙酮粘合導(dǎo)致樁頭或者葉子與眼鏡板材容易分離的情況發(fā)生，降低了報廢率，且勿需使用丙酮，大大改進了生產(chǎn)環(huán)境，避免了丙酮的使用，從而降低了生產(chǎn)成本；且采用電機及帶傳動實現(xiàn)對偏心軸的驅(qū)動，帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振，防止電機在驅(qū)動偏心軸轉(zhuǎn)動時振動，且?guī)鲃泳哂性靸r低廉、不需潤滑、維護容易等特點。
[0029]如圖3所示，在本發(fā)明具體實施例中，為了提高了偏心軸8轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，保證了偏心軸在轉(zhuǎn)動過程中的同心度，還包括有導(dǎo)向機構(gòu)，該導(dǎo)向機構(gòu)包括偏心軸軸套11及軸承14，該軸承14套設(shè)與偏心軸的同心部81的外壁，且分別套設(shè)于偏心軸的同心部81上下兩端，且偏心軸軸套11套設(shè)于軸承14外壁，且第二偏心部82及第一偏心部83穿出偏心軸軸套11的下端，第一偏心部83用于連接振動組件組件，該振動組件包括轉(zhuǎn)盤15及軸承17，該軸承17套設(shè)于第一偏心部83的外壁，且轉(zhuǎn)盤15套設(shè)于軸承17的外壁，軸承17對轉(zhuǎn)盤15的轉(zhuǎn)動起到導(dǎo)向作用，使偏心軸轉(zhuǎn)動更加靈活，且上模板4與轉(zhuǎn)盤15的下端面固定連接，提高了偏心軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，保證了偏心軸的同心部在轉(zhuǎn)動過程中的同心部，提高了偏心軸的使用壽命，杜絕了偏心軸在使用過程中不平穩(wěn)導(dǎo)致偏心軸歪曲的情況產(chǎn)生，且在偏心軸上套設(shè)軸承，提高了偏心軸轉(zhuǎn)動的靈活度，偏心軸的轉(zhuǎn)動帶動軸承轉(zhuǎn)動，由于軸承的外壁與轉(zhuǎn)盤之間的摩擦力，此時轉(zhuǎn)盤的運動與軸承的轉(zhuǎn)動明顯不一致，其中轉(zhuǎn)盤自身不會跟隨軸承產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而是轉(zhuǎn)盤在水平面上作為質(zhì)點做圓周方向上的微動，從而轉(zhuǎn)盤也帶動上模板在水平面上做圓周方向上的微動，由于偏心軸的高速轉(zhuǎn)動，最終帶動上模板在水平面上實現(xiàn)高頻微動，實現(xiàn)了上模板的高頻振動，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
[0030]如圖3所示,在本發(fā)明具體實施例中,還包括有平衡機構(gòu),所述的平衡機構(gòu)包括軸承散熱套18，該軸承散熱套18套設(shè)于轉(zhuǎn)盤15的外壁，且軸承散熱套18的內(nèi)壁設(shè)置有散熱槽181，該散熱槽181貼設(shè)于轉(zhuǎn)盤15的外壁上，且軸承散熱套18的側(cè)壁上設(shè)置有兩個與散熱槽181相通的散熱孔182，其中一個散熱孔連接有進油管，另外一個散熱孔連接有出油管，在保證振動組件轉(zhuǎn)動平穩(wěn)時，振動組件會產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致振動組件表面磨損嚴重，從而降低了振動組件的使用壽命，為了延長振動組件的使用壽命，在軸承散熱套上開設(shè)散熱槽及散熱孔，利用冷卻油的灌通，實現(xiàn)了對振動組件的冷卻，特別是轉(zhuǎn)盤，且冷卻油還可對振動組件起到潤滑的作用，降低了振動組件的磨損量，有效的延長了振動組件的使用壽命。
[0031]如圖3及圖5所示，為了保證了轉(zhuǎn)盤的偏心運動平穩(wěn)的進行，在軸承散熱套的兩側(cè)設(shè)置有滑動組件9，其中滑動組件包括拉桿20、導(dǎo)柱21及雙向?qū)?9，雙向?qū)?9上設(shè)置有相互垂直的第一通道191及第二通道192，且第二通道192位于第一通道191的上部設(shè)置，第一通道191與第二通道192不相通，該拉桿20的一端與軸承散熱套18固定連接，另一端與第一通道滑191移連接，對散熱軸承套的左右運動起到導(dǎo)向及定位的作用，且導(dǎo)柱21的兩端穿出貫穿第二通道192，導(dǎo)柱21與第二通道192滑移連接，最后導(dǎo)柱21通過兩根支桿22與上底板I固定連接，對散熱軸承套18的前后運動起到導(dǎo)向及定位的作用，通過這兩組的配合，對散熱軸承套水平面上的圓周運動起到導(dǎo)向及定位的作用，對轉(zhuǎn)盤的運動起到導(dǎo)向的作用，最終實現(xiàn)對上模板的圓周運動起到導(dǎo)向的作用；且當偏心軸帶動軸承轉(zhuǎn)動時，軸承帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動軸承散熱套運動，拉桿對軸承散熱套的運動起到拖延的作用，使軸承散熱套與偏心軸的轉(zhuǎn)動不同步程度更高，使轉(zhuǎn)盤與偏心軸的轉(zhuǎn)動不同步，最后使上模板與偏心軸的轉(zhuǎn)動不同步，使上模板在水平面上作為質(zhì)點做圓周運動，從而實現(xiàn)了上模板的高頻振動。
[0032]在本發(fā)明具體實施例中，還包括卸料機構(gòu),所述的卸料機構(gòu)包括卸料氣缸6及推料件7，該卸料氣缸6的氣缸體固定于放料座3上，推料件7與卸料氣缸6的氣缸軸連接，且放料座3上的放料腔位于推料件7的運動路徑上，在卸料時，氣缸軸驅(qū)動推料件7運動，推動塑料基板落料，設(shè)置于自動卸料系統(tǒng)，在加工完之后能卸料氣缸驅(qū)動推料件直接將拼接好的塑料眼鏡基板推落，實現(xiàn)了卸料功能，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
[0033]其中放料座的下部還連接有推動氣缸23，該推動氣缸23的氣缸軸與放料座3連接，推動氣缸23的氣缸體與下底板2連接，可通過推動氣缸推動放料座向上運動，將放料座上的塑料基板靠近上模板，實現(xiàn)加工的工序。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種眼鏡板材焊接機，其特征在于:包括放料座、位于放料座上部的上模板及驅(qū)動機構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)與上模板連接，該驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上模板沿水平面做圓周運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:所述的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動源、偏心軸及振動組件，該驅(qū)動源驅(qū)動偏心軸轉(zhuǎn)動，所述的偏心軸包括同心部及與同心部連接的第一偏心部，所述的振動組件套設(shè)于第一偏心部上，該上模板連接于振動組件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:所述的偏心軸還包括第二偏心部，第二偏心部介于同心部與第一偏心部之間設(shè)置，且第一偏心部與第二偏心部的偏心方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:還包括有導(dǎo)向機構(gòu)，所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括偏心軸軸套及軸承,所述的軸承套設(shè)于偏心軸外壁,且偏心軸軸套套設(shè)于軸承外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:所述的振動組件包括轉(zhuǎn)盤及軸承，所述的軸承套設(shè)于第一偏心部的外壁，且轉(zhuǎn)盤套設(shè)于軸承的外壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:還包括卸料機構(gòu)，所述的卸料機構(gòu)包括卸料氣缸及推料件，所述的推料件與卸料氣缸的氣缸軸連接，且放料座位于推料件的運動路徑上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:所述的驅(qū)動源為電機，該電機的電機軸上連接有電機帶輪，所述的偏心軸的同心部上連接有主軸帶輪，且電機帶輪與主軸帶輪采用帶傳動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:還包括有平衡機構(gòu)，所述的平衡機構(gòu)包括軸承散熱套，該軸承散熱套套設(shè)于轉(zhuǎn)盤的外壁，且軸承散熱套的兩側(cè)均設(shè)置有滑動組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:所述的滑動組件包括拉桿、導(dǎo)柱及雙向?qū)?，所述的雙向?qū)咨显O(shè)置有相互垂直的第一通道及第二通道，所述的拉桿的一端與軸承散熱套連接，另一端與第一通道滑移連接，所述的導(dǎo)柱的兩端穿出貫穿第二通道，且導(dǎo)柱與第二通道滑移連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的眼鏡板材焊接機，其特征在于:所述的軸承散熱套上的內(nèi)壁設(shè)置有散熱槽，且軸承散熱套的側(cè)壁上至少設(shè)置有兩個與散熱槽相通的散熱孔，其中一個散熱孔連接有進油管，另外一個散熱孔連接有出油管。
【文檔編號】B29C65/06GK103481511SQ201310455552
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】徐士福 申請人:瑞安市捷銳數(shù)控設(shè)備有限公司